花生脱壳机设计毕业论文正文(编辑修改稿)

花生脱壳机设计毕业论文正文(编辑修改稿)内容摘要：

加工花生的食品厂才会引进，并且还要配合花生分级机械一起使用。 碾搓式脱壳 ： 碾搓式脱壳是由橡胶辊和固定栅格组成，工作时橡胶辊和固定栅格筛相对运动产生很强的碾搓作用 , 使花生果的外壳被撕裂而实现脱壳。 花 生果经进料口进入运动着的橡胶辊和固定栅格筛的间隙 , 受到橡胶辊的挤压作用 , 花生果在运动过程中上下表面所受到的 青岛农业大学海都学院 VII 摩擦力不同 , 与栅格筛接触面的摩擦力小 , 与橡胶辊接触面的摩擦力大。 这样花生果的上下表面就受到搓擦力的作用 , 在挤压力与搓擦力的共同作用下使外壳产生裂纹直至破裂 , 并与花生仁分离 , 达到脱壳的目的 ,该原理的脱壳机对 与还没有晒干的 的花生仁 损伤不厉害 , 但效率 不高啊。 ： 这种花生脱壳机械市场上已经看不到，属于一种淘汰的机型。 我国上世纪采用这种机型比较多，近些年我国的花生产量大，碾搓式脱壳已 经无法满足工作量的需求，这种花生脱壳机不但生产效率比较低，而且极易出现堵塞现象，即使合理控制进料的速度，堵塞也是难免的，这是这种机型的一个很大的缺点，还有就是需要人力的投入也比较多，如果大量的脱壳需要超过 3人一起作业。 搓撕式脱壳 搓撕法脱壳是利用两个相对转动的橡胶辊筒，对花生荚果进行搓撕，而进行脱壳的。 两只胶辊直径 是一样的 ， 要 水平放置 , 要 以不同转速相对转动 , 辊面之间存在一定的线速度差 , 橡胶辊自身是以斜线形式排布在铁辊上的 , 其摩擦因数比较大。 花生荚果进入两胶辊工作区时 , 与两 辊面密切接触 , 受到两个方向的切力作用 , 同时 花生 又 承 受到两辊面的法向力 挤压 , 当花生果到达辊子中心连线附近时法向挤压力最大 , 花生果受压产生塑性变形 , 此时花生果的外壳也在挤压作用下破裂 , 在相反方向撕搓力的作用下完成脱壳 , 原理如简图所示。 该原理的脱壳机受含水率的影响较大。 所以现在使用比较少。 图 23擦撕式花生脱壳机机构简图 青岛农业大学海都学院 VIII 这种形式的花生脱壳机构，结构很简单，由两个铁皮辊构成，在铁皮辊上用螺钉装上橡胶条，成为主要的工作部件，这种机型两个辊子之间的间隙很难确定，花生本来就很轻 ，如果两辊子之间的间隙很小，花生很难靠自身的重力进入间隙完成脱壳，如果辊子之间的间隙太大，就会造成大面积的漏剥。 这种机型对花生的品种适应性太差，不能满足所有规格的花生都能进行脱壳，所以解决这种机型的缺点主要的方法就是设计间隙可调机构，这种机器还有一个比较大的缺点就是生产效率比较低，所以现在也很少见。 气爆式脱壳 ： 气爆式脱壳利用的是花生壳的透气性 , 首先将将花生果置于完全密闭容器内 , 然后充入高压气体 , 维持一定时间以后 , 突然打开密封盖 ,使高压密封室内的气体和花生果突然爆出 , 这时 候花生壳内的气压压力已经高于大气压，壳内的压力在瞬间被释放，花生壳就会破裂，实现了气爆脱壳。 整个过程和原始爆米花相似，不过气爆式不用加热靠的是外加气体加压，气爆式脱壳脱出的花生仁的破碎率很小，小于 1%, 情况很理想，但是气爆式脱壳率只有 30%, 大部分花生果不能爆开。 因为花生壳本身透气性有差别，有的花生壳透气性很好，瞬间释放气体的时候，气体从壳上的气孔散出，所以花生壳不能爆开。 二是花生果两壳接缝处强度不均匀 [11]。 图 24气爆式花生脱壳机的机构简图 ： 青岛农业大学海都学院 IX 气爆式脱壳我们学院老师已有多年的研究，但是一直没有推广，主要原因是生产效率慢，要进行脱壳，只能一批一批的将花生放进密闭容器，然后密封加压，维持一定时间后爆出，整个过程步骤比较繁琐，需要自动化程度比较高才可以实现高生产效率，但是高自动化的设备并不适合在中国市场推广。 如果不采用高自动化的技术，就必须人工完成繁琐的工序，这样不仅生产效率很低，而且还要人员的投入。 还有这种花生脱壳机的脱净率并不乐观。 针对气爆式花生脱壳的优缺点，生产实际中根本看不到采用气爆来脱 花生壳的。 所以这种方式我们也不采用。 方案的采纳 综合衡量五种脱壳方式，可以直接否定的是气爆式脱壳和碾搓是脱壳，这两种脱壳方式有个很大的好处就是破碎率很低，但是生产率也是低的无法让人接受，不能满足生产的需要。 搓裂式脱壳对花生荚果的含水率要求比较高，如果含水率参差不齐，会对脱壳结果产生不好的影响，所以我们也不采用。 最终我确定的方案是打击式脱壳，打击式脱壳最大的缺点是如果转速控制不好，会造成比较大的破碎，只要合理控制转速，既能保证一个很高的生产效率，又能保证把破碎率降到最低。 总体结构的设计 如 图 25 所示。 双滚筒花生脱壳机由两个滚筒组成，工作时，花生荚果由入料箱进入脱壳室，在脱壳室内，花生荚果受到打杆反复的揉擦、挤压。 花生壳与花生仁分离，分离后壳仁进入振动箱，在振动箱的振动和下方风机风力的作用下，完成壳仁分离，花生仁从机器前方出料口分等级输出。 青岛农业大学海都学院 X 图 25 青岛农业大学海都学院 XI 第三章 花生脱壳机零部件的设计 脱壳机功率的设计 打杆旋转起来必须保证能将花生壳打碎而不伤害到花生仁。 所以得出花生的破壳条件是：花生受到的力要大于花生破壳力，要小于花生的破仁力。 拿花育 23 做代表。 花生的带壳平 均质量是 ，破壳力均值是 ，破仁力均值是。 打杆的直径初步定为 360mm。 花生脱壳时受力比较复杂，因此按理想情况计算，根据动能定理： SFmv 022 公式（ 31） 60Dnv  公式（ 32） m单个花生荚果的质量 v打杆外缘的线速度 n打杆的转速 D打杆滚筒的直径 F打杆对花生的作用力 S 花生受到冲击时候的相对位移 计算得出：打杆滚筒的转速应该控制在 367r/min412r/min。 打杆对花生做功： PK EEQ  公式（ 33） KE :打杆改变花生的动能 PE :打杆改变花生的势能 222121 2121 mvmvEEE K  公式（ 34） mgRmghEP  公式（ 35）  gRvvmQ  222121 公式（ 36）  gRvvtmtQP  222121 我所设计的花生脱壳机的产量是每小时 2020kg，换算成每秒中进入脱壳箱的花生果的重量为 青岛农业大学海都学院 XII。 花生接触打杆时的初速度设为 1 sm ，花生离开打杆的速度为 15 sm ，离开打杆的时候距初位置的高度为 360mm。  gRvvtmtQP  222121 =   WW  传动方案的设计 打杆式花生脱壳机的工作轴旋转速度比较高，故采用 v带传动方案。 根据初定的功率和转速选择 Y132M8。 额定功率 3kw。 同步转速为 750r/min，满载转速为 710r/min。 中心高 H=132mm，外伸轴径为 28mm，轴的外伸长度为 60mm。 传动比为 图 31传动系统示意图 电机轴的转速为 min/7101 rn  工作轴 m in/3 7 412 rinn  轴的输入功率 kwPP d   轴的扭矩为 mNnPT  2 公式（ 37） 基本条件： 青岛农业大学海都学院 XIII 电机型号： Y132M8 额定功率： 3kw 转速： n=710r/min 传动比： i= 每天的运转时间少于 10小时 确定计算功率 caP AK  PKP Aca 公式（ 38） v 带带型 根据 caP 、 n 查得最适合的带型为 C型带 主动轮的基准直径为 mmd 1501  ，从动轮。