花园一期商住楼工程铝合金门窗工程施工组织设计(编辑修改稿)

花园一期商住楼工程铝合金门窗工程施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

查计划和实施情况，及时反馈信息， 并采取相应措施，调整实施进度计划，及时解决施工过程中存在的问题。 搞好质量管理 严格按照我公司的质量体系要求，执行施工程序，力争各工序一次成优，避 17 免返工。 搞好与业主、监理的关系，争取得到业主、监理单位的大力支持和配合。 施工过程中的半成品、成品实行分级验收，由班组自检完成后再由项目部检查。 落实资金管理 以工程合同为准则，搞好资金的管理、督促、检查工程合同的执行情况，使财务能够准时投入资金，专款专用，保证施工生产正常进行。 第五 施工质量保证措施 1. 质量保证体系 质量方针 我司将以“用户至 上、质量第一、追求完美、奉献精品 ” 的质量方针为指导，在施工过程中严格按照我司的质量体系进得质量控制，确保工程质量一次性验收合格。 质量控制与质量保证体系 为确保工期的质量，把所有影响工程质量的细节和因素控制起来，形成一个综合性的质量体系。 明确各类人员的职责，搞好质量控制。 以工程质量为中心，调动各部门的积极配合，配合好项目部的工作，实现全方位、全员、全过程的质量管理。 同时项目部成立质量管理小组 ,由项目经理任组长。 成员由施工员、质检员、 18 材料员及施工班组长组成。 负责施工现场的质量管理工作，并受公司技术部 门的监督指导。 项目部设专职的质检员，保证施工作业从一开始就能在质检人员的监督下进行，避免因为人为因素造成的重大质量事故。 2. 质量控制措施 材料采购 本公司制定了材料的采购程序，对主要材料和特殊材料的供应商进行合格评定，以确保其有能力提供符合我司的需求和要求的材料。 项目部根据生产需要，通过对供应商的生产能力、技术力量、工艺设备、产品质量、产品价格、企业信誉、过往业绩、履约能力以及售后服务等方面的评价，择优选择若干家合格供方填在《材料供方评价表》上，送最高管理者代表审批。 项目部将已经审批的材料合格供方填写在《合格材料供方名录表》上。 项目部会同技术部、经营部、工程部、设计部每年对合格供方的供货质量等情况进行评审一次并填写《材料供方评审表》。 对不合格者取消其合格供方的资格。 如因特殊情况留用，应报管理者代表批准。 但应加强对其供应物资的进货验证。 连续第二次评审仍不合格，应取消其供货资格。 项目部根据顾客及《材料订购单》的要求， 在《材料合格供方名录》中选择供方进行材料采购。 对所采购的材料要按《进货检验与试验控制程序》进行验证，不合格品应即予以 退货。 加工阶段 ①严格按照设计图纸、标准及有关施工规范施工 , 未经设计单位或甲方认可 19 同意 , 绝对不允许更改图纸及施工内容。 ②各分段工程 , 根据分段工程的特点做好针对性的施工技术交底 , 坚持自检、抽检、专检三检制度 , 上道工序不合格 , 坚决不转入下一道工序 , 以优良等级作为班组和个人的工作标准去施工。 ③及时填写自检、专检报告及施工记录、情况记录 , 保存原始资料归档。 ④使用的耐候胶必须有质量保证书 ,选用同一厂家的产品 , 购进时 , 按出厂日期保管 , 先进先用 , 严禁使用过期的耐候胶。 ⑥ 防腐处理 措施： 所有钢制连接件 (支座 )表面必须经过热浸镀锌防腐处理。 安装阶段 ①为保证土建结构符合有关结构施工及验收规范的要求，必须在安装前，在土建提供的基准基础上对建筑结构进行测量。 对预埋件的尺寸、位置进行复核。 ②到达工地的货物，搬运时不得碰撞和损坏。 应按品种规格于专用架或垫木上。 特别是玻璃，玻璃安装后必须保护表面不受污染。 材料进场后分类存放 , 统一保管 , 做好保护工作。 ③对构件进行检验和校正，不合格的构件不得安装。 ④对安装的构件及时自检，有问题时及时进行调整；隐蔽工程完工后，交监理单位验收合格后 方可进行下道工序的施工。 ⑤做好自检记录，以备检查，并作为竣工验收资料之一。 材料质量检验 本工程所用的各种材料、配件均由材料管理人员按规定查验质量保证资料，资料齐全才可入库登记发放使用。 并且按要有关的规定做相应的材料试验。 20 ①铝合金型材应符合《铝合金建筑型材》 GB52372020 中规定的高级和《铝及铝合金阳极氧化膜的总规范》 GB8013 的规定 ② 检查材料的产地证书、型号及厚度、状态是否与订货合同相符。 ③ 校对出厂合格证书等质量保证资料，物理性能检测报告是否符合购货合同技术要求。 ④ 不合格品不允许 使用，并应作好记录、编号及归类存放，不得与合格品混杂放置。 玻璃 ① 玻璃到货后应从外观、性能要求、尺寸偏差等几方面按照 GB996 GB9963和 GB11944 进行检验。 不得有妨碍透视的污渍及粘结剂飞溅现象。 钢化玻璃还应提供强度试验报告。 ② 不合格品不允许使用，并应作好记录、编号及归类存放，不得与合格品混杂放置。 ③ 检查玻璃的产地证书、型号及厚度、状态是否与订货合同相符。 ④ 校对出厂合格证书，物理性能检测报告是否符合购货合同技术要求。 ⑤ 检查玻璃的尺寸偏差是否在允许偏差内。 耐候胶 ① 校对生产厂家、型号 、规格、出厂合格证和性能报告是否与合同相符。 ② 检查胶筒上的有效日期是否能在施工期内用完，有否超过有效期限的胶混入产品之中。 配件 21 ①检查铝合金门窗配件材料是否符合国家现行相关材料种类的产品标准规定，并向产口供应商索取质量保证资料 ② 材料的产地证书、型号及厚度、状态是否与订货合同相符。 ③ 校对出厂合格证书等质量保证资料，物理性能检测报告是否符合购货合同技术要求。 ④ 不合格品不允许使用，并应作好记录、编号及归类存放，不得与合格品混杂放置。 加工质量管理 本公司内部实行公司、车间、班组的三级质量管理制度。 由公司技术科负责产品质量管理工作和公司质量检验工作；车间设车间质量检验员，负责车间质量检验工作；班组设质量检验员负责班组的质量检验工作。 按生产流程实现入公司检验、工序检验、出公司检验加工质量管理过程 入公司前检验 ①检验对象和目的：对购进公司材料和零配件进行检验，以防止不合格的物品投入生产。 ② 检验标准：材料及零配件的国家标准或有关技术标准、订货质量协议、图纸技术要求等。 铝合金型材应不低于国家标准《铝合金建筑型材》 (GB5237 2020)的高精度要求。 ③ 送检和承检：材料供应部门在购进批量材料 和零配件后，应及时将材料及附件入公司检验通知单和有关的质量证明等文件送交质检部门，质量部门应办理好接受登记手续。 并在规定时间内完成物品入公司检验工作。 ④ 检验内容和一般程序： 22 a. 审查质量证明书及有关文件，查询供货合同、标准代号、物品名称、规格数量、印章、出公司日期和各项技术质量指标、产品使用说明等是否明确无误。 b. 检查物品及其包装质量与供货合同、质量证明文件等有关项目是否文实相符，包装有无异常。 c. 检查外观质量有无锈蚀、发霉、变色、划伤、擦伤、碰伤变形等问题。 d. 按物品有关的检验标准进行技术质量指标的检查测定。 ⑤ 检验记录与质量证明：要认真做好入公司检验原始记录，作出检验结论，登记入册，签发铝合金窗材料附件入公司检验质量证明书。 ⑥ 责任和权限： a. 采购人员必须提供质量证明书和有关文件、样品等，并有责任配合质检人员做好入公司检验工作。 b. 检验人员必须严格按规定程序和质量检验标准工作，对检验结果负责并有明确的结论，有权拒绝不符合条件的货批。 c. 没有质检人员签发的物品入公司检验质量证明书，仓管人员不得办理物品入库手续。 加工工序检验 ① 检验对象和目的：对铝合金门窗制作过程中的半成品零部件进行检验，防止不合格的制品转入下道 工序。 ② 检验标准：以产品图纸、工艺文件规定的检查项目、技术要求、测量器具和方法等为工序质量检验标准。 ③检验方式： a. 首件检验：对每个作业班次，每批原材料、半成品或每次设备、工装、工艺规范调整后开始加工出的前 3～ 5 件制品，操作者必须进行全面检验，首件检验合格后才能继续成批生产。 23 b. 巡回检验：班组、车间、公司三级质检人员要对各工序进行巡回抽检，重点检查操作者首件自检，并重点搞好生产过程中对关键和薄弱工序的定期抽检。 c. 交接检验：工序批量完工后，本工序要进行完工自检，不合格的制品不得交给下道工序，下道工序要对上道 工序的制品进行接收检验，不合格的制品不能接收。 ④ 检验记录：各级人员进行的各种方式的工序检验，必须认真填写工序检验记录表。 ⑤ 超差品处理：工序检验中发现不合格的超差品，如不能返修合格需报废时，由操作者填写报废单，经班组质检员和车间质检员核实签字后上交公司质检部门审定。 ⑥ 责任和权限： a. 操作者必须认真搞好工序自检，有责任配合质检人员进行本工序质量检验，尊重质检人员提出的要求和建议并及时改正。 b. 各级质检人员必须对检验结果负责，发现异常情况和质量问题时应及时提出、纠正和报告。 c. 公司级质检员有权校正车间及班 组质检员和生产工人的检验结果，仲裁上、下工序及有关人员之间的互检结论。 出公司检验 ① 检验对象和目的：对制作完工的幕墙和铝合金窗产品进行检验，防止不合格的产品出公司。 ②检验方式与验收程序： a. 班组完工自检：班组长和班组质检员负责本班组产品制作完工检验。 在本班组全部产品自检合格基础上，按各种不同构件各抽 10％检查，打上本班组质检标记，进行数据检测，填写“检验记录表”和“质量验收表”中班组级质检情况并签字后交车间质检。 24 b. 车间接收检验：车间质检员负责对各班组上交产品进行接收检验，按各种不同构件各抽 10％检查，（ 不得与班组抽检产品重复），打上车间质检标记，进行数据检测，评定质量等级，填写“检验记录表”和“质量验收表”中车间级质检情况并签字后交公司质检。 c. 公司级最后检验：公司级质检员负责对车间上交的产品进行产品出公司前最后检验。 按各种不同构件各抽 10％检查（不得与班组及车间抽检产品重复），打上公司质检标记，进行数据检测 ,评定质量等级 ,填写“检验记录表”和“质量验收表”中公司级质检情况并签字后盖公司“质量检验专用章”。 ③ 检验记录与质量证明： a. 班组、车间、公司三级质检，必须在认真作好“检验记录表”的基础上，将检测评定 质量等级情况统计汇总填写在“质量验收表”的相应栏目中，各级质检的“检验记录表”和“质量验收表”要逐级汇总上报公司质检归档。 b. 公司质检必须根据“质量验收表”汇总填写以公司级质检评定结果签发“质量证明书”、“产品合格证”和“批量产品合格证书”。 “质量证明书”要说明是返修合格品；一次检验合格品；一等品；优等品等质量等级。 c. 产品的质量等级以公司级质检检测评定的结果为准。 ④超差品处理： 对出公司检验不合格的超差品要根据不同情况由公司质检部门作出返工、退修、报废等处理决定。 a. 返工：超差品可以按原工艺重新加工后成为合 格品，签发“返工通知单”。 b. 退修：不能按原工艺重新加工，只能脱离原工艺将超差品加工修理合格，签发“退修单”。 25 c. 报废：对于无法退修，丧失产品基本性能或存在严重缺陷的超差品应报废，签发“报废单”。 ⑤ 复检 a. 针对性再检验：对有某项缺陷的超差品退修后不影响其它项目质量时，可只作针对性的再检验。 b. 全面性重新检验：对有的超差品因某项缺陷退修而影响其它项目的质量特性时，要对退修品作全面性重新检验。 ⑥责任和权限： a. 各级质检人员必须严格执行检验标准，对产品质量检验结果负责，不合格的产品不得送检，不得给予质量签证。 b. 公司质 检具有质量否决权，无公司质检部门质量签证的产品成品仓不能接收入库，不能发放出公司。 施工现场质量管理 ① 编制实施性施工组织设计，安排好施工顺序，编制施工计划。 做好施工方案的优化，施工组织设计及施工方案经技术负责人审批后才执行。 ② 建立全岗位职责，每项工作“谁施工、谁负责”，并由专人负责跟踪； ③ 专业工种及特种作业人员按照国家的规定进行培训考核，获上岗证及相应技术等级后才准予上岗； ④ 做好图纸会审及各项技术的交底工作。 ⑤ 成立以项目经理为首的质量管理领导小组。 现场设 2 名专职的质检员负责日常的质量检查工 作；每周定期质量巡检，加强现场的质量管理； ⑥ 对。