芦岭15mta选煤厂方案设计及主厂房工艺布置说明书_毕业设计(编辑修改稿)

芦岭15mta选煤厂方案设计及主厂房工艺布置说明书_毕业设计(编辑修改稿)内容摘要：

安徽理工大学毕业设计 5 （ 2）各粒级质量分析： 表 41中， 50～ ，灰分逐渐减小，说明该原煤煤质较脆； 各粒级灰分与原煤总灰分接近，说明煤质较均匀。 原煤浮沉试验资料如下表： 表 42 50～ 密度级 占本级数量 γ(%) 占全样数量 γ(%) 灰分 Ad(%) ~ ~ ~ ~ 小计 100 小计占总计 煤泥 合计 100 （ 1）从各密度级的含量和灰分来分析，由 ，灰分为%，可知可以选出低灰分的炼焦精煤 ；由中间密度级的浮沉数据可知，要分选出灰分在 ～ %的精煤 的可能性为 较 难选，因此在选择分选工艺时不宜选择跳汰分选， 选择重介质分选较为合适。 （ 2）为了研究 50～ 级入选原煤的浮沉组成，还要进一步分析它的密度组成特性。 由表 42 的浮沉资料可以得出下面的 50～ 粒级原煤浮沉试验综合表。 表 43 50～ 密度级 密度组成 浮物累计 沉物累计 邻近密度物含量 校正后 数量 γ(%) 灰分 Ad(%) 数量 γ(%) 灰分 Ad(%) 分选密度 δ 数量 δ177。 数量 γ(%) 灰分 Ad(%) 1 2 3 6 7 8 9 10 11 ~ ~ ~ ~ + 小计 100 小计占总计 煤泥 总计 100 安徽理工大学毕业设计 6 由表 43 中数据分别列出可选性 曲线里灰分特性曲线中基元灰分与产率的关系、密度曲线中浮物累计产率与相应密度的关系、浮物曲线中灰分与浮物累计产率的关系、沉物曲线中灰分与沉物累计的关系和密度 177。 曲线中密度与邻近密度物含量的关系。 为绘制可选性曲线，分别将密度曲线、沉物曲线和密度 177。 曲线中的产率一栏用 100%减去原有数据，结果见表 44。 表 44 灰分特性曲线 密度曲线 浮物曲线 沉物曲线 密度 177。 曲线 灰分 产率 密度 产率 灰分 产率 灰分 产率 密度 产率 然后根据表 44绘制入选原煤 50~ 41所示，为原煤的可选性曲线。 图 41 原煤可选性曲线 λβθδε01020304050607080901000 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100灰分/ %浮物产率/%0102030405060708090100密度/ g . c m3沉物累计/%安徽理工大学毕业设计 7 由 图 41可 知： 要求精煤灰分 ~%，当精煤灰分为 %时，理论分选密度为 ，小于 ，扣除沉矸（ +）为 100%计算 177。 含量，所以此时所求得的 δ177。 含量（ 15%）应当扣除沉矸。 沉矸数值为 24%，故 δ177。 含量为： 17/（ 10024） =% 根据煤炭可选 性等级的划分指标，见表 45。 表 45 中国煤炭可选性评定标准（ GB/T16417－ 1996） 判断原煤较难选。 δ177。 /% ≤ ～ ～ ～ 可选性等级 易选 中等可选 较难选 难选 极难选 安徽理工大学毕业设计 8 5 选煤方法限度及工艺流程说明 选煤方法与限度 对于粒 度级 50～ 原煤 的 分选方法，根据前面煤质的分析可知：该原煤的可选性为 较 难选，采用重介质选煤的方法 比较合适。 目前各 种类型旋流器工艺技术的日趋成熟，根据国内部分选煤厂在重介旋流器分选工艺方面的实践经验，采用重介旋流 器分选工艺在简化工艺环节、 方便 操作管理、 减少介耗、电耗 等方面有明显的优势。 同时重介旋流器的单 台 处理能力大、设备占地面积小、辅助设备少等优势使基建投资低远低于采用其他分选工艺的选煤厂。 故本次设计采用了无压三产品重介旋流器的工艺。 对于粒度为 mm 煤泥的分选可采用 两种方式：一是煤泥全部浮选的方式； 二是粗细煤泥采用不同的 工艺 分别 处 理的方式，即：煤泥弧 形 筛 和浮选机浮选工艺。 有关试验资料证实旋流器的有效分选下限可 达 ~，为了充分发挥旋流器有效分选下限较低的优势，本次设计采用第二种方式。 采用煤泥弧 形 筛和浮选机 浮选工艺 ，先将粗煤泥经煤泥 弧 形 筛和煤泥离心机后成为精煤产品的一部分，不但能有效的降低产品的水分，还能减少入浮量。 众所周知，浮选是一种高投资、高成本的分选工艺，减少入浮量对于降低浮选工艺成本 有很大作用。 综上所述，根据选煤厂设计规范、原煤的可选性以及目前选煤技术的发展状况，该选煤厂 主选设备采用 ―3DMC1200/850A 型无压给料三产品重介旋流器 ‖，采用不预先 脱泥，不分级的重介分选工艺，对 ~ 的粗煤泥进行回收， 的煤泥直接浮选。 入料上限可达 50mm。 工艺流程制定依据 根据已确定的选煤厂产品方案，生产灰分 %的精煤。 通过对入选原煤的可选性分析，当生产 出 要求灰分的精煤时，原煤的可选性属于 较 难选。 由煤质资料知原煤中 13mm 以下末煤含量为 %，其中 3mm 以下粉煤含量为 %，粉、末煤含量极大不宜采用跳汰分选， 因为跳汰机分选末煤，特别是分选 3mm 以下的粉煤时，透筛损失大，分层效果差，分选效率明显降低。 这也是本次设计采用重介选的原因。 给料 三产品重介旋流器的依据 （ 1）重介分选设备的比较 在重介选方面有很多设备供我们选择，如立轮重介分选机、 斜轮重介分选机、 重介浅槽和重介旋流器等。 前三种一般都作为块煤分选设备，重介旋流器则可把有效分选下限降低到 ，如果要与浮游选 矿 结合，则重介旋流器有很 大 的配合作用。 现在随着采煤机械的广泛应用，原煤的破碎程度越来越大，原煤中含碎煤 的 比例越来越大，按安徽理工大学毕业设计 9 照这种趋势 ， 选择重介旋流器 是最符合要求的。 （ 2）三产品重介旋流器与两段两产品重介旋流器的比较 由于我们设计的 是炼焦煤选煤厂，一般要对原煤进行比较 细致的分选，以提高对炼焦煤 最大 程度的 利用，故选用三产品重介旋流器或两段两产品重介旋流器比较合理。 如果采用两段两产品重介旋流器， 则 需要有两套悬浮液系统，这样介质系统复杂，不便管理。 相比之下， 三产品重介质旋流器有如下优点：只设一个低密度悬浮液系统，工艺流程简单，设备布置方便，并且基建和生产费用都比较低；最为突出的 优点 是管理简便、分选精度高、效率高、具有较低的分选粒度下限。 借鉴望峰岗选煤厂等国内选煤厂的选煤经验，选择三产品重介旋流器较适合。 （ 3）入料有压与无压的比较 根据原煤资料，我们知道该原煤为易碎煤，我们应 当减少原煤在分选过程中不必要破碎 ，如果采用有压入料，则不符合我们的分析，所以，最终我确定我的主选设备为无压三产品重介旋流器。 （ 4）分选前脱泥与不脱泥的选择 脱泥 有哪些 缺点： 1）选前脱泥增加工艺环节，工艺布置复杂，增加基建费用。 2）不能 较好的 发挥重介旋流器选煤下限低的优势。 3）脱下来的煤泥需直接打入浮选作业，增加浮选作业的处理量和难度，增加 了 精煤 的 损失。 4）根据实际经验，重介悬浮液中含有一定量的煤泥有利于保持悬浮液的稳定，过度的去除悬浮液中的煤泥量不利于重介质分选设备的正常工作。 因此 采用不脱泥工艺更有利于生产。 通过以上 说明 ，不难得出 以下 结论： 采用无压给料三产品重介悬流器不脱泥不分级选煤技术是 最符合生产要求的。 采用直接浮选的依据 历史上一度占主导地位的是浓缩浮选，浓缩浮选有其最大的缺点 ：循环水的浓度和粘度不断增加，使得有循环水的环节工艺效果变差。 针对浓缩浮选的缺点，现在大多数选煤厂采用直接浮选。 直接浮选的优点如下： （ 1）由于全部煤泥水都经过浮选处理，而且浮选尾矿经过有效的浓缩澄清，从而使循环水浓度大大降低，保证了较低的洗水浓度，改善了洗选效果，减小了块精煤的污染 从 而使 得 精煤质量提高 ，同时也有利于精煤的回收。 （ 2）由于煤泥水全部直接进入浮选作业，从而缩短了煤在水中的停留时间，减弱了煤粒表面的氧化程度，同时也减少了次生煤泥量，最终使煤泥的可浮性得到 了 改善。 （ 3）由于循环水中固体含量较少，在生产系统中可以被充分利用，所以不需大量安徽理工大学毕业设计 10 补充清水，全厂水耗 有望 大大降低，从而有利于 对 洗水 的 管理，为实现洗水闭 路 循环创造了有利的条件。 （ 4）简化了 工艺 流程，减少了作业层次，使煤泥水处理的设备数量和容量，以及设备占地面积得以减少。 浮选尾煤入浓缩机，浓缩机底流去压滤机，溢流去循环水 池。 该系统可以很大程度 上将细泥从系统中排除，避免了浓缩浮选中细煤的恶性循环，使得悬浮液系统更加稳定。 本工艺可以实现洗水一级闭路循环，没有外排，满足环保要求的同时，容易平衡生产水量。 因此，本流程选择直接浮选。 综合上述分析，本次设计采用的选煤工艺流程为： 50～ 采用三产品重介旋流器分选， 煤泥采用 直接 浮选工艺。 工艺流程的说明 工艺流程分为无压三产品重介旋流器分选、介质 回收 、粗煤泥回收、煤泥水 处 理系统四部分。 分选、脱介、脱水作业 500mm 粒级的入选原煤不脱泥、不分级、无压给入三产品重 介旋流器，然后以单一低密度悬浮液进行分选，一次性分选出精煤、中煤、矸石三种产品。 精煤、中煤经弧形筛一次脱介后，再经单层振动脱介筛二次脱介， 振动筛 筛上物分别进入精煤和中煤离心机脱水，脱水后成为最终产品；矸石经弧形筛一次脱介和单层振动脱介筛二次脱介脱水后，直接成为最终产品。 介质回收 中煤和矸石弧 形 筛筛下介质作为合格介质进入合格介质桶，精煤弧 形 筛 筛下介质一部分作为合格介质 进入合格介质桶，另一部分作为分流与精煤振动筛筛下介质 进入精煤磁选机。 中煤振动筛和矸石振动筛筛下介质分别进入中 煤 磁选机和 矸 石磁选机。 磁选精矿进入合格介质桶，精煤磁选尾矿进入 精 煤泥桶，中煤磁选尾矿进浮选入料池， 矸 石 磁选尾矿进入 浓缩机。 合格介质用 介质 泵打至无压给料三产品重介悬流器作为分选介质。 损失的介质由 磁铁矿粉经加工后准备成合格的磁铁矿粉加入原煤合格介质桶 ，并补加所需的循环水和清水。 粗煤泥回收 精煤磁选尾矿由精煤泥桶收集后，用泵打入粗煤泥 弧形 筛进行一次脱水分级，振动弧形筛筛上物进入精煤泥离心 机进行二次脱水分级，其产品作为最终精煤产品。 粗煤泥安徽理工大学毕业设计 11 弧 形 筛筛下物、 粗煤泥离心液 都 进入浮选入料池中，进 行 浮选。 这样充分发挥了重介分选下限低、 分选精度高的优势，有效地减少了浮选入量，同时保证了最终精煤产品的水分。 煤泥水处理 浮选入料池中的煤泥 水 用泵打至浮选系统进行直接浮选，分选出浮选精煤和浮选尾煤，浮选精煤采用加压过滤机脱水回收，滤液返回浮选入料池，浮选尾煤进入 耙式 浓缩机。 耙式浓缩机 入料来自浮选尾煤和矸石磁选尾矿，浓缩池底流进入压滤机。 压滤机的滤饼 作为煤泥产品 ， 供民用， 滤液与浓缩池溢流汇合返回循环水池。 从而实现洗水闭路循环。 工艺流程特点综述： （ 1） 系统简单、生产成本低：原煤不脱泥直接进入分选设备 ， 省去了脱泥环节，使系统比较简单， 煤 泥弧 形 筛与煤泥离心机结合处理粗精煤泥，大大减轻了入浮煤泥量，降低了生产成本。 （ 2） 灵活性、适应性强：重介选煤工艺流程洗选精度高，无论是易选还是难选均可进行有效的分选。 适应市场需求的灵活也很强。 （ 3） 工艺系统先进完善：原煤利用三产品重介旋流器进行分选，直接出三种产品，粗煤泥由煤泥弧 形 筛和煤泥离心机脱水成为精煤产品，细精煤泥由浮选回收，浮选尾矿和矸 石 磁选机尾矿组成的最终煤泥由 耙式浓缩机 和压滤机所组成的煤泥水回收系统回收， 确保了洗水的闭路循环，达到零排放，满足环保要求。 大大地促进整个工艺连续性和灵活性，工艺 结构完善可靠、先进合理。 （ 4） 介质流程先进、简单、易于操作管理。 下图为本次设计的 工艺 流程图： 安徽理工大学毕业设计 12 图 51 工艺流程图 安徽理工大学毕业设计 13 6原煤设计能力、工作制度及服务。