芯轴组合件加工工艺分析数控车床毕业设计论文(编辑修改稿)

芯轴组合件加工工艺分析数控车床毕业设计论文(编辑修改稿)内容摘要：

的尺寸应直接标注，还有就是尺寸标注应便于测量不应标注成封闭式，以免产生矛盾。 岳阳职业技术学院毕业设计 (论文 ) 7 技术要求 零件的技术要求包括加工表面的尺寸精；主要加工表面的形状精度；主要加工表面之间的相互位置精度；加工表面的粗糙度以及 表面质量方面的其它要求（如动平衡、末注圆角或倒角、尺寸公差等）。 加工工艺路线 制定工艺路线的相互发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度要求等技术能得到合理的保证。 工艺路线方案一 工序 1：三爪卡盘夹持比较平整的一端，伸出卡盘端面约 60mm，车端面，打中心孔，车外圆至约φ 67mm； 工序 2：钻φ 10mm 通孔在扩φ 20mm 孔至 61mm 处； 工序 3： 掉头，伸出卡盘端面约 60mm，百分表校正后，夹紧，车端面控制总长101mm； 工序 4：粗精加工左端φ 24mm、φ 34mm、φ 45mm、和φ 60mm 等外圆； 工序 5：卸下，安装垫片 ，百分表校正水平方向和偏心量，粗精加工φ30mm 偏心处； 工序 6：掉头，伸出卡盘端面约 40mm，百分表校正后，夹紧，粗精加工右端φ45mm、φ 60mm 和φ 66mm 外圆； 工序 7：车螺纹退刀槽，控制尺寸φ 41mm，槽宽度 4mm； 工序 8：粗精加工 M45* 外螺纹； 工序 9：粗精镗内孔φ 300mm 和φ 24mm； 工序 10：卸下，夹持左端φ 60mm 处，百分表校正后，夹紧，粗 精加工 圆弧； 岳阳职业技术学院毕业设计 (论文 ) 8 工艺路线方案二 工序 1： 三爪卡盘夹持比较平整的一端，伸出卡盘端面约 65mm，车端面，打中心孔，车外圆至约φ 67mm； 工序 2：钻φ 10mm 通孔 工序 3： 掉头，伸出卡盘端面约 60mm，百分表校正后，夹紧，车端面控制总长 101mm； 工序 4：粗精加工右端φ 45mm、φ 60mm、φ 66mm 外圆和 圆弧； 工序 5：车螺纹退刀槽，控制尺寸φ 41mm，槽宽度 4mm； 工序 6：粗精加工 M45* 外螺纹； 工序 7：扩孔，φ 20mm 麻花钻，孔深度 61mm； 工序 8：粗精镗内孔φ 300mm 和φ 24mm； 工序 9：掉头，夹持右端φ 60mm 处，粗精加工左端φ 24mm、φ 34mm、φ45mm、和φ 60mm 等外圆； 工序 10：卸下，安装垫片 ，百分表校正水平方向和偏心量，粗精加工φ 30mm 偏心处； 工艺方案的比较与分析 上述两个工艺方案的特点是：首先都是运用数控车床来完成零件的整个加工，其中方案一采用先加工左边的外圆然后在掉头在加工右边的外 圆和内孔轮廓，最后在加工中间圆弧段。 方案二是先加工右边外圆在加工内孔然后掉头加工左边外圆。 总结：方案一缺点：从工序上可以看出来加工的时间要比方案二久而且装夹次数多。 优点：虽然在加工时间上要长点但是也要考虑到零件的尺寸要求。 方案二缺点：加工出来的零件能否达到尺寸要求。 优点：是加工的时间短装夹方便。 所以最后综合考虑选择方案一做为加工路线。 岳阳职业技术学院毕业设计 (论文 ) 9 加工工序卡 表 加工左端轮廓数控加工工序卡 表 加工右端轮廓数控加工工序卡表 工序号 程序编号 夹具名称 使用设备 车间 001 00011 三爪自定心卡盘 CK6140 数控 车间 工步号 工步内容 刀具号 刀具规格 /mmxmm 主轴转速r/min 进给速度mm/min 背吃刀量mm 图11 1 车端面 T01 20x20 650 150 自动 2 粗车外轮廓余量 T01 20x20 650 150 自动 3 精车外轮廓 T02 20x20 1200 80 自动 4 粗车偏心 T01 20x20 650 100 自动 5 精车偏心 T02 20x20 1000 80 自动 编制 审核 批准 2020 年 9 月 25日 共 1 页 第 1页 工序号 程序编号 夹具名称 使用设备 车间 002 00012 三爪自定心卡盘 CK6140 数控车间 工步号 工步内容 刀具号 刀具规格 /mmxmm 主轴转速r/min 进给速度mm/min 背吃刀量mm 图11 1 车端面 T01 20x20 650 150 手动 2 粗车外轮廓 T02 20x20 650 150 自动 3 精车外轮廓 T02 20x20 1200 80 自动 4 切退刀槽 T03 20x20 350 30 4 手动 5 粗精车螺纹 T04 25x25 600 150 自动 6 粗精镗内孔 T02 65x20 650 100 1 自动 7 粗精车圆弧 T1 20x20 650 120 自动 编制 审核 批准 2020 年 9 月 25日 共 1 页 第 1页 岳阳职业技术学院毕业设计 (论文 ) 10 手动编程 加工左端外圆 %00011 程序名 T0101 1 号外圆车刀 G0 X70Z300 换刀点 M3 S650 粗加工转速 G0X70Z2M8 加工起点 切削深度 2，精加工余量 ，进给速度 300 G0X70Z300M9 M5 M0。