胜兰制衣(滁州)有限公司厂区施工组织设计(编辑修改稿)

胜兰制衣(滁州)有限公司厂区施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

的安装施工 木门的运输进场采用专用夹具，竖立排放固定 牢靠，每檩之间用软质材料隔开，防止相互压坏或磨损。 外加工成型的木门框进场后要竖直排放在室内，且按规格堆放整齐，底部垫实垫平，距离地面要有一定的空隙，便于通风。 木门框安装前先检查结构留洞尺寸标高是否符合安装要求，确保门框与墙之间有足够的缝隙。 木门框安装时，框的每根立挺的正侧面都要认真进行垂吊，并用 靠尺与立挺靠严。 木门框安装应严格按照规范执行，偏差值应在规范规定之内。 注意成品保护，在木门框安装过程中，采取相应的专项措施保护 门框不受损伤，对于已安装好的楼层应派专人看护。 塑钢窗的施工 放 线 塑钢窗窗框安装为后塞口，结构施工期间，按设计洞口尺寸留出。 窗框加工的尺寸应比洞口尺寸略小，窗框与结构间的间隙，应按不同的饰面材料而定。 施工时，饰面层在与窗、门框垂直相交处，其交接处应该是饰面层与窗框的边缘正好吻合，不应让饰面层盖住窗框。 放线时应注意以下几个方面： 同一立面的窗的水平及垂直方向应该做到整齐一致。 在洞口弹出窗位置线、窗立于墙的中心线部位。 对于门还要特别注意室内地面的标高。 地弹簧的表面应该与室内地面标高一致。 固定窗框 按照弹线位置，先将窗框临时用木楔固定，待检查立面垂直，左右间 隙、上下位置符合要求后，再用射钉将镀锌锚板的一端固定在结构上。 锚板是塑钢窗固定的连接件。 锚板的一端固定在窗框的外侧，另一端用射钉枪固定在密实的基础上。 锚固板应固定牢固，不得有松动现象，射钉选择要合理。 四周离边角 180mm设一点外，其余锚固板的间距应不大于 500mm。 填缝 塑钢窗框与墙体间缝隙，应用矿棉条或聚氨酯 PU 发泡剂等软质保温材料填塞，框四周缝隙须留 58mm的槽口，用密封胶填嵌。 16 窗扇安装 窗扇安装，应在土建施工基本完成的情况下进行。 窗页上方及时做好限位，防止脱框堕落。 玻璃 安装 ①玻璃安装是窗安装的最后一道工序，其内容包括玻璃载割、玻璃就位、玻璃封闭与固定。 ②当玻璃单块尺寸较小时，可用双手夹住就位；当玻璃单块尺寸较大时，为便于操作可用玻璃吸盘。 ③玻璃就位后，应及时用胶条固定，橡胶密封条应留有伸缩余量，一般比窗的装配边长2030mm，在转角应 45度斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固。 清理 塑钢窗交工前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉。 如果发现塑料纸在型材表面留有胶痕，宜用香蕉水清理干净，玻璃应进行擦洗，对浮灰或其他杂物，应全部清理干净。 验收 塑钢窗安装好后，应经 喷淋抽检试验，不得有渗漏现象。 17 第 5章 钢结构施工方法和技术措施 第 1节 钢结构安装 （一）统一要求 钢构件应根据钢结构的安装顺序，进行编号分单元成套供应。 运输钢构件时，应根据钢构件的长度、重量选用车辆；钢构件在运输车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形、不损伤涂层。 钢构件存放场地应平整坚实，无积水。 钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放；钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉。 相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点 应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形 ,不符合设计及验收标准的钢构件不得运至现场。 （ 1）材料和钢构件 钢结构工程所采用的钢料、焊接材料、连接材料和涂装材料，应具有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准、规范的规定，并按国家标准、规范的规定进行抽样检验。 钢构件、半成品应符合国家标准、规范的规定外，尚应符合监理的规定。 （ 2）钢构件现场验收 钢构件在运输到现场后，应按照施工图和《钢结构工程施工质量验收程范》 (GB50205— 2020)的规定验收。 按构件明细表核对进场的构件 ，查验产品合格证和设计文件。 钢构件外形尺寸的允许偏差应符合 GB502052020规范附录 C的规定。 钢构件外形应标注构零件的名称、编号、中心线、控制基准线、重量、重心和吊点位置等标记、应有必要的安装定位板 (器 )。 构件的包装符合运输的有关规定，应保护构件摩擦面、涂层不受损伤，保证构件、零件不变形、不损坏、不散失。 螺纹应涂防锈剂并应包裹。 传力铣平面和轴孔的内壁应涂抹防锈剂，铰轴和铰轴孔应采取保护措施。 （ 3）钢构件出厂应提交的资料 产品合格证；施工图和设计变更文件，设计变更的内容应在施工图中相应部位注明； 钢构件加工图，制作中对技术问题处理的协议文件。 所用钢材、连接 (焊材、螺栓等 )材料和涂装材料的质量证明书和必要的试验报告。 焊接工艺评定报告 (首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等时 )。 高强度螺栓摩擦面抗滑移系数实测、试验报告。 焊缝无损检验报告及涂层检测资料。 18 主要构件验收记录；构件发运和包装清单。 （二）钢结构安装和校正 钢结构安装必须按本方案进行，并必须保证结构的稳定性和不导致永久性变形。 安装前，应按构件明细表核对进场的构件，清除构件表面上的油污、冰雪、泥沙和灰尘等杂物。 安装过程中的制孔 、组装和焊接等工序施工应符合本方案中的规定。 钢结构安装前应对建筑物和构件的定位轴线、基础轴线和标高等进行检查。 钢结构安装前，应对钢构件的质量进行检查。 构件的变形、缺陷超出允许偏差时，应报监理后进行处理和校正。 进行钢构件拼装前，应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物 ,摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。 钢结构安装时，对容易变形的钢构件应进行强度和稳定性验算，采取加固措施。 钢构件安装就位后，应立即进行校正、固定。 安装完毕后的钢构件应形成稳定的空间体系。 构件安装吊点必须经计算确定。 利用安装好的钢结构吊装其它构件时 ，应进行验算，采取相应措施，并应征得相关单位同意。 钢结构安装、校正时，应考虑风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整。 柱、梁、支撑等构件的长度尺寸应包括焊接收缩余量和荷载使柱产生的压缩变形值。 柱安装时，每节柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上。 楼层和柱的标高符合设计要求 ,允许偏差应符合 GB502052020的规范附录 E中的规定。 同一楼层的全部构件安装、校正、连接完毕并验收合格后，方可从地面引放上一节柱的定位轴线。 连接和固定：构件的连接接头，应经检查合格后方可紧固或焊接。 焊接和 高强度螺栓并用的连接时，应按先高强度螺栓连接后焊接的顺序施工。 安装使用的临时螺栓数量，应根据安装过程所承受的荷载确定。 永久性的普通螺栓连接：每个螺栓一端不得垫 2个及以上的垫圈。 螺栓拧紧后，外露螺纹不少于 2个螺距。 螺栓扩孔必须按设计和规范进行，不得气割扩孔。 焊接应按《钢结构的现场安装焊接》的有关规定进行。 高强度螺栓连接按《高强度螺栓施工》的有关规定进行。 （三）测量和定位 DJJ22激光经纬仪、 DS3水准仪和一级钢尺进行。 （ 1）复核现有建筑平面上的轴线及钢结 构基准线控制点的精度。 （ 2）用仪器从平面基准线 (点 )测量出各个钢构件的平面定位轴线，并在各个钢构件安装位置附近处用红油漆作好标记。 钢构件定位纵、横轴线允许误差 1mm。 （ 3）利用测量基准线，用钢尺量测钢柱的 X轴、 Y轴线。 测量数据应加上温度校正。 温度校正量Δ L=L (22t)℃ (mm) 19 t：大气温度（℃） L：测量长度（ m）。 标高采用水准仪从高程控制点向待定构件上定出定位标高，用红油漆作好标记，标高测量的允许误差为 177。 2mm。 利用连通管复测各构件标高。 垂直度在桁架各分段两端头处用线坠和钢尺测量。 标高、拱度用水准仪量测。 直线度用激光经纬仪量测。 测量应为安装过程中和安装完毕解除支撑后的测量。 （ 1）根据图纸，计算各构件的轴距理论值，反复、交叉、测量检查各个构件定位轴线、间距、标高是否正确，能否保证到结构安装精确无误。 若不正确，找出原因，进行调整。 （ 2）使用检测合格的测量器具 ,专人测量 ,专人复核 ,保证尺寸正确。 （四）屋面钢结构安装 安装方法： 检查混凝土轴线尺寸、标高尺寸划出轴线、标高定位线。 吊钢件运至顶屋面上。 在顶屋面上用枕木作为支墩 ，利用千斤顶进行纵梁的拼接。 拼接完毕后按工艺作业指导书进行焊接及焊接接头的无损探伤。 合格后报监理检验。 纵梁吊到混凝土柱上后，立即进行调整和固定。 纵梁间的横梁安装时先用普通螺栓进行固定，两纵梁间的横梁都安装完毕后，复核测量安装的尺寸，无误后用高强螺栓换下普通螺栓并按工艺作业指导书拧紧。 （五）钢结构工程验收 GB50205附录 E的规定。 ，可在钢结构的全部完成或分层分单元完成后进行。 在每一个流水段一节柱的高度范围内全部构件安装、校正、焊接、栓接完成并自检合格后应 作隐蔽工程验收；全部钢结构安装、校正、焊接、栓接完毕自检合格后应作钢结构安装工程的竣工验收。 ： 1）钢结构工程竣工图和设计文件，工厂制作构件的出厂合格证； 2）安装过程中形成的与工程技术有关的文件； 3）安装所采用的钢材、连接材料和涂料等材料质量证明书或试验、复验报告； 4）焊接工艺评定报告，焊接质量检验报告； 5）高强度螺栓抗滑移系数试验报告和检查记录； 6）隐蔽工程验收记录 (含分段验收记录 )，工程中间检查交接记录； 7）设计要求的钢结构试验报告、结构安装检测记录及安装质量评定 资料。 20 第 2节 钢结构的现场安装焊接 （一）焊接规定要求 （ 1）在工厂制造和在现场安装的坡口全焊透焊缝、坡口部分焊透焊缝均为一级焊缝。 （ 2）在工厂制造的柱构件所有焊缝 (包括贴角焊缝 )均为一级焊缝。 （ 3）现场安装中抗弯节点上、下翼缘的焊缝、上下柱拼接节点焊缝、连接板焊缝笔均为一级焊缝，现场安装中的贴角焊缝 (除特别注明外 )均为二级焊缝。 （ 4）在工厂制造的梁中连接板、加劲肋连接板贴角焊缝为二级焊缝。 （ 1）本工程所用的焊条、焊丝、焊剂等均应与主体金属强度相适应。 当两个 不同强度的钢材焊接时可采用与较低强度钢材相适应的焊条。 （ 2）两个不同型号的钢材互焊或者用国产焊接材料焊接进口钢材等情况下，应作焊接工艺评定并根据试验确定二者的相容性及其焊接工艺和焊接参数。 （ 1）所有焊接均应严格按照《建筑钢结构焊接规程》（ JGJ812020）的要求进行施工。 （ 2）工厂焊接应尽量采用自动焊接或半自动焊接。 现场焊接可采用手工焊接，但应严格按照操作进行。 工厂焊接的焊缝应尽量使大部分构件处于平焊位置。 （ 3）在焊接作业之前，应将使用的焊条焊丝焊剂及辅助材料、焊接设备，焊接程序、对焊接变形采取的措施、焊接试验情况及焊工情况送施工监理认可严禁无合格证书的人员上岗操作。 （ 4）焊件坡口必须符合设计图纸和有关技术要求，凡未达到要求的均应进行修正。 （ 5）在厚板焊接中，施工单位 (包括制作及安装单位 )进行足够的焊接试验，采取一切必要的措施，避免焊接冷裂纹、延迟裂纹的产生。 其措施包括焊前预热、焊后缓慢冷却或后热 ,认真清除焊丝及坡口的油锈及水分、焊条严格烘干等。 （ 6）焊接顺序的选择应遵循以下原则 : 应使焊接变形和收缩量最小； 应使焊接过程中加热量平衡； 收缩量大的焊接部位先焊，收缩量小的焊接部 位后焊； 尽量采用对称焊接。 （ 7）焊接过程做好记录 （ 8）所有焊缝检查标准按《钢结构工程施工质量验收程范》 (GB50205— 2020)和《建筑钢结构焊接规程》 (JGJ81— 2020)要求进行，当上述检查发生疑问时须进行着色、磁粉探测的复查。 21 （二）焊接概况 ，采用加垫板大间隙单边坡口全熔透的厚钢板焊接，母材为 Q345和 Q235B。 ，焊接位置为横焊等。 JGJ812020中，所有的全熔透坡口焊缝、所有的 对接坡口焊缝及对接焊缝 (包括直对接接头、 T型接头、角接接头、十字接头 )均为一级焊缝，除一级焊缝外的钢桁架、梁、柱的所有焊缝为二级焊缝，其余均为三级焊缝。 ，所有焊缝均应作内部缺陷超声波探伤检验并以 2%的 X光检测，超声波检验在外观检查后进行。 ，受拉焊缝全部进行超声波检查，受压焊缝可抽查焊缝长度的 5%，有疑点时用 X光复查，三级焊缝需作外观检查，具体按 GB50205— 2020的要求执行。 ，其探伤标准应符合 GB1134589《钢结构 焊缝手工超声波探伤方法和结果分级》中一级焊缝评定等级为Ⅱ级，检验等级 B级。 二级焊缝评定等级为Ⅲ级，检验 B级为合格。 X射线探伤按《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》 (GB3323)的Ⅲ级为合格。 （三）施工准备 （ 1）图纸会审 （ 2）技术交底 （ 3）主要交底依据 1）施工图纸及设计说明 2）《建筑钢结构焊接规程》 JGJ812020 3）《钢结构工程施工质量验收规范》 (GB50205— 2020) 4）《钢熔化焊对接接头射线造相和质量分级》 GB3323 5）《钢结构焊缝手工超声波 探伤方法和结果分级》 GB11345 6）焊接工艺试验和评定 7）焊缝检测设备 （ 1）人。