耐林科技楼施工组织设计(编辑修改稿)

耐林科技楼施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

和不平线，钉柱头模板 ,按设计 小唉发 工作室 11 高调整支柱的柱高，然后安装梁底模板，并拉线找平。 当梁底板跨度大于或等于 4 米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时起拱高度为梁跨度的千分之一至三。 再安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。 支顶拉水纵横 24 道（视楼层高度而定），另外，当梁高≥ 700CM 时，梁侧模板需加对拉螺杆。 楼面板、梁板 模板安装完成经质量验收后，方能扎钢筋。 梁钢筋绑扎好需加对拉螺杆，先验收无错漏后，方可以将梁筋沉入模板内，接着绑扎面筋，底筋完成后插入安装线管（预埋），完成线管安装后，铁工绑扎面筋。 经验收合格后，焊工加焊固定面筋位置。 垫保护层垫块，淋水湿润模板，浇筑砼前搭设桥架，准备浇砼，凡留设施工缝的地方用碎板闸好施工缝分先后浇筑时加强施工缝的处理工作。 构造柱在梁板砼浇筑时先预留插筋，到墙体砌筑阶段再浇筑施工。 第六节钢筋工程 钢筋在现场集中加工成型后送到各绑扎点安装，柱筋 D ＜￠ 25 时按设计要求驳接， D ＜￠ 25 时 ,拟采用电渣压力焊焊接施工。 一、 一般施工方法 钢筋的各项指标和性能必须符合设计要求。 必须有出厂合格证明和试验报告，钢筋制作集中加工，现场配备小型加工设备作修改补充用，钢筋出厂必须来把制作质量关。 现场应加强钢筋的验收工作。 包括技术资料的检验，不合格的钢材决不用在工程上。 铁工安装过程中，质安员就应开始检查钢筋的规格、数量和绑扎质量。 完成后通过班组自检、铁工队检、现场质安员检，合格后再通甲方和监理办理验收。 为了防止竖向钢筋位移，凡墙、柱垂直钢筋均应在楼面上焊一不平箍筋。 箍筋φ 8 ，箍筋与模板之间的保护层为 15MM,用砼垫块来确保尺寸的准确 .楼板的面钢筋应焊接支承钢筋 .使底面两层钢筋之距离符合图纸要求 . 二、 柱竖向钢盘电渣打压力焊施工 （ 1 ）焊接钢筋时，要做好对中工作，上下钢筋安装中心线要一致，不同钢筋直径焊接时要加适当厚度的垫片 ,钢筋端头有歪曲部分切去。 （ 2 ）装上焊剂盒：先在安装焊盒底部的位置缠上石棉绳，然后再安装焊剂盒，并往焊盒满装焊剂。 （ 3 ）“造渣过程”：按下开关，接通电源，将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣 通电时间。 （ 4 ）“电渣过程”随着造渣过程结束，即转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”、计算造渣通电时间，并降低钢筋，把上钢筋的端部插入 小唉发 工作室 12 渣池中，徐徐下送钢筋直至“电渣过程”结束。 （ 5 ）卸出焊剂、完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。 （ 6 ）卸出焊剂、折除焊剂盒、石棉绳及夹具。 卸出焊剂，应将接料斗卡在剂盒下方。 回收的焊剂应除去溶渣和杂物，受潮的焊剂烘焙干燥后，可重复使用。 （ 7 ）钢筋焊接完成后，就及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合 格的接头，应切除重焊。 （ 8 ）在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，以及密切监视造渣要作电压和电渣打要作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。 在顶压钢筋，要保持压力数秒种后方右松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。 在焊接过程中，应采取措施扶正钢筋上端，以防止上下钢筋错位和夹具变形。 （ 9 ）对焊接部位、焊接人作好记录，送检单亦应同样注明。 （ 10 ）按规范，每种规格按 300 个接头抽检一组，送去检验合格后才能进行下一个工序施工。 第七节混 凝土工程 一、 混凝土制作 ①（ 1 ）本工程砼采用商品混凝土，水泥进场前应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、标号、包装重量和出厂日期。 砂用坚硬不含杂质有棱的硅质砂粒，石子选用 鹅卵 石。 根椐配合比确定每槽各种材料用量，各种材料混合前必须过称。 装料顺序为先装石子，再装水泥，最后装砂子，外加剂与水泥一并加入。 混凝土搅拌最小时间严格按规范规定。 ②所使用的砂、石、水泥必须按要求送检。 各种材料按设计配合比，计量投料，控制在允许偏差内。 照石子、水泥、砂、外加剂的次序投料，控制搅拌时间不少于 120 秒。 二、 混凝土运输 混凝土浇捣运输主要为垂直运输，当需要水平运输则采用人力手推车运输。 三、 混凝土浇筑  柱浇筑混凝土前，或新浇混凝土与下层结合处，应在底面上均匀浇筑 50MM 厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。 柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在 小唉发 工作室 13 500MM 左右。 混凝土下料点应分散布置循环推进行，并按规范控制好混凝土初凝时间。 柱墙水平施工缝留在主梁下面。  梁、板混凝土浇捣顺序是先浇梁后浇板，梁混凝土初凝前必须进行板浇注，振捣 时要避免触动钢筋及埋件。 楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。 注意不断用移动樗控制混凝土板厚度。 振捣完毕，用乔尺或拖板抹平表面。 施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留、置在次梁跨度中间 1/3 范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直，施工缝用钢丝网挡牢。  在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。 排除积水后，先浇一层水泥浆然后继续浇筑混凝土。 浇筑梁柱接头前应按柱子施工缝处理。  楼梯砼浇筑前，应将模板上的杂物清理干净，淋水 湿润，混凝土自下而上浇筑。 先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步上表面抹平。 楼梯混凝土应边续浇筑完成。 四、 混凝土的养护 混凝土浇筑完毕后，应在 12H 以内覆盖 ,并浇水养护 . 混凝土浇水养护日期不少于 7D。 每日浇水次数以保持混凝土具有足够润湿状态而定。 第八节砌砖和内粉刷饰面工程 一、 砌体工程 本工程砌体 外墙 采用 粘土砖内墙采用混泥土加气砖 ，按规范要求的高度分次隔日砌筑，砌筑在 12 小时前适量淋水（尤其是控制好蒸气加压砼砌筑的淋水量 ——湿润到砌筑 2CM 深为宜），凉干后备用。 砌筑前，先按砖墙位置弹出墙身轴线，然后摆砖样，排出灰缝厚度，于墙身交接处立皮数杆，间距不超过 15 米，并用水准仪抄平。 砌筑时采用“三一”砌砖砌筑，即“一铲灰、一块砖、一挤浆”。 水平及坚直灰缝砂桨饱满度不低于 80% ，交接墙体不能同时组砌时，应于墙体中引出阳槎，物别是两种墙体交接均应在灰缝中预埋长度不小于 500 毫米，间距不大于 600 毫米的φ 6 拉结筋 ,每道二根 .砖在砌筑前一天在地面浇水湿润后含水率为 1015%.隔墙及填充墙与上层结构接触处，为防止出现裂缝，应留墙顶数层砖待砌体砂浆压缩到一定 程度后，才采用侧砖斜砌撞紧，脚手眼不得随意留设，如需留设 ,须符合规范规定。 砌筑时除需要注意砂浆有良好的操作性能外，沿需控制铺灰的长度和灰缝厚度，铺灰应不超过 35 米。 二、 墙身、天花批荡 小唉发 工作室 14 在批荡前，管线沟槽要求用砂浆填满，表面要加铺一层钢丝网（ 200MM ）宽，以防批荡空鼓 ,开裂。 天花、墙身抹灰，在施工前，提前二天把需抹灰部位冲洗干净，粗扫、拉毛，待过三天后再行粗面打底。 天花纸筋灰罩面层，应在底层批挡层达到七成干后进行。 抹筋灰前要先检查底层是否粘结牢固，抹灰时压实抹平，待灰浆稍干“ 收缩”时，要及时压实压光，并可视灰浆干湿程度用灰匙蘸水抹压，溜光使面层更为细腻光滑，纸筋灰罩面层要粘结牢固，不得有匙痕、气泡，底粒和接缝不平等现象。 纸筋灰筋必须进行打烂，石灰必须充分熟化，以避免抹灰面出现开花现象。 第九节楼地面工程 一、 地面 现浇彩色水磨石 工艺流程：基层处理→找标高 弹水平线→铺抹找平层砂浆→养护→弹分格线→镶分割条→拌制水磨石拌合料→涂刷水泥浆结合层→铺水磨石拌合料→滚压、抹平→试磨→粗磨→细磨→磨光→草酸清洗→打蜡上光。 第十节 墙饰面工程 一、 4． 10 ． 1 彩 色 釉面砖饰面施工 釉面砖 面做法： 1 ： 2 水泥砂浆分二次批 20 厚，纯水泥膏贴 10*10 釉面砖。 4． 10 ． 1 ． 1 基层处理和抹底子灰 （ 1 ）对光滑表面基层，应先打毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。 （ 2 ）对表面很光滑的基层应进行“毛化处理”。 即将表面尘土、污垢清理干净（油污可用 10% 炎碱水清刷后，再用清水将碱液冲洗干净）；浇水湿润，用 1 ： 1 水泥砂浆，喷洒或用毛刷（横扫）浆砂浆甩到光滑面上。 甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。 （ 3 ）砖墙面基层：提前一天浇水湿透。 （ 4 ）打子灰： 1）吊垂直，找规矩，贴灰饼（打墩），冲筋（打栏）。 吊垂直，找规矩时，应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位面砖巾面排列方法对称性以及室内地台块料铺贴方正综合考虑，力求整体完美。 2）将基层浇水润湿，（砼基层面尚应用水灰比米 内掺 107 胶的素水泥均匀涂刷） ,分层分别用 1:2:5 水泥砂浆底灰 ,第一层为 5MM 后用铁抹子均匀抹压密实。 待第一层干至七至八成后即可抹第二层，厚度约为 810 公厘，直至与冲筋大致相平，用压尺压平，再用木抹子 (磨板 ) 槎毛压实 ,划成麻面。 4． 10 ． 1 ． 2 贴面砖 （ 1 ）预先将面砖泡水凉干（一般宜隔天泡水凉干备用）。 小唉发 工作室 15 （ 2 ）在第一分段或分块内的面砖均应自下而上铺贴。 从最下一排砖的下皮位置用钉子装好靠边尺板，靠尺板应装在当天计划完成的分段或分块内最下一排砖的下皮位置控制线上，以此在托第一排面砖。 （ 3 ）浇水将底子灰面湿润，先贴好第一排（最下一排）砖块下皮要紧靠装好的靠尺板，砖面要求垂直平正，并应用压尺校正砖面及砖上皮。 （ 4 ）以第一排贴好的砖面为基准，贴上基准点（呆使用碎块成砖），并用垂球校正，以控制砖面出墙面尺寸和垂直度。 （ 5 ）铺贴应从最低一皮开始，并按基准点挂线，逐排由下向上铺贴。 面砖背面应满涂水泥膏（厚度一般控制在 2 — 3mm 内），贴上墙面后用铁抹子木把手着力敲击，使面砖粘牢，同时用压尺校平砖面及上皮。 每铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓，应及时掀起加浆重新贴好。 （ 6 ）铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水将面砖洗干净，用白水泥浆将缝填平，完工后用棉纱、布片将表面试擦干净至不留残灰迹为止。 屋面工程 施工工艺流程 : 结构面批水泥 沙浆→→ 泡沫混泥土 砖 (轻质砼 300 300)。 屋面工程必须要按《屋面工程施工及验收规范》进行施工。 天面结构清洗干净，用水泥砂浆找平，然后铺砌隔热层。 当屋面工程全部完成后，应会同甲方一起验收，并做好防 卷材防水层施工 施工顺序 （ 1 ）高低跨屋面相连的建筑物，要先铺高跨屋面，后铺低跨屋面。 相同高度屋面按照先远后近的原则，还应注意从檐口处向屋脊处铺贴；从水落管处向两边“分水岭”处铺贴。 （ 2 ）特殊部位的附加层卷材，应在大面积屋面卷材施工前铺贴完毕。 （ 3 ）第三道涂刷 ，第三道表干后，由技术人员检查后，进入下一道工序。 防水卷材施工的细部构造及注意事项 ： （ 1 ）。 铺贴卷材防水层粘结应牢固、无空鼓、损伤、滑移、翘边、起泡等缺陷。 铺贴前防水材料应保持干燥，含水率不超 9% ，铺贴时排气完全， （ 2 ）卷材防水层的保护层，应牢固、结合紧密、厚度应均匀。 （ 3 ）铺贴的顺序合理，涂布时应按照先高后低，先远后近的原则进行；可合理划分施工段，分段应尽量安排在变形缝处；先涂布排水较集中的落水口等部位，再由低处贴向至高处。 （ 4 ） 加强成品保护：防水层施工后，严禁在防水层上堆放杂杂物。 应及时做上刚性保护层，防止防水层被刺穿。 提高防水层的耐用年限。 质量保证及安全措施 质量措施 （ 1 ）所用防水卷材和胶结材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定；每批产品应有产品合格及附使用说明等文件。 （ 2 ）基层应牢固，表面洁净，平整，用 2M直尺检查，最大空隙不应大于 5MM ，阴阳角处呈圆弧开或纯角。 （ 3 ）平面铺贴卷材，宜使基层表面干燥，满涂冷底子油，待冷底子。