羊印桥施工组织设计(编辑修改稿)

羊印桥施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

①在砼的设计配制中，为防止砼施工中因温度、收缩和膨胀，不均匀沉降等变形变化引起的砼裂缝产生，削弱、缓解碱骨料反应，限制砼固化速 率，拟掺用高钙粉煤灰、高效减水剂、砼膨胀剂、适量引气剂等，根据砼设计强度等级要求，结合施工季节所需的不同技术性能，分别试配不同性能的低水灰比、高保水性、和易性好、级配优良、致密的高性能砼。 ②非泵送砼的坍落度控制在 8cm 内，泵送砼的坍落度控制在 18cm 以内，钻孔桩水下砼坍落度控制在 18～ 22mm；水泥用量一般不超过 480kg/m3；砼砂率，对非泵送砼控制在 38%以内，泵送与水下砼控制在 50%以内，以确保砼高性能的实现。 4）砼生产质量控制措施 ①计量误差控制，对于水泥、掺合料、水、外加剂不大于 1%，粗、细骨 料不大于 2%。 砼搅拌时间不得少于 ，掺用特殊性能要求的外加料外加剂的砼要延长20～ 30s。 ②采取分批投料和滞加水与净浆裹石等工艺，以解决搅拌时可能发生的胶凝材料结团，砂结块，电机电流过大而损坏设备等问题，使砼充分搅拌均匀。 ③不得在同一施工时段内，使用同一台搅拌机拌合不同强度等级的砼。 ④加强过程检查，对随机测定生产的砼坍落度和坍落度经时损失发生变化时，要及时查查明原因，进行调整，以确保砼的搅拌质量。 5）砼运输质量控制措施 ①为尽可能缩短运输时间，采用快捷的砼搅拌车运输，在装料前要反转倒净筒内积水、积浆，运输途中卸料时严禁往筒体内加水。 ②控制搅拌车运输过程中以 2～ 4 转 /min 慢速滚动，在卸料时快速转动，以保持砼的均匀性与和易性，避免离析。 6）砼浇筑质量控制措施 ①保证砼运到现场后及时进行浇筑，并检查其均质性和坍落度，按规范要制作检查试件，当超过初凝时间后，砼应作废料处理。 ②水下砼灌筑中搅拌运输保持供应连续性，并且和易性好，确保成桩质量；地面以上砼浇筑一次完成，并采用分层浇筑，每层厚度 30～ 50cm，以利砼捣固密实，如遇浇筑过程中砼泌水析出必须予以排除，然后均匀捣实。 ③砼自由倾落高度控制在 2m 以内，超过 2m 时则使用串筒，出料口砼堆积高度不宜超过 1m。 ④对大体积砼，采取定期检测砼内部与表面的温度差，了解温度场分布状况与温度梯度变化情况，反馈指导砼施工，避免砼温度裂缝的产生。 ⑤在下层砼结构上浇筑上层砼前，应对下层砼表面进行凿毛，并冲洗干净，浇筑时铺设 1～ 2cm 上层同级砼除去石子的砂浆后，才能正常浇筑上层砼。 ⑥砼浇筑完毕后，对砼表面拍打震实，及时修整、抹平，定浆后再二次收浆抹面，并压光或拉毛，以避免表面裂纹。 7）砼的养护措施 ①为防止砼表面干裂，浇筑收浆完毕砼初凝后尽快予以养护，覆盖薄膜或 麻袋以减少砼升温阶段内外温差，覆盖时不得损坏砼表面。 ②养护过程中保持砼表面始终处于湿润状态，一般养护时间不能少于 14d。 ③对墩身砼模板拆除后，表面洒水湿润，然后以塑料薄膜包裹养护。 承台砼拆除模板后，尽快回填基坑。 8）砼浇筑完成拆模后，用红漆写明（位置 、梁片编号），浇筑日期，砼等级等。 模板工程质量控制技术措施 1）模板工程作为结构施工的重要分项工程 ,是保证砼最终质量的关键工序，因此 必须建立起全过程的质量控制体系，其最终目的是保证整个模板体系有足够的强度、刚度、平整度与光洁度，能够 承受砼工程施工的各种荷载，并使砼表面平整、光洁。 2）针对创优目标工程特点，为确保结构尺寸准确外形美观，并本着构造简单、装拆方便、刚度足够、方便钢筋绑扎和砼浇注的原则。 系梁基础采用大块组合钢模板，墩身、盖梁、板梁、箱梁采用新加工定型整体钢模板，来确保结构物的砼成型质量，从而来确保达到创优工程的目标。 3）模板体系采用工厂制作，严格按照设计图要求进行，验收合格运至现场后，先进行预拼装，再次验证模板质量，并培训立模人员，制定立模程序及作业标准，确保立模质量。 4）模板的运输、吊装、拆卸时不得碰撞，堆放应平整，防 止变形。 用前必须除净正面的锈迹，直至光亮后才能涂脱模剂。 已涂脱模剂如不能及时使用的，则用塑料薄膜覆盖防灰尘。 为使混凝土外观颜色一致，只能使用同一种脱模剂。 模板的背面应分别刷一层防锈漆和油漆。 四、预防和控制质量通病措施 对施工中易出现的质量通病进行研究，找出影响质量的主要原因，下发施工队，控制和防止质量通病的发生。 加强施工人员的质量意识教育 工程开工前对施工人员进行质量教育，提高全员的质量意识，将“精细过程、满意结果”的质量理念灌输到每个施工人员头脑中，使他们能自觉遵守施工规范进行施工。 加强对原 材料、半成品的检验和试验 加强对原材料、半成品的采购控制和检验，杜绝不合格的工程材料进入施工现场。 加强对施工工序的检验工作，不合格的工序不允许进入下一道工序的施工。 加强日常管理与检查制度 严格按照验收标准进行实施与检查，各分项、工序严格按照验收标准执行。 强化施工过程中的日常检查与管理，严格隐蔽工程签证制度。 开展质量预防活动，全面落实质量责任制。 进行全天候监督检验，发现问题及时纠正，施工队安排专人负责跟踪检验，发新问题及时上报。 常见质量通病及预防措施 （ 1）钢筋工程质量通病及预防措施 通病现象 原 因分析 预防措施 钢筋严重锈蚀 保管不善 对颗粒状或片状老锈必须清除。 钢筋除锈后仍留有麻点者，严禁按原规格使用。 场后加强保管，钢筋进 场 下垫上盖。 钢筋弯曲不直 采用调直机调直。 “死弯”者紧用。 对严重曲折的钢筋，调直后应检查有无裂纹。 钢筋脆断 材质或加工工艺问题 钢筋冷冷加工的工艺参数必须符合施工规范的规定。 运输装卸方法不得造成钢筋剧烈碰撞和摔打。 Ⅱ、Ⅲ级钢筋用电弧点焊必须经过试验鉴定后方可采用。 钢筋接头的连接方法和接头数量及布置不符合要求 技术交底不细、工艺控制有误、标准不清、把关不严 严格技术交底及工艺控制。 合理配料，防止接头集中。 正确理解规范中规定的同一截面的含义。 分不清钢筋是受拉还是受压时，均应按受拉要求施工。 钢筋绑扎时缺扣松扣多，钢筋骨架变形。 控制缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的 10%～ 20%，且不应集中。 钢筋网或骨架的堆放场地平整，运输安装方法正确。 弯钩朝向不正确，弯钩在小构件中外露 弯钩朝向应按照施工规范的有关规定执行。 对薄板等板件弯钩安装后，如超 过板厚，应将弯钩放斜，以保证有足够的保护层。 箍筋端头弯钩形式不符合设计要求和施工规范 箍筋的弯钩角度和平直段长度严格执行施工规范的规定。 绑扎钢筋骨架时，防止将箍筋接头重复搭接于一根或两根纵筋上。 钢筋绑扎接头的做法与布置不符合施工规范的规定 绑。