绿地四期桩基施工组织设计(编辑修改稿)

绿地四期桩基施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

第一道注浆完毕 2 小时开始压 第二道侧管。 侧管注浆完成后间隔 1天开始桩底注浆。 17 注浆稳定时间一般为 3— 5min，最高可延至 8min。 注浆记录 注浆作业过程应有完整的记录，包括：基桩成桩时间，成桩有无异常，注浆时间，注浆压力，注浆量，注浆异常情况。 由于采用后注浆技术单桩承载力得到大幅度提高，因此在施工中必须采取有效措施保证后注浆的质量合格率达到 100％，为此，应做以下几点： 7. 1 根据设计图在钢筋笼制作和下笼时安装注浆管。 钢筋笼吊放不得弯曲，并确认保证注浆阀完好无损，钢筋笼下放孔底后不得悬吊、墩放、 强行扭转、冲撞； 7. 2 成孔时孔的倾斜度小于 l％，孔深大于设计值不超过 100mm，严禁超深钻进，使注浆阀直达孔底，混凝土灌注应连续，防止断桩和缩径； 7. 3 混凝土灌注过程中防止导管拉挂钢筋笼，防止钢筋笼上浮： 7. 4 注浆管连接时要保证其密封性，管口用堵头并缠生胶带拧紧防止泥浆进入管中造成堵塞；孔口位置应保证桩侧注浆阀顺利通过孔口护筒；防止在安装上段注浆管时将下段注浆管拧松。 7. 5 在下导管及灌注混凝土施工、机械搬移等施工过程中采取措施加强对注浆管的保护，防止受到施工机具的碰撞碾压而损坏；后注浆作为灌 注桩下道工序，灌注桩作业的场地平面应在后注浆完成后才能进入机械。 7. 6 水泥浆应进行过滤，防止注浆过程中堵塞注浆管。 7. 7 注浆泵及高压管路使用完毕或停用三小时以上，应进行清洗，注浆泵应专人操作。 18 7. 8 注浆高压软管应防止与地面突出物磨擦，防止被尖物刺破。 7. 9 派专人巡视监督，任何由管头损坏造成的经济责任由损坏者承担。 CFG 桩 施工工艺流程： CFG 桩施工工艺流程 现场三通一平 测量定桩位标高 铺设砼输送管道 钻机安装调试 砼配合比 连通钻机软管 钻机就位 钻孔 钻至设计标高 做试块 压灌商混砼 边提升钻杆边压灌砼至桩顶上 500mm 拨出钻杆至地面上 砼泵安装调试 商混砼进场 移动钻机 19 1）施工顺序 本工程施工采用商品砼。 根据本工程的场地地质条件，本工程计划采取隔桩跳打，以防串桩影响桩身质量，在施打过程中请甲方根据我方意见进行协调，尽量减少放线次数以确保桩位整齐。 2）桩机施工作业面的设置： a、安装砼输送泵：混凝土输送泵安装要便于施工，便于混凝土输送罐车输料。 b、安装砼输送系统：连接砼输送泵与水平输送钢管，并将钢管与垂直输送系统高压胶管连接，最后将高压橡胶管与钻杆弯管连接，各连接部位要安全、密封。 c、由于施工场地条件有限，在施工过程中置换出的 泥土不能堆放，随时清运，保证施工能正常作业。 关键工序施工工艺 1）平整场地，钻机就位，钻头对准桩位后，调整钻杆垂直度，下钻时要封闭钻头上的楔形出料口。 2）启动电机，钻杆旋转钻进至设计桩底标高，停止钻进。 3）提升钻杆，同时开启凝土输送泵，向输送管注入混凝土，冲击钻尖活门使其楔形活门打开，边压灌混凝土桩体材料，边提升钻杆至桩顶标高，停灌。 4）钻机移位，进行下一根桩的施工。 5） CFG 桩主要施工技术参数 a、砼（ CFG）坍落度 160～ 200mm 20 b、砼（ CFG）强度 C15 c、砼输送泵压力 d、螺旋钻提升速度 e、砼输送泵控制流量 施工操作要点 1）桩机就位必须铺垫平稳，立柱垂直稳定牢固，钻头对准桩位。 2）开钻前必须检查钻头上的楔形出料活门是否闭合，严禁开口钻进。 3）钻孔过程中，未达设计标高不得反转或提升钻杆，如因特殊情况要提升钻杆或反转，应将钻杆提升到地面，对钻头活门重新清洗、疏通、闭合。 4）开始钻进或穿过软硬土层交界处时，应保证钻杆 垂直，缓慢进入；在含有砖头、瓦块的杂填土层或含水量较大的软塑粘性土层中钻进时，应尽量减少钻杆晃动，以免扩大孔径。 5）钻进时，应注意观察电流值变化在正常工作状态。 6）压灌前几分钟，应先开动砼输送泵，提前将拌合好的砼充满整个输送管道，并将砼储满输送泵料斗。 压力灌注与钻杆提升配合好环，将严重影响着桩的质量。 如钻杆提升晚将造成活门难以打开，致使泵压过大憋破胶管；如钻杆提升快将使孔底产生负压，饱和土涌入产生沉渣削弱桩的承载能力。 因此要求压力灌注与提升的配合要恰到好处，一般提升速度是当听到空心钻杆中有砼跌落声时提升 钻杆为宜，以确保桩尖密实。 7）压力灌注时砼的泵送应连续进行。 泵斗内要有一定的砼容量，砼容量应高出进料口 50mm 以上，以防吸进空气造成堵管。 当泵斗砼低于进料口时应及时通过口哨通知钻机停止提升钻杆，待砼补充足后再进行压力灌注，提钻。 21 8）钻进过程中，操作人员与指挥人员要密切注意钻进情况，如遇卡钻、钻杆剧烈抖动，钻杆偏斜等异常情况，应立即停钻，查明原因，采用相应措施后方可继续作业。 9）对桩的位置、垂直度要严格按设计要求及 GB5020— 2020 规范要求控制，为保证有足够的工作面及提高成桩质量，钻出的泥土要由甲方 随时清运。 10）在施工过程中，如由地质问题导致长螺旋无法下钻，施工现场人员可与甲方、监理单位共同协商调整方案再行施工，保证工程顺利进行。 11）施工期间如需停电、停水，甲方应提前通知施工单位，以免造成质量事故和设备损坏。 CFG 桩施工注意事项 1）钻机进场后，应根据桩长来安装钻塔及钻杆，钻杆的连接应牢固，施工 2— 3 根桩后，应对钻杆连接处进行紧固。 2）钻机定位后，进行预检，钻尖与桩点偏移不得大于 10mm，刚接触地面时，下钻速度要慢。 根据地层情况如到达圆砾层后电流达到 200 或钻不下去，则停止下钻开始提升 3）钻进速度应根据土层情况随时调整。 当钻至设计标高时，应将钻杆定位器打开，以便清除钻杆周围泥土。 4）钻到桩底设计标高，由前台指挥通过吹哨通知后台泵工组长后，进行压灌混凝土作业。 5）混凝土输送泵管尽可能保持水平，长距离泵送时，泵管下面应用垫土垫实。 当泵管需向下倾斜时，应避免角度大于 40。 6）成桩施工各工序应连续进行，成桩完成后，应及时清除钻杆及软管内 22 残留砼。 长时间停置时，应用清水将钻杆、泵管、地泵清洗干净。 7)钻杆的提升速度应与砼泵送量一致，充盈系数应根据现场施工情况而定。 8）由于地质情况特殊， 致使此种工艺无法继续施工，施工单位应与甲方、设计单位及监理单位共同协商修改方案后再行施工（期间所涉及的费用另计）。 施工质量保证措施 1)、质量保证体系： 为使本工程达到优良等级，公司组成以工地指挥为首的质量保证体系，将工程质量的控制落实到每个人及每个施工细节上，以使工程施工全过程都处于受控状态。 2)、 CFG 桩质量保证措施 （ 1）桩位准确。 在专业测量人员的施测、技术负责人的监督下准确布置桩位。 钻机就位偏差不得大于 20mm。 （ 2）钻机垂直度。 利用双向悬挂重球法调整钻机垂直度，偏差不得大于1％ . （ 3）确保桩体规格。 利用钻杆标识控制桩深，误差小于 100mm；每台班检查一次钻头尺寸，保证桩径达到 400mm 且误差不大于 20mm. （ 4）确保桩体质量。 保证砼用量及泵送压力。 如遇特殊情况停钻，复工后确保钻头复钻进停钻标高以下 500mm，再送砼并提升钻杆成桩。 （ 5）施工原始记录准确。 专人记录，图上标识。 记录必须符合规范要求。 每班施工结束后，及时向甲方及技术负责人报验，并让其签字，确保记录准 23 确。 （ 6）对混凝土拌制按每台班留滞一组砼试块，定期抽查混凝土坍落度。 （ 7）要积极配合现场监理、甲方等人员处理疑难问题。 （ 8） CFG 基桩施工质量问题预防办法及处理方式。 ①窜孔：实施跳打方式施工法，合理调整泵送压力 ②堵钻：提出钻杆清除堵块，重新钻入砼。 保证砼结合完整。 ③桩长的控制：要严格要求机长和前台指挥，保证钻进深度达到要求。 ④施工结束后，积极主动地配合质检部门进行基桩检测，并向业主交付一个合格的产品。 （ 9）长螺旋桩机旋转至设计桩底标高后，停止钻进，继续旋转 30~60s，使桩底土得到完全置换，以保证桩长，每根桩的灌注量一定要计量准确，且超灌高度不小于 50cm。 （ 10）质检员 要对施工顺序认真复核。 （ 11）材料员要严把材料质量关，发现不合格材料，禁止进场，每批原材料一定要有材料出厂合格证。 （ 12）现场材料每批试验一次，报监理见证取样并签字盖章。 （ 13）技术员要随时检查砼配合比及水泥浆水灰比情况，发现问题及时纠正，另外 CFG 桩打桩过程中，抽样做混合料试块，每台机械一天应做一组试块，测定 28 天强度。 施工指标 设计采用振动沉管桩，桩径 400，有效桩长均为 ，布桩形式为等边 24 三角型布置。 施工工艺流程 鉴于以往经验，结合该工程特点，我们在施工中重点抓 好材料灌注量，提升速度和高度，留振时间等因素，制定工艺流程。 详见下图： 放线、就位 钻机就位、对中、调平 碎石料运输 闭合桩靴 /振动沉管下钻至桩底标高 碎石料填放 碎石料运输 振动灌料并提升拔管 碎石料填放 二次空中加料 停拔增振 至于桩顶标高 500mm 钻机加压桩顶 成桩 25 碎石桩施工 1 桩机就位：振动打桩机自行移步，对准桩位，调平机座 ,支稳垫块 ,严格控制桩位偏差和垂直度。 2 成孔 :起动打桩机 ,边振动边沉管 ,沉管困难时可用加压绳加快沉管速度 ,保证沉管深度，满足设计要求。 3 填料拨管：振动至预定深度后，向桩管内填料至设计要求的高度，提管使桩头充分张开，边振边提，提升速度控制在 ，且每升 留振2030 秒，同时控制电机工作电流，然后继续上提留振，直至设计要求的桩顶位置。 4 桩机移动 重复上述步骤，按施工顺序进行下根桩施工。 5 及时填写施工记录（包括：桩数，桩径，填料量，留振时间，拔管速度等），碎石的级配记录。 关键部分施工方法 1 确保填料量满足设计要求的施工方法。 按照设计要求的填料量反算出桩管的填 料高度在填料处表明标志，在填料后测填料高度，确保填料量满足要求。 2 振动成桩过程中严格控制拨管速度，确保桩管下料均匀。 3 必要时向桩管内加水，以防带料。 4 控制桩顶填料高度高于设计标高 3050cm ，确保桩顶密实度。 一般控制： 26 施工时，沉桩管活瓣桩尖与桩径中心偏差≤ 50mm。 成桩后的桩顶中心偏差≤。 施工作业垂直度≤ %。 成桩过程中，沉桩管垂直度≤ % 质量安全保证措施 （一 ）防止质量通病的措施 （ 1） 桩管跑偏 桩机就位 前，应检查桩位桩管直径范围内的地面土质，如遇有较大硬块应由人工清理后，再沉管成桩，如因下部地层不均匀引起的桩管跑偏，应提出桩管查明原因采取相应措施再沉管成桩。 （ 2） 桩尖难开造成带料 沉管前认真检查桩尖，保证其灵活性，如因地层原因开启困难，在沉管同时适当加水，或适当上拨一定高度后加料压振，保证桩底碎石密度。 （ 3） 下料不均匀，致使桩体不连续 如发现下料不均匀，可适当加水控制提升速度及留振时间，消除局部带料问题。 （ 4） 成孔困难 如遇地层坚密成孔困难时，可换大功率桩机施工。 （ 5） 桩顶带料 可在桩顶带料区适 时复打，确保桩顶密实。 （ 二 ） 施工应从四周开始向中心进行，相邻两根桩为确保其垂直度可跳跃间打。 27 （ 三 ） 施工中及时清理孔口桩管带成的泥土，不得任其掉入空中。 （ 四 ） 为避免缩颈夹层、短桩，应适当扩大桩径，可采用反插法，经停拔（ ） ，长留振（ 1520 秒）的措施，确保桩身质量。 （ 五 ） 严格一次振动时间太长而烧坏电机。 （ 六 ） 严格测量放线复核制 （ 七 ） 严格原材料控制 （ 八 ） 严格控制成桩各工序 6 HSE 施工设计 HSE方针及贯彻落实 我公司的 HSE 方针：关爱生命，守法遵章，预防为主，安全健康。 HSE 方针的贯彻落实 通过组织公司职工学习公司管理手册，并通过三级安全教育对作业管理人员、监督人员以及其他雇用人员进行健康、安全培训等方式来实现的。 ①在施工中做到“零事故，零事件”。 ②文明样板工地。 《中华人民共和国安全生产法》 《中华人民共和国建筑法》 《中华人民共和国消防法》 《中华人民共和国劳动法》 《建筑安装工程安全技术规程》（国发〔 56〕第 40 号）。