综采工作面主要设备选型设计(编辑修改稿)

综采工作面主要设备选型设计(编辑修改稿)内容摘要：

作机平均采高 m B—— 滚筒有效截深 综采工作面主要设备选型设计 vq—— 给定条件下，可能的最大牵引速度 m/min ρ —— 煤的密度，一般为 ~ t/m3 Qt=60HBvqρ =60 3 9 =1378T/H 技术生产率 Q=Qtk1 式中： Q—— 技术生产率 T/H K1—— 采煤机技术上可能达到的连续工作系数 一般 ~ Q=Qtk1=1378 =895T/H 实际生产率 Qm=Qk2 式中： Qm—— 使用生产率 T/H k2—— 采煤机在实际工作中的连续工作系数~ Qm=Qk2= 1378=689T/H 滚 筒的直径的确定 综采工作面主要设备选型设计 综采工作面双滚筒采煤机一般都是一次采全高 ,故滚筒直径 D 应稍大于最大采高之半那 D＞1/2Hmax 按满足最大采高和最小卧底量深度来确定滚筒的直径 ,最大采高 Hmax=AH/2+Lsinamax+D/2 式中 :A—— 机面高度， H—— 采煤机机身厚度 L—— 摇臂长度 a—— 摇臂向上摆角 度 b—— 摇臂向下摆角 度 Hmax=AH/2+Lsinamax+D/2 Hmax=+ +D/2 Hmax=+D/2 D= Kmax=Lsinb+D/2A+H/2 = ++ = 选卧底量 437MM 二、功率校验 综采工作面主要设备选型设计 以采煤机比能耗的实验数据为依据，用截煤比能耗的方法进行校验。 比能耗的确定： 采煤机比能耗与煤的物理性质，工作机构的传动效率参数与结构有关，当以不同的牵引速度截割阻抗 A 为 180~200 牛顿 /毫米的 煤层时，滚筒采煤机的采煤比能耗可由下表估计 （ 1)、前滚筒比能耗的计算 HWBX=HWB AX/A= 320/200= 式中 HWB—— 螺旋滚筒采煤机比能耗 A—— 煤的截割阻抗系数 A=180~200 AX—— 特定煤层中的截割阻抗系数 AX=262~643 （ 2）后筒比能耗计算 HWBY=K3 HWBX=1 = 式中 K3—— 后滚筒的工作条件系数 取 1 三、采煤机装机功率 N=Q/K1K2（ +)=689/1 ( + )=435KW500KW 综采工作面主要设备选型设计 式中 :Q—— 采煤机的生产率 K1—— 功率利用系数 K2—— 功率水平系数 通过上述主要参数的验算，所选的采煤机适用于该工作面。 综采工作面主要设备选型设计 第四章 工作机刮板输送机的选型 一、选型依据 根据工作面地质条件，采煤机的生产能力和采煤机的配套情况，初选为 SGZ630/220 两套前、后用刮板运输机。 输送能力 600 吨 /小时 出厂长度 200 米 刮板链速 米 /秒 刮板链型式 双边 圆环链规格 24 86 电机功率 2 110 电机型号 KBYD55/110 电机电压 660/1140V 刮板间距 1030 紧链形式 液压缸式 二、技术数据校验 运输生产能力的校验 （ 1）、 F=1/2（ 430 770） =16550mm2 综采工作面主要设备选型设计 （ 2）、输送机上单位长度货载重 q=1000FΨγ (3)、刮板输送机的小时运输能力 Q Ｑ＝ 3600FΨγ V 式中： F—— 货载最大横断面积（米 2） Ψ —— 货载的装满系数，一般取 ~ γ —— 货载的散集容重（吨 /米 2）取 ~ V—— 刮板链运行速度 米 /秒 Ｑ＝ 2 3600FΨγ V =3600 =804 吨＞ 689 吨 /小时 刮板输送机运行阻力计算 : Wzh=ql(WcosB177。 sinB)+q0l(w1cosB177。 sinB) =(qw+q0w1)lcosB177。 (q+q0)lsinB 式中 l—— 刮板输送机铺设长度 M B—— 刮板输送机安装倾角176。 q—— 输送机上每米长度货载重力公斤 /米 q0 —— 刮板链单位长度重量公斤 /米 综采工作面主要设备选型设计 Wzh—— 货载在溜槽中移动的阻力系数 w1—— 刮板链在上部溜槽中移动阻力系数 W—— 刮板链在下部溜槽中移动阻力系数 q=Q/3600V =600 1000/3600 = 公斤 /米 Wzh=ql(WcosB177。 sinB)+q0l(w1cosB177。 sinB) =(qw+q0w1)lcosB177。 (q+q0)lsinB =( ＋ )180cos13176。 －(＋ )180sin13176。 = (2)刮板输送机空段运行阻力 W1k=q0l(w2cosB177。 sinB) = 180(＋ sin13176。 )= 公斤 (3)可弯曲刮板输送机主动链轮牵引 力为 W0=(Wzh ＋ W1k)=( ＋ ）= 公斤 电机功率的校验 综采工作面主要设备选型设计 Nmax=W0V/(1000η ) = (102 )= 式中 :W0—— 刮板输送机的牵引力 公斤 V—— 牵引机构运行速度 米 /秒 η —— 传动装置的效率 取 ~ (2)电动机最小轴功率 Nmin= 2q0lW1cosBV/(102η ) = 2 180 176。 (102 ) = 式中 :q0—— 刮板链单位长度重量公斤 /米 l—— 刮板输送机铺设长度 M B—— 刮板输送机安装倾角176。 V—— 牵引机构运行速度 米 /秒 η —— 传动装置的效率 取 ~ （ 3）、电动机等效功率 Nd≈ N2max＋ NmaxNmin＋ N2min = 综采工作面主要设备选型设计 式中： Nmax—— 刮板输送机满负荷时电动机最大功率 Nmin—— 刮板输送机空载时电动机的最小功率 （ 4）校验电动机容量 N0= = =215KW＜ 220KW 此运输机功率满足要求 各张力点计算及板链强度 取主动轮上的分离点为最小张力点 一般刮板链输送机每条链子的最小张力点 S 小 =400~600公斤 取 500 公斤 S2=S 小 +W1K=500+= 公斤 S3== = 公斤 刮板链强度的计算 K=2Spλ /()≥ =2 1000/( ) =＞ 式中 :Smax—— 刮板链最大静张力 KN Sp—— 一条刮板链的破断拉力 综采工作面主要设备选型设计 K—— 动张力系数 取 ~ λ —— 双链负荷分配不均系数 ，对于模锻链取 通过以上验算刮板输送机满足要求 ,选用合理。 综采工作面主要设备选型设计 第四章 载转机的选择 根据工作条件，输送能力及配套关系，由《采煤机械化成套设备参考手册》，选用转载机的型号为 SZZ764/132（ 160）型转载机。 SZZ764/132（ 160）型转载机的技术特征如下： 输送量 900 吨 /时 铺设长度 米 与可伸缩胶带输送机的有效搭接长度 米 爬坡长度 米 电动机型号 KBY550132/1140 功率 1 13。