纺织厂幼儿园施工组织设计(编辑修改稿)

纺织厂幼儿园施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

完后， 紧跟着抹中层灰找平，先抹顶棚四周，再抹大面。 抹完后用木刮尺顺平，再用木抹子搓平。 （ 5）抹面层灰：待中层灰有 67 成干时，即可用混合砂浆抹面层。 抹面层时如发现中层过干发白，应适当洒水湿润。 面层宜二遍成活，控制灰层厚度不大于 3mm。 第一遍尽量薄，紧跟着抹第二遍。 第二遍抹的方向与第一遍方向垂直。 待第二遍稍干后，用铁抹子满压一遍，然后再按同一方向抹压赶光。 内墙涂料施工 内墙采用图集 98ZJ001 涂 23 主要机具设备 一般备有大桶、钢片刮板、腻子托板、小铁锹、开刀、腻子槽、砂纸、笤帚、刷子、排笔、擦布、棉 丝、高马凳、跳板、工具袋等。 作业条件 1）墙面抹灰应基本干燥，基层含水率不得大于 10%。 2）抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔涡都应提前抹灰补齐。 3）门窗扇已装完，并涂刷完油漆及安装完玻璃。 4）室内湿作业地面已施工完，管通设备已安装完，已进行了试水试压。 5）大面积施工前应事先做好样板（间），经有关质量检查部门检查鉴定合格后，方可组织施工人员进行大面积施工。 施工操作工艺 1）基层处理 将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，并将残留在基 层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂流通渠道痕等杂物清扫干净。 2）补腻子 用石膏腻子将墙面等基层上磕碰的凹坑、缝隙等处分谊找平，干燥后 1 号砂纸打磨平，并将浮尘等扫净。 3）满刮腻子 刮腻子是根据墙面或基层表面的平整度来决定遍数，一般情况多为三遍。 腻子配合比（重量比），聚醋酸乙烯乳液：水泥：水 =1:5:1（用于外墙、厨房、厕所、所室）。 第一遍腻子用胶皮刮板横向满刮，一刮板接者一刮板，接头不得错搓，每刮一刮板最后收头时，要收的干净利蒋。 干燥后用 1 号砂纸打磨，将浮腻子及斑腻子及斑迹磨平磨光，并将墙面清扫干净。 第二过腻 子用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和操作方法同一遍腻子干燥后用 1号砂纸打磨平，并清扫干净。 第三遍腻子用胶皮刮板找补腻子，用钢皮刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，应注意不要漏磨或磨穿腻子。 4）刷内墙乳液涂料 涂刷涂料饰面，一般以三遍成活。 第一遍乳液涂料：施涂顺序是刷墙面时先上后下，先将墙面清扫干净。 涂料用宽排笔涂刷，使用新排笔时，应将活动的笔毛整理掉；涂料使用前应精心搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂时拉不开笔。 干燥后糕点腻子，待补的腻子干燥后用砂纸打磨光，并将灰尘清扫干净。 第二遍刷涂涂料：其操作方法及要求同第一遍，用前将涂料充分搅拌，如不很稠，习量不加水或少加水，以防露底。 待漆膜干燥后，用细砂将墙面小疙瘩和排笔毛的磨掉。 表面打磨光滑后清扫干净。 第三遍刷涂涂料：操作方法及要求同第二遍。 由于漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一端（头）开始，逐渐涂刷向另一端（头），要注意上下顶刷互相衔接，后一排笔 接前一排笔，使排笔运行均匀，避免出现干后再处理的接头。 质量标准 1）保证项目 涂料工程等级和材料品种、颜色应符合设计要求和国家现行有关规范规定的标准。 涂料工程严禁脱皮、漏刷和 透底。 2）基本项目 大面无透底、流坠和皱皮缺陷。 涂层表面光亮、光滑、均匀一致。 装饰线、分色线、分格缝平直、通顺。 颜色、刷纹一致，无明显刷纹。 3）允许偏差项目 刷涂料饰面允许偏差及检验方法，见下表： 序号 项 目 允许误差 检 查 方 法 1 表面平整 4mm 用 2 米靠尺和塞尺检查 2 阴阳角垂直 4mm 用 2 米托线板和量尺检查 3 立面垂直 5mm 用 2 米托线板和量尺检查 4 阴阳角方正 4mm 用 200 毫米方尺检查 成品保护 1）刷涂料前，首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影 响饰面质量。 2）施涂时，不得污染地面、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程。 3）最后一遍涂料刷完后，涂料未干前，不应打扫周围环境，严防灰尘等污染饰面。 4）在拆脚手架子时，应小心轻拆、轻拿、轻放，严防划破饰面和碰坏墙口角 5）涂料饰面施涂完毕后，应派专人负责看护和治理，以防他人在其饰面上乱写乱画、乱蹬、乱摸，造成污染或损坏。 安全措施 1）操作前检查脚手架是否搭设牢固，高度是否满足要求，合格后才能上架操作，凡不符合安全不之处应及时修整。 2）饰面喷涂完后，及时用木板、木方将口、角保护好，防止 碰撞损坏。 3）拆脚手架，要小心轻放，料具要码放整剂，不要撞坏门窗框、墙面和口角。 施工时，严禁蹬踩已完部位，并防止将油盒、桶碰翻，造成涂料污染墙面。 墙饰面施工完，应设专人负责看护和管理，以防外界因素损坏或污染饰面。 施工应注意事项 1）刷涂涂料饰面，其基层或基体含水率（混凝土和抹灰表面等）不得大于 10%。 2）腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹，并应具有耐水性能。 3）刷涂料时，除应注意不漏刷外，还应保持涂料的稠度，不可过多加水，以防透底。 4）涂刷时应上下顺刷，后一排笔接前一排笔，不能间隔时间过长 ，以防接头明显；大面施涂时，应配足人员，互相衔接，避免出现明显接槎。 5）乳液涂料稠度要适中，排笔蘸涂料要适度，涂刷时要多理多顺，手用力要均匀一致，以防止刷纹明显。 6）配料要合适、要配足，宜一次用完，确保颜色一致。 门窗施工 （一）门窗安装工艺流程： 弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接软件→塑钢门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查塑钢保护模→塑钢门窗安装→门窗口嵌缝、添保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检验 本工程窗外墙为铝合金门窗，门为木门，产品全部采用专业厂家生产加 工的产品。 外加工成型门窗进场后要竖直排放在室内，应按规定堆放整齐，同时加强对进场门窗质量的验证工作。 安装在各外墙面弹出垂直线和标高线，使上下一致。 各墙面做好冲筋，以保证内外窗盘、门窗侧面大小一致。 门窗安装前，检查各结构留洞尺寸标高是否符合规范规定要求，确保框与墙之间有足够的缝隙。 铝合金窗安装前，当发现保护膜脱落时，应补贴保护膜。 安装时，洞口应横平竖直，固定片的位置应距窗角、中竖框 150200mm，固定片之间的间距应为 500mm，不得将固定片设置在中横框、中横框的档头上。 施工时应测出 各窗口中线，并应逐一做出标记。 当门窗框装入洞口时，其上下框中线与洞口中线对齐，窗的上下框四角及中横框的对称位 置应用木块做临时固定。 当窗与墙体固定时，应先固定上框，而后固定边框。 砌墙时门窗洞口应设混凝土块，以便门窗固定时采用塑料膨胀螺栓固定。 门窗与洞口之间采用发泡剂固定，洞口内缝隙采用弹性材料分层填塞，填塞后，其外侧采用硅胶进行密封处理。 外墙门窗框边粉刷必须留 5mm 凹缝。 木门运输进场应用专用夹具，竖立排放固定牢靠。 木门框安装前，应先检查结构留洞尺寸标高是否符合安装要求，确保门框与墙之间有足够的缝源。 木门 框安装时，框的每根立挺的正、则面都要认真进行垂吊，并用靠尺与立梃靠严。 注意成品保护，在木门框安装过程中，要采取相应专项措施，保护门框不受损。 门窗扇安装后应光滑整洁，四角应倒棱，开启灵活。 .室内地面装饰：应按 GB503272020 住宅装时装修工程施工规范有关条文执行。 （一）楼地面：地面为防滑地板砖地面。 （ 1）首先在墙上弹出 +500MM 基准线，标出楼地面标高线，抹水泥砂浆找平层，随抹随压光，待地面交活 24 小时后，即使养护，保持表面湿润状态，有一定强度时，在铺设细砂加强成品保护，楼地面工程应做到面 层与基层结合牢固，面层表面平整、密实、光洁、无裂缝、脱皮等现象，一次抹面层砂浆表面要平整，无麻面起砂等现象。 待地坪达到一定强度时，可进行地板砖样板间粘贴，经有关质检部门验收合格后方进行大面积施工。 测量控制 施工人员及器具配备 配备专业测量技术人员 1 名，经纬仪 1 台，水准仪 1 台， 5M 钢卷尺 2 把， 50M 钢卷 尺 1 把。 平面布置及竖向控制 根据建筑平面形状采用举行平面控制网来控制平面位置。 按常规方法，在控制点将轴线引测到基础或楼层上，采用及坐标法对基础和主体进行竖向控制。 沉降观测 在现场附近选择安全可靠的位置 埋设两个永久性的水准基点，采用精密水准仪，按高精度水准测量要求将绝对高程引测到上面，作为施工过程中沉降观测的水准点，也作为施工现场高程控制的依据。 沉降观测点的数量、位置根据规范要求埋设，测量时间根据工程的施工进度确定，结构施工阶段每完成一个结构层观测一次，结构封顶后每一个月观测一次，待工程竣工后，编制成果表，作为竣工资料的一部分。 第三节：设备安装施工工艺及技术措施 管道安装工程 ⒈ 管道工程安装内容： 给排水工程 ⒉ 管道工程施工工艺： ⑴生活给水管采用 PPR给水管道 ⑵排水管道采用 UPVC空壁螺旋消音管，粘结。 ⒊ 管道安装工序 ⑴ 立管安装工序： 安装准备→ 管口清理 →定位放线 →支架安装→ 立管安装、支管安装→ 水压实验 →管道刷漆及保温 → 填补孔洞。 ⑵支管安装工序： 定位放线 → 支吊架安装→ 干管安装 →支管安装→ 配水点安装。 ⑶排水管安装工序： 准备工作→ 各楼层的预埋 →室内排水管安装 →管网通水试验 → 排水通行运行。 ⑷卫生设备安装工序： 安装准备 →卫生洁 具及配件检查→ 卫生器具配件预装 →卫生器具安装→ 卫生洁具安装→ 地缝隙处理 →卫生器具外观检查→ 通水实验。 ⒋管架制作安装 ⑴首先根据图纸分清支架形式，然后现场测量下料和组对，先点 核对尺寸，合格后正式粘结、编号，使支架形式、材质、加工尺寸精度及粘结符合设计要求，支架制作完成后及时进行处理，支架的安装和受力部件必须符合设计或有关标准规范，吊架应牢固，支架安装应水平，吊架的吊杆应垂直于管子，给水立管管卡安装，层高≤ 5m，每层须安装一个，管卡的安装高度，距地面为 — ，但每一楼层宜设在同一高度，两 个以上管卡可匀称安装。 ⑵管路加工根据图纸要求，运到加工现场内的管子，必须经监理验收合格后，无质量问题方可使用。 然后根据材料进行标识，再做下料划线、切割、粘结（给水采用热熔连接）、等项目的工作。 a. 下料划线 按该图纸上的尺寸要求，而且要对现场情况进行实际校验。 下料后应记录使用部位，管路号码等。 5. 管道安装 ⑴干管的安装支、吊架安装好后，管子就可架设连接。 管子和管件可先在地面组装，长度以方便吊装为宜。 起吊后，轻轻落在支架上，用支架上的卡环固定，防止滚落。 采用粘结连接的管子 ，则吊上后不即可上紧，硬聚氯乙烯管按规范进行粘接。 干、支管安装后，还要拨正调直；从管端看过去，整根管道都在一条直线上。 干管的变径要在分出支管之后，距离主分支管要有一定的距离，大小等于大管的直径，但不能小于 100m。 干管安装后，再用水平尺在每段上进行一次复核，防止局部管段有 “ 塌腰 ” 或 “ 拱起 ” 的现象。 ⑵立管安装 ，将预制好的立管按编号分层排出顺序安装。 在安装过程中，核实预留甩口高度、方向是否正确。 支管甩口应加好临时堵头。 立管阀门朝向便于操作和维修。 ，在管井口设置型钢，上下统一吊线安装管卡。 如遇到墙体变薄或上下墙体错位，造成管距太远时，可采用冷弯或弯应调整立管位置。 ，在隐蔽之前进行水压试验，合格后隐蔽，对防腐防漏的立管，按相应的施工工艺防腐防漏。 ⑶支管安装 a. 根据横支管设计排列情况及有关规范，确定支吊架的位置及数量。 将预制好的支吊架按规范加以固定，临时管卡固定后，将预制好的支管依次逐段进行安装，待安装完毕后，按设计要求及关规范调节其坡度。 ，在确定其位置后，剔出管槽，将预制好的支 管放入槽内，找正找平后用钩钉固定。 c. 用水泥砂浆封堵穿墙管道周围孔洞并突出抹灰面。 短管安装严格按标高与坐标进行，使其满足下道工序要求。 、气密性试验： 管道安装完后，在经过上述管路检查确定无误时，即可针对不同介质、不同等级的管路系统，依据管道规格编写管路耐压、气密性试验和管路吹洗的施工方案，报请监理或设计院批准后即可实施。 ⑴、耐压试验前的准备工作 ，试验管路至少要装两块压力表，实验后的排水口的排出方向应考虑安全，防止造成危害。 b. 设备、仪表不得受 到压力实验，以盲板隔开，控制阀、节流孔板、安全阀等在实验时不安装，应代之以短管，实验后恢复。 、保冷、涂装等作业。 ⑵ 耐压实验依据批准后的试压方案，进行耐压实验。 a. 使用清水、空气或氮气进行试验，试验压力为设计工作压力的 ，在十分钟内 压力不下降，然后降至工作压力，进行外观检查，以不渗漏为合格。 填好试验记录，由专职检查员及甲方签证确认。 b. 如发现有漏气、漏水的地方应做好标记，放压后修理，消除缺陷重新试验。 ⑶ 气密性实验耐压实验 后，依据气密性实验方案，进行气密性实验。 ，实验压力为设。