粉状物料输送设备通风系统设计_毕业设计(编辑修改稿)

粉状物料输送设备通风系统设计_毕业设计(编辑修改稿)内容摘要：

50 2750 吸入空气量Ｑ 2 1450 1600 1730 2070 2220 2600 诱导空气量Ｑ 1 450 700 1100 1700 2400 3350 吸入空气量Ｑ 2 1550 1750 1900 2250 2500 2850 （ 3）储仓抽风量的计算： 煤粉经输送带传送，经卸料点进入储仓。 一般来说，储仓有较大容积，只需保持很小的负压值（ ） ，就可以缓冲诱导气流所造成的空气压力。 储仓抽风量由装料设备、密封方式和密封罩漏风面积决定，用以下公式计算： 1 2 5Q = Q + Q + Q 储仓抽风量可查下表 24。 根据经验，漏风面积一般为 ,故储仓抽风量查表可知 Q 储仓  Q 诱 +QL 储仓的抽风量 Q 储仓  2800 + 600 ＝ 656(m3/h) 菏泽 学院本科毕业设计（论文） 8 表 24 储仓抽风量 ／ m3/h 带式输送机宽度／ mm 固定式漏斗 移动式卸料车 可逆式带式输送机 诱导空气量 每 1 2m 缝隙面积吸入风量 诱导空气量 每 1 2m 缝隙面积吸入风量 诱导空气量 每 1 2m 缝隙面积吸入风量 350 250 2800 700 160 250 200 400 400 2800 1100 180 400 250 450 600 2800 1600 200 700 300 500 1000 2800 2400 220 1100 350 550 1300 2800 3200 240 1500 400 600 1800 2800 4000 260 2020 450 综上所述： 电磁振动给料机抽风量 Q 给料 ＝ 1800  (120%)＝ 1440(m3/h) 输送带受料点的抽风量 Q 输送 ＝诱导空气量 Q1 + 吸入空气量 Q2 ＝ 880 + 1730 ＝ 2610(m3/h) 储仓的抽风量 Q 储仓  2800 + 600 ＝ 656(m3/h) 抽尘罩罩口的设计 要计算罩口尺寸，可使用冷过程产尘设备上的伞形罩的抽风量公式，因为煤粉尘源 是低温尘源。 公式如下： Q＝ 3600 式中 Q ―抽风量， m3/h； H ―工作台或槽子距罩口高度， m ； V1―罩子四周敞开面积上的控制风速， m /s；根据经验， v值在 － /s范围内选取； P―工作台或槽子的周长； 因为 P=2（ A+B） A—— 罩口长度， m； B—— 罩口宽度， m； 所以，可得各个抽尘罩罩口尺寸： （ 1）给料机处抽尘罩罩口周长 1P ＝ Q／ 3600 ＝ 1440/(3600   )＝ (m ) 即 A + B = 根据经验，令 A= ， B=； （ 2）输送带受料点抽尘罩罩口周长 2P ＝ Q／ 3600 ＝ 2610/(3600   )＝ (m ) 即 A + B = 根据经验，令 A= ， B=； （ 3）输送带卸料点抽尘罩罩口周长 3P ＝ Q／ 3600 ＝ 656/(3600   )＝ (m ) 即 A + B = 根据经验，令 A= ， B=； 粉状物料输送设备通风系统设计 9 除尘器的选择与设计 除尘器的选择 除尘器的作用是将空气中的粉尘集中收集起来，并派送出去，以此净化空气。 除尘器的设计与选型是设计除尘系统的重要环节之一，它的选型包括除尘器类型容量大小选择及针对工程具体要求的选择等。 常用的除尘器类型有：机械除尘器、静电除尘器 [12]、湿式除 尘器、袋式除尘器。 综合这几种除尘器的外形特点和性能优劣，针对煤粉类，袋式除尘器是最优选择。 袋式除尘器 [3]是利用多孔纤维材料制成的滤袋 (简称布袋 )将含尘气流中的粉尘捕集下来的一种干式高效除尘装置。 由于其具有除尘效率高（可达 99%），尤其对微米及亚微米级粉尘颗粒具有较高的捕集效率，且不受粉尘比电阻的影响 ； 运行稳定，对气体流量及含尘浓度适应性强 ； 处理流量大，性能可靠等优点，因此广泛使用于工业含尘废气净化工程。 但目前存在的主要问题是 ： 普通滤料不耐高温，若采用特殊滤料，则成本过高 ；另外不适宜净化粘性及吸湿性强的含 尘气体，否则气体温度低于露点温度时，会发生糊袋现象，使除尘器不能正常工作。 系统工作原理图如下 25. 图 25 系统工作原理图 袋式除尘器的特性 袋式除尘器捕集粉尘时，主要是靠粉尘通过滤袋时产生的筛分、碰撞、粘附、扩散、静电、重力等效应来捕集的。 一般新滤料对粉尘的过滤作用并不好，在使用一段时间以后，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘叫初层。 初层形成后，其成为滤料主要的过滤层，可以把更细小的微粒过滤掉。 但初层的形成会使滤料两侧压力差增大，会把已经附着在初层上的细小粉尘颗粒挤压过去，造成 过滤效果变差。 所以要及时清灰，但清灰时尽量避免破坏初层，以免使滤料过滤效果下降。 滤袋的选择及参数设计 除尘器滤袋纤维直径要求较细、滤布 [8]较密实。 细纤维制成的滤布价格较高，刚开始使用时过滤阻力较大，但在整个使用期比较稳定，使用寿命长。 针对煤粉类含尘气体，涤纶、丙纶、晴纶、锦纶等化学纤维制作的滤布均可，一般具有较高表面气流速度的除尘器滤袋经常采用毡制品纤维。 例如涤纶针刺毡滤料透气性好， 经热处理后表面平整光滑、不易 变形、容易清灰，可优先选择。 (1) 袋式除尘器过滤速度： 袋式除尘器的过 滤速度是被过滤的气体流量和过滤织物面积的比值。 在滤袋选定的菏泽 学院本科毕业设计（论文） 10 情况下，过滤速度要稳定到一个固定的范围内，其大小会影响除尘器的除尘效果、检修费用、设备投资等。 过高会使压力损失过大、降低除尘效率，还会使滤袋堵塞以致快速损坏。 但是提高过滤速度可以减小过滤面积，以较小的设备来处理更多的气体量；过滤速度小，则可以提高除尘效率，延长滤袋使用寿命。 但会使除尘设备庞大，占用较多空间。 过滤速度与粉尘性质、滤袋材质、气体浓度、清灰频率有关。 一般来说，含尘浓度越高、颗粒越小，过滤速度就越小；含尘浓度越低、颗粒越大，过滤速度越大。 对一般的含尘气体来说，过滤速度可用以下经验公式求得： V= b c d 其中 a—— 粉尘系数，当尘源为转动运点、输送机时， a=； b—— 粉尘分散度系数，见下表 26； c—— 气体含尘浓度系数，见下图 27； d—— 温度系数，见下图 28； 表 26 粉尘分散度系数 粉尘平均粒度 3 310 1050 50100 》 100 系数 图 27 含尘浓度系数 (2) 滤袋规格： 滤袋规格即滤袋的直径 D和长度 L，由滤袋的入口气体速度 Vi决定；当含尘气体进入滤袋时，若 Vi太高，则会加剧清灰降尘的二次飞扬，还会因粉尘的摩擦使滤袋的磨损急剧增加。 滤袋的长径比（ L/D） 可用过滤速度和入口速度表示；若每个气袋的流量为粉状物料输送设备通风系统设计 11 q(m3/s)。 q = π DLV/60 q = π D2Vi/4 由以上两式得 π DLV/60=π D2Vi/4 即： L/D=15Vi/V 由（ 2）式可得，当过滤速度 V 较高时，（ L/D）在一个较小的范围内；当过滤速度 V较低时，（ L/D）在一个较大的范围内。 故袋式除尘器滤袋的长径比 L/D 一般定为 1035。 实际应用中，滤袋直径一般为 150mm300mm,滤袋长度一般为。 图 28 温度系数 (3) 滤袋过滤面积： 过滤面积可由需要过滤气体的流量和过滤速度确定，计算方式如下 A=(Q+QL)/V 其中， A—— 过滤面积， m2； Q—— 需要过滤气体量， m3/min； QL—— 通风除尘系统漏风量， m3/min，一般按需要过滤气体量 15%30%； V—— 过滤速度， m/min。 (4) 滤袋的数量： 滤袋数量 N 由总过滤面积 A和单个滤袋的面积 Ai(m2)。 Ai=π DL N=A/Ai 通风管网的设计和计算 通风管网管道设计 在通风网管的设计中，应遵循以下原则： （ 1）枝状除尘风管一般都采用垂直或倾斜布置，水平 布置时，风管不宜过长，且菏泽 学院本科毕业设计（论文） 12 风速必须大于规定的最小风速；倾斜布置时，与水平面的夹角应大于 45176。 ，小坡度或水平布置时的管段应该尽量缩短长度，并采取防止积尘的措施。 根据煤炭电力系统各设计院多年设计经验，水平和倾斜风管内极易积尘，故本文推荐风速为： 水平风管风速： 17m/s 倾斜风管风速： 15m/s 竖直风管风速： 11m/s (以上数值参见 《火力发电厂采暖通风与空气调节设计技术规定》 DLPT5035— 94中华人民共和国电力工业部 ) （ 2）除尘风管尽量采用明设，尽量不采用地下铺设。 （ 3）有可能发生静电积聚的除尘风管应设计接地措施。 （ 4） 除尘器后风速以 8m/s10m/s 为宜，各支风管之间的不平衡压力应不小于 10%。 （ 5）除尘系统的风管应设置必要的测试孔 ,其位置和数量应符合检测要求。 由于除尘系统在投产和维修后 , 都需要进行效率及工况测试 , 为避免临时开孔 , 设计应统筹确定开孔位置 , 测孔一般为φ 50 短管并装有丝扣封盖或丝堵。 （ 6）为清扫方便 , 在水平风管、倾斜角小于 45176。 风管、异形管件附近或其它适当。