管线改造施工组织设计(编辑修改稿)

管线改造施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

据《设备工机具管理办法》 ,加强对设备的维护保养。 依据《能力、意识与培训》 ,对员工进行安全、环保培训。 依据《劳动保护管理办法》 ,配备应急器具及各种劳保用品 ,并加强其使用管理。 依据其他运行控制程序 ,加强施工过程的环境与安全管理。 应急联络：匪警电话 110；火灾报警 119；医疗抢救 120；要害部位安全责任人；项目经理；单体负责人；公司保卫安全部门负责人；法人代表。 应急响应 发生事故，执行《事故处理程序》。 应急小组应立即指挥和控制现场的抢险、抢救与人员疏散等工作，其他人员应积极参与和协助，尽快将受伤人员转送医院或者协助医护人员进行现场紧急救护。 在应急抢救的同时，若估计事故险情不能控制，应立即向公安消防部门、医院等单位报警求救。 报警时必须说明事故发生的时间、地点；事故简要情况及已经采取的应急措施；报告人姓名、联络电话等详细情况。 保护好现场并派人到路口接应。 责任单位或部门在规定时间内按《纠正和预防措施控制程序》实施整改，质安部对其实施效果进行验证和评价。 必要时综合部组织员工进行相应应急知识和技能的专门培训 ，或者由公司保卫部门针对事故组织应急演练，避免事故再次发生。 六、主要分部分项工程施工技术措施 《 一 》 采暖工程 一、 工艺流程： 编制组片统计表→散热器组对→外拉条预制、安装→散热器单组水压试验→散热器安装→支管安装→系统试压→刷漆 按施工图分段分层分规格统计出散热器的组数、每组片数，列成表以便组对和安装时使用。 各种型号的铸铁柱型散热器组对： 组对前要备有散热器组对架子 或根据散热器规格用 100 100木方平放在地上，楔四个铁桩用铅丝将木方绑牢加固，做成临时组对架。 组对密封垫采用石棉橡胶垫片，其厚度不超过 ，用机油随用随浸。 将散热器内部污物倒净，用钢刷子除净对口及内丝处的铁锈，正扣朝上，依次码放。 ，组对散热器片前，做好丝扣的选试。 ，拧上对丝一扣，套上石棉橡胶垫，将第二片反扣对准对丝，找正后两人各用一手扶住炉片，另一手将对丝钥匙插入对丝内径，先向 回徐徐倒退，然后再顺转，使两端入扣，同时缓缓均衡拧紧，照此逐片组对至所需的片数为止。 ，用人工或车运至集中地点。 外拉条预制、安装： 根据散热器的片数和长度，计算出外拉条长度尺寸，切断φ 8～φ 10的圆钢并进行调直，两端收头套好丝扣，将螺母上好，除锈后刷防锈漆一遍。 二 散热器水压试验： 将散热器抬到试压台上，用管钳子上好临时炉堵和临时补心，上好放气嘴，联接试压泵；各种成组散热器可直接联接试压泵。 试压 时打开进水截门，往散热器内充水，同时打开放气嘴，排净空气，待水满后关闭放气嘴。 ，关闭进水截门，持续 5分钟，观察每个接口是否有渗漏，不渗漏为合格。 ，将水放尽，卸下炉堵或炉补心，用长杆钥匙从散热器外部比试，量到漏水接口的长度，在钥匙杆上做标记，将钥匙从散热器对丝孔中伸入至标记处，按丝扣旋紧的方向拧动钥匙，使接口继续上紧或卸下换垫，如有坏片需换片。 钢制散热器如有砂眼渗漏可补焊，返修好后再进行水压试验，直到合格。 不能用的坏片要作明显标记（或用手锤将 坏片砸一个明显的孔洞单独存放），防止再次混入好片中误组对。 打开泄水阀门，拆掉临时丝绪和临时补心，泄净水后将散热器运到集中地点，补焊处要补刷二道防锈漆。 散热器安装： 按设计图要求，利用所作的统计表将不同型号、规格和组对好并试压完毕的散热器运到各房间，根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线。 托钩和固定卡安装： 柱型代腿散热器固定卡安装。 从地面到散热器总高的 3/4画水平线，与散热器中心线交点画印记，此为 15片 以下的双数片散热器的固定卡位置。 单数片向一侧错过半片。 16片以上者应栽两个固定卡，高度仍在散热器 3/4高度的水平线上，从散热器两端各进去 4～ 6 片的地方栽入。 各种柱形散热器外形尺寸 挂装柱型散热器：托钩高度应按设计要求并从散热器的距地高度上返 45mm画水平线。 托钩水平位置采用画线尺来确定，画线尺横担上刻有散热片的刻度。 画线时应根据片数及托构数量分布的相应位置，画出托钩安装位置的中心线，挂装散热器的固定卡高度从托钩中心上返散热器总高的 3/4画水平线，其位置与安装数量同带腿片安装。 挂装 柱型散热器外形尺寸见图 112 和图 113（括号内尺寸）。 用錾子或冲击钻等在墙上按画出的位置打孔洞。 固定卡孔洞的深度不少于 80mm，托钩孔洞的深度不少于 120mm，现浇混凝土墙的深度为 100mm（使用膨胀螺栓应按膨胀螺栓的要求深度）。 用水冲净洞内杂物，填入 M20水泥砂浆到洞深的一半时，将固定卡、托钩插入洞内，塞紧，用画线尺或φ 70mm管放在托钩上，用水平尺找平找正，填满砂浆抹平。 (a)钢制三柱型散热器（带横水道）； (b)钢制四柱型散热器（无横 水道）； (c)钢制四柱型散热器（带横水道） 柱型散热器的固定卡及托构按图 l14加工。 托钩及固定卡的数量和位置按图 115安装（方格代表炉片）。 柱型散热器卡子托钩安装见图 116。 用上述同样的方法将各组散热器全部卡子托钩栽好；成排托钩卡子需将两端钩、卡栽好，定点拉线，然后再将中间钩、卡按线依次栽好。 圆翼型、长翼型及辐射对流散热器（ FDSⅠ 型～ Ⅲ 型）托钩都按图 117加工，翼型铸铁散热器安装时全部使用上述托 钩。 圆翼型每根用 2个；托钩位置应为法兰外口往里返 50mm处。 长翼型托钩位置和数量按图 118安装。 辐射对流散热器 的安装方法同柱型散热器。 固定卡尺寸见图 l19。 固定卡的高度为散热器上缺口中心。 翼型散热器尺寸见图 120，安装方法同柱型散热器。 每组钢制闭式串片型散热器及钢制板式散热器在四角上焊带孔的钢板支架，而后将散热器固定在墙上的固定支架上。 固定支架按图 l21加工。 固定支架的位置按设计高度和各种钢制串片及板式散热器的具体尺寸分别确定。 安装方法同柱型散热器（ 另一种作法是按厂家带来的托钩进行安装）。 在混凝土预制墙板上可以先下埋件，再焊托钩与固定架；在轻质板墙上，钩卡应用穿通螺栓加垫圈固定在墙上。 各种散热器的支托架安装数量应符合表 l13的要求。 散热器安装： 将柱型散热器（包括铸铁和钢制）和辐射对流散热器的炉堵和炉补心抹油，加石棉橡胶垫后拧紧。 三 质量标准 保证项目： 散热器的型号、规格、质量及安装前的水压试验必须符合设 计要求和施工规范的规定（如单组水压试验设计无要求时，一般应按生产厂一家的试验压力进行试验， 5min不渗不漏为合格）。 检验方法：检查试验记录。 基本项目： 铸铁翼型散热器安装后的翼片完好程度应符合以下规定： 长翼型，顶部掉翼不超过 1个，长度不大于 50mm，侧面不超过 2个，累计长度不大于 200mm；圆翼型，每根掉翼数不超过 2个、累计长度不大于一个翼片周长的 1/2，掉翼面应向下或朝墙安装，表面洁净，尽量达到外露面无掉翼。 检验方法：观察和尺量检查。 钢串片散热器肋片完好应符合以下规定： 松动肋片不超过肋片总数的 2%，肋片整齐无翘曲。 检验方法：手扳和观察检查。 散热设备支、托架的安装应符合以下规定： 数量和构造符合设计要求和施工规范规定，位置正确、埋设平正牢固，支托架排列整齐，与散热器接触紧密。 检验方法：观察和手扳检查。 散热器支托架涂漆应符合以下规定： 油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好、无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致、无流 淌及污染现象。 检验方法：观察检查。 允许偏差项目： 散热器安装位置按设计要求确定，设计无要求时自定安装位置应一致；挂装散热器距地高度按设计确定，设计无要求时，一般不低于 150mm，但明装散热器上表面不得高于窗台标高。 散热器安装坐标、标高等允许偏差和检验方法见表 l14。 4 成品保护 散热器组对、试压安装过程中要立向抬运，码放整齐。 在土地上操作放置时下面要垫木板，以免歪倒或触地生锈，未刷油前应防雨、防锈。 散热器往楼里搬运时，应注意不 要将木门口、墙角地面磕碰坏。 应保护好柱型炉片的炉腿，避免碰断。 翼型炉片防止翼片损坏。 剔散热器托钩墙洞时，应注意不要将外墙砖顶出墙外。 在轻质墙上栽托钩及固定卡时应用电钻打洞，防止将板墙剔裂。 钢制串片散热器在运输和焊接过程中防止将叶片碰倒，安装后不得随意登踩，应将卷曲的叶片整修平整。 喷浆前应采取措施保护已安装好的散热器，防止污染，保证清洁。 叶片间的杂物应清理干净，并防止掉入杂物。 五 应注意的质量问题 散热器安装位置不一致。 没按图纸施工或测量炉钩炉 卡尺寸不准确造成。 散热器对口的石棉橡胶垫过厚，衬垫外径突出对口表面。 使用衬垫厚度超过 ，衬垫外径过大，应使用合格的衬垫；圆翼法兰衬垫厚度不得超过 3mm。 散热器安装不稳固。 这是由于托钩弧度与散热器不符或接触不严密，托钩、炉卡不牢，柱型散热器腿着地不实造成，应采取措施补救。 炉钩炉卡不牢不正。 栽入孔洞太浅、洞内清洗不干净，水泥标号太低或砂浆没填实而造成不牢；栽入时没有找正或位置不准确造成炉钩、炉卡不正。 炉堵、炉补心上扣过少。 由于丝扣 过紧造成，安装前应做好丝扣的选试。 落地安装的柱型散热器腿片数量不对，位置不均。 要求 14片及以下的安装两个腿片， 15～ 24 片的应安装 3个腿片， 25片及以上的安装 4个腿片，腿片分布均匀。 挂式散热器距地高度按设计要求确定，设计无要求时，一般不低于 150mm，但明装散热器上表面不得高于窗台标高。 圆翼型散热器掉翼面安装时应向下或朝墙安装，以免影响美观；组对时中心及偏心法兰不要用错，保证水或凝结水能顺利流出散热器。 要与土建施工配合，保证立管预 留口和地面标高的准确性，以避免造成散热器安装困难，避免出现锯、卧、垫炉腿现象。 六 应具备的质量记录 应有材料设备的出厂合格证。 材料及设备进场检验记录。 组对炉片及单组散热器的试压记录。 《 二 》混凝土工程 1．材料要求 (1)水泥： 325～ 425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 具有出厂合格证或进场复试报告。 (2)砂：粗砂或中砂，含泥量不大于 5%。 (3)石子：卵石或碎石，粒径 5～ 32mm，含泥量不大于 2%。 (4)钢筋：品种和规格符合设计要求，并有出厂合格证及试验报 告。 (5)火烧丝：规格 18～ 22号。 (6)砂浆垫块：用 1： 3水泥砂浆埋 22 号火烧丝，提前预制，使用时要达到强度。 (7)外加剂、掺合料。 应根据施工方案的规定，通过试验确定。 2．主要机具 (1)支模板应备有：竹木胶合模板和钉子以及木工锯、斧、锤子、钢尺等。 (2)绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、搬子、小撬棍、断丝钳、铡刀（切断火烧丝用），弯钩机及钢尺等。 (3)浇灌混凝土：应备有磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖铁锹、胶皮管子、手推车、木抹子、铁盘等。 3．作业条件 (1)桩基施工已全部完成，并按设计标高 、尺寸挖完土，而且办完桩基施工验收记录。 (2)桩顶疏松混凝土全部凿完，如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高，并达到一定强度；再将埋入承台内的桩顶部分凿毛、洗净。 如预制桩顶伸入承台梁超过设计长度时，应预先剔凿、桩顶伸入承台梁深度应符合设计要求。 (3)桩顶伸入承台梁中的钢筋长度应符合设计及施工规范要求，一般不小于 30d，长度不够应接长。 （ 4）应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。 4．操作工艺 工艺流程： 钢筋绑扎工艺：核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋管线及铁活→ →绑好砂浆垫块 模板安装工艺：确定模板方 案→安装模板→模板预检 混凝土灌筑工艺：搅拌→浇灌→振捣→养护 （ 1）钢筋绑扎： 1）核对成型钢筋：钢筋绑扎前，应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋。 对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。 2）钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。 操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。 3）预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确；桩伸入承台的铁筋、承台梁上的柱子、板墙插铁，应按图纸绑好，绑扎应牢固（应采用十字扣绑扎或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不 得遗漏和移位。 4）受力钢筋搭接接头位置应正确。 其接头应相互错开，上铁在跨中，下铁应尽量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的 1/4。 所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。 5）绑砂浆垫块：底部钢筋下垫水泥砂浆垫块，一般保护层的厚度不小于 50。