端盖毕业设计说明书(注塑模具)(编辑修改稿)

端盖毕业设计说明书(注塑模具)(编辑修改稿)内容摘要：

射压力大，预塑温度均匀。 选用注射机型号 XSZ60，该注射机最大注射容量 60mm3，注射压力为 130MPa，锁模力为 450KN，最大注射面积为 130cm2，最大模具厚度为 250mm，模具最小厚度为 150mm，喷嘴圆弧半径为 SR10，模具开模行程为 180mm。 核 锁模力是指注射机的合模机构对模具所能施加的最大加紧力。 按《塑料成型与设备》公式 31 计算 F=KpA 分 K 为压力损耗系数一般取。 由于塑件材料 PP 属于中等粘度塑料和有精度要求的制品。 查《塑料模成型技术》相关资料得： P 为 ， A 分 是分型面伤的投影面积，经计算 A 分 为 6079mm2 KpA 分 ==230KN F230KN 所以注射机的锁模力满足锁模要求。 注射量的校核 世纪注射量 g=π r2x14π r2x11 = = 实际注射量小于注射机的最大注射量，所以该注射机满足注射量要求。 注射机允许安装的大模具厚度为 ，模具最小厚度为 150mm。 如图所示，定模座板厚度为 25mm，型腔板厚 50mm，推件板厚 16mm，推件板与型腔板之间的间隙为 1mm，型芯固定板厚为 20mm，支撑板厚为 32mm，垫块厚 70mm，动模座板厚 25mm。 模具闭合高度 H=定模座板厚 +型腔板 厚 +推件板厚 +推件板与型腔板之间的间隙 +型芯固定板厚 +支撑板厚 +垫块厚 +动模座板厚 H=25+50+16+1+20+32+70+25= 注射机允许最小安装的模具最小厚度＜ H＜注射机允许最大安装的模具厚度，所以模具闭合高度满足要求。 注射机的开模行程是有限的，取出制品所需的开模距离必须小于注射机的最大开模距离。 可按公式 S≥ H1+H2+a+（ 510） mm 其中制品的推出距离 H1=5mm，制品总高度 H2=14mm，取出浇注系统凝料所需的高度 a=50mm，注射机的最大开模行 程 S=180mm。 即 S=180≥ 5+14+50+30=99，故模具开模行程足够。 由于塑件的高度尺寸很小，抽芯机构的推出行程也很小，因此，可以略去。 五、 浇注系统的形式选择和截面尺寸的计算 主流道形状和尺寸直接影响熔体流动速度和冲模时间。 由于主流道与高温塑料和喷嘴反复接触，容易损坏。 为了延长模具使用寿命和损坏后便于更坏或修模，我们将把它单独设在主流到衬套中。 为了便于凝料从主流道中拔出，此主流到设计为圆锥形。 其锥角为 24 度，内壁表面粗糙度小于 微米。 为了补偿对中误差并解决凝料的脱模问题，主流道进料口端直径比注射喷嘴大 ，主流道进口端凹下的球面半径 R 比喷嘴球面半径 r 大 12mm，凹下深度约 35mm，所以主流道小端直径根据《塑料成型模具与设备》 119 页表 41 取得主流到小端直径为 4mm。 主流道与分流道结合处采用半径 R 为 2mm 的圆角过渡，以减小料流转向过渡时的阻力。 在保证塑件成型良好的前提下，为了减少压力损失及废料，主流道长度取为 57mm。 2．分流道的设计 分流道的截面形状分为圆形、半圆形、正方形、梯形及矩形五种。 由于正方形界面的流道凝料 不宜推出，而实际应用中梯形流道是它的变异形式，而 U 形截面流道是梯形截面流道的变异形式，综合了他们的优点及强化了他们的缺点，由于本塑件为大批量生产，塑料的流动性比较好，考虑到模具的加工方便等，便于脱模最终选择 U 形截面。 分流道的截面尺寸根据塑件材料用查表法在《塑料成型模具与设备》P121 表 42 取得 D=6mm。 流道是主流道与浇口的中间连接部分，起分流和转换方向的作用。 为减少分流道的压力损失和热损失，需使分流道的通流截面积最大，而散发热量的内表面积最小，所以选用圆形截面。 分流道的布局取决于型腔的布局，分流道 和型腔的分布有平衡式和非。