移动餐厅施工组织设计(编辑修改稿)

移动餐厅施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

孔， 6m 以下利用混凝土的大坍落度和下冲力使密实； 6m 以内分层捣实。 大直径桩应分层捣实，或用卷扬机吊导管上下插捣。 对直径小、深度大的桩，人工下井振捣有困难时，可在混凝土中掺水泥用量 %木钙减水剂，使混凝土坍落度增至 1318cm，利用混凝土大坍落度下沉力使之密实 ，但桩上部钢筋部位仍应用振捣器振捣密实。 桩混凝土的养护：当桩顶标高比自然场地标高低时，在混凝土浇筑 12h后进行湿水养护，当桩顶标高比场地标高高时，混凝土浇筑 12h 后应覆盖草袋，并湿水养护，养护时间不少于 7d。 D 基础工程 垫层施工 基坑土方平整夯实，然后浇灌Ｃ 10 混凝土垫层。 施工时要控制好垫层的厚度及平整度。 基础及地梁钢筋 (1)进场钢筋必须有出厂合格证及材质证明，并由专职试验员负责取样，经强度检验、冷弯检验合格后方能使用。 (2)钢筋由专业工长负责翻样并组织施工。 14 (3)钢筋在现场集中配制 ，成形钢筋挂牌分类堆放，安装绑扎时核对无误。 (4)钢筋直径 d≥ 20 时 ,水平向接头采用闪光对焊接头； (5)焊接接头严格按图纸要求及施工验收规范错开，同一截面处钢筋接头数量不应大于总数量的 25%，并按有关规定随机取样复检，各种焊接接头经检验必须合格。 (6)施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。 (7)先绑扎独立基础，绑扎时用φ 48 钢管搭设支架临时固定，成形后拆除。 (8)钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可采用梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。 基础、地梁模板 (1)基础、地梁模板使用钢模板。 (2)模板工程由公司专业钢模处负责施工。 基础、地梁混凝土 基础及地梁混凝土采用连续浇灌法施工。 混凝土浇完后要进行二次收浆，确保独立基础面及地梁顶面平整度。 混凝土要加强养护，指派专人负责覆盖草席及浇水养护，不少于 14d 浇水养护，浇水次数以保持混凝 E 钢筋工程 1. 钢筋加工 （ 1） 钢筋由公司负责采购并运送到现场，钢筋采购严格按 ISO9000 质量标准执行，钢筋进场后按要求进行原材料复试，严禁不合格钢材用于该工程上，钢筋厂家和品牌提前向建设单位、监理报批。 施工现场设钢 筋加工场，钢筋加工场配备先进的钢筋加工设备，并有严格的质量检验程序和质量保证措施，能确保钢筋的加工质量，钢筋现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。 （ 2） 钢筋加工成型后，严格按规格、长度分别挂牌堆放，不得混淆。 （ 3） 存放钢筋的场地要进行平整夯实，浇筑混凝土地面，并设排水坡度，四周挖设排水沟，堆放时，钢筋下面要垫木方，离地面不少于 20cm，以防钢筋锈蚀和污染。 15 （ 4） 钢筋要分部、分层、分段、按编号顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一处，并有明显标识，标识上注明构件名 称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。 2. 钢筋绑扎 （ 1） 钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表及料牌。 对于结构形式复杂的部位，应先研究透逐根钢筋的摆放层次和穿插顺序，减少绑扎固难，避免返工，加快进度，保证质量。 （ 2） 钢筋绑扎严格按设计和相关规范、图集要求执行。 （ 3） 钢筋搭接长度、锚固长度、钢筋的保护层、钢筋接头位置严格按照工程规范和设计图纸要求施工。 （ 4） 绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快进度。 钢筋过密时，先进行放样，提前采取 措施。 （ 5） 在施工前对作业班组进行详细的技术交底，把施工图纸消化透，明确绑扎顺序，并加强现场质量控制，严格规范化管理。 3. 钢筋的连接方式 （ 1） 柱内竖向钢筋采用锥螺纹连接，接头位置距板面高度 和 错开放置，同一截面接头钢筋面积不能大于钢筋截面面积的 50%。 （ 2） 梁主筋采用锥螺纹连接。 相邻钢筋接头位置错开 40d，下铁接头位置在支座 1/3 范围内。 4. 钢筋定位及保护层控制措施 针对钢筋混凝土结构施工中钢筋位移，钢筋混凝土保护层厚度不均等质量通病，本工程在结构施工阶段墙、柱钢筋绑扎时 ，上口设置钢筋定距框，以控制墙、柱主筋全部到位，保证保护层完全正确。 采用钢筋混凝土保护层专用定位塑料卡具代替传统砂浆垫层，保证钢筋在结构中的位置和混凝土保护层的厚度。 5. 梁钢筋 （ 1） 梁的弯钩度及平直长度按设计及规范要求。 （ 2） 在主次梁或次梁间相交处，针对图纸按要求设附加箍筋。 （ 3） 次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上，纵向框架梁的上部主筋应置于横向框架梁上部主筋之上，当两者梁高相同时纵向框架连梁的下部主筋应置于横向框架梁下部主筋之上，当梁与柱或墙侧面平时，梁该侧主筋应置于柱或墙竖 16 向纵筋之内。 （ 4） 在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。 6. 柱钢筋 （ 1） 柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位，柱筋上口设置一钢筋定位卡，保证柱筋位置准确。 （ 2） 柱上、下两端箍筋加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。 （ 3） 为了保证柱筋的保护层厚度，在柱箍筋外侧卡上专用塑料卡。 7. 楼板钢筋 （ 1） 清扫模板杂物，表面刷涂脱模剂后放出轴线及上部结构定位边线，在模板上划好主筋分布筋间距，用红色墨线弹出每根主筋的线，依线绑筋。 （ 2） 按弹出的间距线，先摆受力主 筋，后摆分布筋。 预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 （ 3） 楼板短跨方向上部主筋应置于长跨方向上部主筋之上，短跨方向下部主筋应置于长跨方向下部主筋之下。 （ 4） 绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其他各点可交错绑扎。 板钢筋为双层双向，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳，马凳用 ф 12 钢筋加工成。 （ 5） 为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用专用塑料卡卡在楼板最下部钢筋上，塑料卡纵横间距为 1m。 F 模板工程 1. 支模板时，事先在梁和板中部加设一独立钢支撑，此处模板与周围 模板分开。 待梁板预应力筋张拉完毕后再拆除，起到养护支撑作用。 为保证模板体系的严密性，达到不漏浆的效果，在所有模板拼缝处加 5mm 海绵条。 在钢框竹胶模板接缝处用胶带封贴，确保混凝土表面的质量。 为保证混凝土断面尺寸，高度大于 600mm 的梁加设拉杆。 梁柱接头采用定型模板。 梁外侧模板在预应力筋固定完成后支模，此外侧模采用木模板，并固定牢固。 2. 柱模板 框架柱采用专业厂家生产的无箍全钢大模板，与满堂红架体拉结牢固，梁、柱接头采用特制定型模板，确保梁、柱接头施工质量。 17 3. 顶板模板 现浇顶板采用 70 系列钢框竹胶模板 ，支撑采用满堂红脚手架及快拆体系。 顶板搁栅采用 50mm 100mm 木方，当混凝土强度达到设计强度 75%时，即可进行无粘结预应力筋的张拉。 张拉完毕后，拆去部分顶板模板和支撑，只保留养护支撑不动，直到混凝土全部达到设计强度后再拆除。 4. 楼梯模板 楼梯支模采用工具式模板，支撑采用扣件式钢管脚手架，楼梯混凝土与上层梁板一同浇筑。 楼梯板混凝土施工缝均留设于板跨中 1/3 范围内。 G 混凝土工程 1. 混凝土的拌制 混凝土搅拌站根据现场所选用的水泥品种、砂石级配、粒径和外加剂等进行混凝土预配，优化配合比，试配结果通过 项目部审核后，提前报送监理审查后，方可生产。 混凝土搅拌由两台 500L 强制式搅拌机承担。 后台上料采用装载机上料，一套电脑控制的自动上料机。 混凝土运输采用一台型混凝土输送泵，施工操作面设一台布料杆。 2. 柱混凝土浇筑 （ 1） 柱混凝土浇筑到梁板底，浇筑时要控制混凝土自落高度和浇筑厚度，防止离析，漏振。 混凝土振捣采用赶浆法，新老混凝土施工缝处理应符合规范要求。 严格控制下灰厚度及振捣时间，不得振动钢筋及模板，以保证混凝土质量。 加强梁柱接头及柱根部的振捣。 防止漏振造成根部结合不良。 （ 2） 因本工程楼层较高，为了避 免发生离析现象，混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过 2m，如高度超过 2m，应设置串筒，或在柱模板上侧面留孔进行浇筑，为了保证混凝土结构良好的整体性，不留施工缝，混凝土应连续浇筑，如必须间歇时，间歇时间应尽量缩短，并应在下一层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。 （ 3） 浇筑柱子时，为避免柱脚出现蜂窝，在底部先铺一层 50mm 厚同混凝土配比无石砂浆，以保证接缝质量。 3. 梁板混凝土浇筑 （ 1） 施工组织 混凝土浇筑施工采取全过程控制、全方位的质量管理方法，从混凝土搅拌、 18 运输、入模、振捣到养护，每一环节均 派专人负责、专人管理，达到以中间过程控制确保最终结果控制的目的。 （ 2） 浇筑前准备 1) 现场临水、临电已接至施工操作面。 2) 混凝土输送泵安置位置见总平面布置图，泵管沿外围护脚手架接至楼板向上布置，泵管架设于马凳上，泵管接头处必须铺设两块竹胶板，以防堵管时管内的混凝土直接倒在顶板上，难以清除。 预备两个塔吊上料灰斗运输砂浆，配合混凝土浇筑。 3) 楼板板面抄测标高，用短钢筋焊在板筋上，钢筋上涂红油漆或粘贴红胶带，标明高度位置，短钢筋的纵横间距不大于 3m，浇筑混凝土时，拉线控制混凝土高度，刮杠找平。 4) 混凝土班组人员安排应分工明确，有序进行，每个混凝土班组应配备一名专职电工，三名木工和两名钢筋工，跟班组作业，以保障施工正常进行。 5) 浇筑混凝土前，各工种详细检查钢筋、模板、预埋件是否符合设计要求。 并办理隐蔽、预检手续。 用水冲冼模板内遗留尘土及混凝土残渣，保持模板板面湿润、无积水。 6) 根据混凝土浇筑路线，铺设脚手板通道，防止已绑完钢筋在浇筑过程中被踩踏弯曲变形。 （ 3） 浇筑顺序 混凝土浇筑顺序遵循先浇低部位、后浇高部位，先浇高强度、后浇低强度的原则，先浇混凝土与后浇混凝土之间的时间间隔不允许超过混 凝土初凝时间，不允许有混凝土冷缝出现。 （ 4） 浇筑过程中注意事项 1） 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要排列均匀，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，移动间距 30～ 40cm。 2） 浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，在混凝土初凝前，必须将此层混凝土浇筑完毕。 3） 混凝土浇筑过程中应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等是否移动、变形或堵塞，发现问题及时处理，并应在混凝土初凝前修整完毕。 4） 浇筑时要保证预应力筋和锚具位置准确。 严禁损坏预应力筋的塑料套管。 19 5） 柱头、梁端钢筋密集，下料困难，浇筑混凝 土应离开梁端下料，用振捣棒送至端部和柱头，对此部位应采用小直径振捣棒仔细振捣，保证做到不漏振、不过振，振捣不得触动钢筋和预埋件以及预应力筋，振捣后用检查梁端及柱头混凝土是否密实，不密实处人工捣实。 6） 梁板混凝土浇筑时从一端开始用赶浆法连续向前进行。 7） 梁板混凝土浇筑时，混凝土虚铺厚度可略大于板厚，用铁扒将泵管口处堆积混凝土及时扒开，摊平。 8） 混凝土浇筑过程中，要加强成品保护意识，施工操作面铺设走道，不得直接踩踏钢筋，不得碰动预埋铁件和插筋。 9） 混凝土泵管必须用马凳支撑，不得直接放在钢筋上，浇 完混凝土后，及时将马凳移走并用振捣棒补振密实。 10） 为防止向楼层输送混凝土时重力作用使泵管内混凝土产生逆流现象，泵车与垂直管之间的水平管长度不应小于 15m，并在混凝土出料口附近的输送泵管上加一逆向止流阀。 11） 混凝土振捣完毕，用刮杠及时刮平。 混凝土初凝后用木抹子搓毛、压实两遍，消除表面微裂缝。 柱插筋上污染的水泥浆要清除干净，柱根混凝土表面在混凝土初凝后终凝前清除浮浆。 12） 预应力筋铺放完成后，应由施工单位、质量检查部门会同监理和建设单位进行隐检验收，确认合格后，方可浇筑混凝土。 13） 浇筑混凝 土时应认真振捣，保证混凝土的密实。 尤其是承压板、锚板周围的混凝土严禁漏振，不得出现蜂窝或孔洞。 振捣时，应尽量避免踏压碰撞预应力筋、定位筋以及端部预埋件。 4. 质量要求 （ 1） 混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合相关标准及有关规定，必须具备出厂合格证或复试报告。 （ 2） 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、和施工缝处理，必须符合施工规范规定。 （ 3） 每 100m2 混凝土留置试块一组，每组三块试件应在同盘混凝土中取样制作。 （ 4） 混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。 20 （ 5） 混凝 土表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确。 6. 混凝土的养护 基础底板浇筑完成后覆盖并适当养护，顶板采用洒水养护法，气温较高时，楼板混凝土在浇筑完终凝后立即覆盖一层塑料薄膜，天气炎热时上面洒水降温，负温时在塑料布上覆盖草帘，注意防火，板下梁、柱、墙体采用采用喷刷混凝土养护液养护，其他详见冬雨季施工措施。 H 墙体工程 本工程砌体采用 240 粘土砖，砌体在工程中只起到隔断和部分围护的作用。 （ 1）施工要点 : 1）砌块施工前，应先根据设计图纸和砌块尺寸，垂直灰缝的宽度，水平灰缝的厚度等计算砌块的皮数和排数，保证 砌体的尺寸。 2）为保证砌体工程的质量，材料部门购进的。