石油设备修复再制造项目可行性研究报告(编辑修改稿)

石油设备修复再制造项目可行性研究报告(编辑修改稿)内容摘要：

黑、吉、 内蒙古三省区的交通枢纽。 随着国际石油城市间横向交流的加强， 作为中俄 能源 合作焦点，已成为东北亚腹地的重要城市。 自然概况 （ 1）工程地质 拟建场地地层结构较为简单地层在钻孔揭示的深度范围内，根据土的成因、岩性及物理力学指标，由上至下共分为主层 7层，亚层 2层。 （ 2）地震设防烈度 新建工程场地地震烈度为Ⅳ度，设计基本地震加速度为。 该区 为地壳稳定区。 条件 2 拟建工程场地所在地区气候类型属中温带大陆性季风气候，地处半干旱地带，四季气候差异明显，春季干旱多风，夏季湿热多雨，秋季凉爽遭霜，冬季严寒有雪。 年平均气温 ，年均降水量 ，主要集中在 69月，占全年降水量的%，蒸发量 1589毫米，年平均风速 /秒，无霜期 145 天，季节性冻结深度为 ，最大冻深为。 厂址到 市让胡路火车站 7公里、到 市让胡路火车站货站 ，距离开原大街。 建设条件落实情况 本项目 已在 市经开区管委会经济发展与科技促进局备案，备案确认书文号为庆经开经科备［ 2020］ 14号。 本项目 已得到中国工商银行股份有限公司 分行的贷款合同书，编号为 2020年庆信字第 35号。 同时，项目建设单位提供了银行资金存款证明。 本项目 环境影响报告书已获 市环境保护局批复（庆环建函［ 2020］ 25 号），项目建设环境保护已审批落实。 本项目 已取得土地使用证（ 经国土资预审［ 2020］第 010号）。 本项目 于 2020年 4月开工建设，截止到 2020年 10月，已完成投资 5388万元，其中土建工程投资 ，生产设备购置及研发费用投入。 3 燃料动力供应来源落实情况 本项目 燃料动力 供应来源详见 下 表。 燃料动力 供货来源 序号 名称 供应来源 备注 1 电 市 供电局 2 生活用水 市 自来水 公司 3 采暖用热 集中供热 本项目达纲年 燃料动力消耗量 详见 下 表。 燃料动力消耗量表 序号 名称 单位 年耗量 备注 1 电 kWh 191万 2 采暖用热 GJ 43万 3 用水 t 6500万 本项目主要原料是废旧石油设备（离心泵、柱塞泵、阀门、电机、杆式抽油泵、机械密封）、钢材、不锈钢焊丝、各种合金粉末、陶瓷粉末。 主要原辅材料消耗情况表 序号 材料名称 单位 年消耗量 备注 1 废旧离心泵、柱塞泵 台 10000 2 废旧阀门 个 30000 3 废旧电机 台 5000 4 4 废 旧杆式抽油泵 台 15000 5 不锈钢 吨 50 6 废旧机械密封 套 40000 7 废旧罐 个 300 8 铸铁件 吨 50 9 铝铸件 吨 20 10 波纹管 吨 80 11 不锈钢焊丝 吨 30 12 合金粉末 吨 17 各种镍基粉、铁基粉和氧化铝粉末 13 陶瓷粉末 3 5 第五章 生产规模及产品方案 生产规模 依据市场需求预测，并结合企业自身发展实力，该项目生产规模 为年修复再制造离心泵、柱塞泵 10000台，年修复阀门 30000个，年修复电机 5000台，年修复杆式、管式抽油泵 15000台，年修复机械密封 40000套。 产品方案 该项目具体产品方案详见下表。 产品方案表 序号 品种 年产量 备注 单位 数量 1 离心泵、柱塞泵 台 10000 系列 2 阀门 个 30000 系列 3 电机 台 5000 系列 4 复杆式、管式抽油泵 台 15000 系列 5 机械密封 套 40000 系列 产品 质量标准 本 项目 采用的 产品 质量标准如下： MT/（通用技术要求） MG/T81滚筒采煤机型式试验规范 MG/T82滚筒采煤机出厂检验规范 MG/T85采煤机液压元件试验规范 6 MT/ MT3122020液压支架通用技术条件 7 第六章 建设方案 项目建设基本情况 市经济技术开发区购置土地 ，约。 、评估、检测综合楼（建筑面积 3469平方米）、包含拆解清洗车间、修复加工车间、总装 调试车间、待再制造设备库、待再制造产品库在内的联体体厂房、独立厂房（建筑面积 23359平方米）、变配电等动力及生活配套附属用房（建筑面积 3630平方米），总建筑面积 30458平方米。 300台（套） 4配套工辅实施建设 项目建设地点在 经济技术开发区 项目建设三年， 2020年落实建设场地，预计 2020年完成。 再制造工艺技术方案 再制造工艺流程及其技术内涵 再制造流程 再制造技术内涵 再制造是一种对废 旧产品实施高技术修复和改造的过程，它针对的是损坏或行将报废的零部件，在性能失效分析、寿命评估等分析的基础上，进行再制造工程设 8 计，采用一系列相关的先进制造技术，使再制造产品质量达到或超过新品。 根据对废旧产品再制造过程的分析，按照生产工艺工程，再制造技术应包括再制造拆解技术、再制造清洗技术、零件检测技术、再制造加工技术、再制造装配技术、磨合与试验技术、再制造包装技术、信息化再制造技术。 （ 1）拆解技术 拆解技术是对废旧产品进行拆解的技术与方法的统称 ,是研究如何实现产品的最佳拆解路径及无损拆解方法 ,进而高质量获取 废旧产品零部件的技术。 拆解技术为废旧产品再制造及可再使用的拆解零件质量提供了必要的基础和保证。 再制造拆解按拆解方法可分为破坏性拆解、部分破坏性拆解和非破坏性拆解。 再制造拆解的基本要求是采用非破坏性拆解，以便最大化回收废旧产品附加值。 按拆解程度可分为完全拆解 (将废旧产品完全拆解至单个的零件 )、部分拆解 (将废旧产品中的部分零部件进行拆解 )和目标拆解 (将废旧产品中指定的零件或部件进行拆解 )。 传统废旧产品再制造需要完全拆标拆解。 再制造拆解工艺技术的基本要求是指将废旧产品及其部件有规律地按顺序分解成零部件并保证其性 能不受到进一步损坏的过程。 废旧装备经再制造拆解后的零部件，对其进行清洗检测后可分为 3类：第 1类是可直接利用的零件 (经过清洗检测后不需再制造加工可直接在再制造装配中应用的 )。 第 2类是可再制造的零件 (可通过再制造加工后达到再制造装配质量标准的 )。 第 3类是报废件 (无法直接再利用和进行再制造的，而需要进行材料再循环处理或者其他无害化处理的 )再制造拆解工艺方法可分为击卸法、拉卸法、压卸法、热拆法及破坏 性拆解法。 在拆解中根据实际情况选用。 （ 2）清洗技术 对产品的零部件表面清洗是零件再制造过程中的重要工序，是检测零件 表面尺寸精度、几何形状精度、表面粗糙度、表面性能、磨蚀磨损及粘着情况等失效形式的前提条件，是零件进行再制造的基础。 零件表面清洗的质量，直接影响零件表面 9 分析、表面检测、再制造加工、装配质量，进而影响再制造产品的质量。 再制造清洗是指借助于清洗设备将清洗液作用于废旧零部件表面，采用机械、物理、化学或电化学方法，去除废旧零部件表面附着的油脂、锈蚀、泥垢、水垢、积炭等污物，并使废旧件表面达到所要求清洁度的过程。 废旧产品拆解后的零件根据形状、材料、类别、损坏情况等分类后应采用相应的方法进行清洗。 产品的清洁度是再制造产品的一项主要质量指标，清洁度不良不但会影响到产品的再制造加工，而且往往能够造成产品性能下降，产品运行中会产生过度磨损、精度下降、寿命缩短等现象。 而良好的产品清洁度，除能提高再制造产品质量外，还能提高消费者对再制造产品质量的信心。 对拆解后废旧零部件的清洗主要包括清除油污、锈蚀、水垢、积炭、油漆等内容。 清除油污主要用化学方法和电化学方法。 有机溶剂、碱性溶液和化学清洗液是常用的清洗液。 清洗方式有人工方式和机械方式，包括擦洗、煮洗、喷洗、振动清洗、超声清洗等。 水垢的清除方法一般采用化学去除法，包括磷酸盐清除法、碱溶液清除法、酸洗清除法等。 对于铝合金零件表面的水垢，可用 5 浓度的硝酸溶液，或 10 ～ 15 浓度的醋酸溶液。 清除水垢用的化学清除液要根据水垢成分与零件材料慎重选用。 去锈的主要方法有机械法、化学酸洗法和电化学酸蚀法等。 对油漆的清除可先借助已配制好的有机溶剂、碱性溶液等作为退漆剂涂刷在零件的漆层上，使之溶解软化，再用手工工具或机械去除漆层。 较为先进的再制造清洗技术有如下几种： 1）热能清洗技术：热能对各种清洗方法都有较好的促进作用。 如：提高溶剂温度有利于增强溶剂对污垢的溶解作用；较高的水温有利于去除吸附在清洗对 象表面的碱和表面活性剂；加温能使清洗对象的物理性质发生变化；当清洗对象和附着的污垢热膨胀率存在差别时，加热能使污垢与清洗对象问的吸附力降低而使污垢易于解离去除；加热还能使污垢受热分解等。 2）流液清洗技术：为提高污垢被溶剂解离、乳化、分散的效率，可让洗液在清 10 洗对象表面流动，称动态清洗。 另外由于零部件通常呈多面体等复杂形状，用搅拌的方法使洗液形成紊流，从而可以提高清洗效果。 搅拌还可使洗液均匀有效地流动。 清洗液与清洗对象间产生交互作用的方法通常有清洗液流动，清洗对象运动，清洗对象和洗液都运动 3种方法。 3）压力 清洗技术 通过喷嘴把加压的清洗液喷射出来冲击清洗物表面的清洗方法叫喷射清洗。 实践表明，洗液与清洗对象表面成一定角度流动时，污垢被解离的效果最好，这是喷射清洗中常用的方法。 在清洗垂直的壁面时，有时为充分发挥清洗能力，减少洗液浪费，可 使用发泡性强的洗液进行喷射，在清洗壁的表面形成有一定厚度的稳定性泡沫，延长泡沫与壁面接触时间，使污垢充分瓦解，然后用清水喷射，提高污垢的清除效果。 清除各种产品表面的油污时，该方法一般都适用。 高压水射流技术近年来发 展很快，应用日益广泛。 用 120 MPa 以内压力的高压水射流进行清洗，效率高、节能省时，不污染环境、不腐蚀清洗物体基质。 用喷射的液体射流进行清洗时，根据射流压力的大小分为低压、中压和高压 3 种。 低压和中压射流清洗是借助清洗液的洗涤与水流冲刷的双重去污作用。 而高压射流清洗是以水力冲击的清洗作用为主，清洗液所起溶解去污的作用很小，所以都用净水作清洗液，不污染环境、不腐蚀清洗物体基质，高效节能。 摩擦清洗技术：一些不易去除的污垢，使用摩擦力的方法往往能取得较好的效果。 当用各种洗液浸泡被清洗 的金属或玻璃等材料制造的工件后，仍有不易去除的污垢顽渍，可配合用刷子等工具擦洗去除干净。 11 研磨清洗技术：研磨清洗是用机械作用力去除表面污垢的方法。 常用研磨粉、砂轮、砂纸以及其他工具对含污垢的清洗对象表面进行研磨、抛光等。 研磨清洗的作用力比摩擦清洗作用力大得多，有明显区别。 操作方法主要有手工研磨和机械研磨。 磨料喷砂清洗技术：磨料喷砂是指用气体喷砂和液体喷砂方法对零件或产品表面进行清洗的方法，是清洗领域内广泛应用的方法之一。 磨料喷砂清洗常应用于清除金属表面的锈层、氧化皮、干燥污物、型砂和涂料等污垢。 超声波清洗 技术：在超声环境中的清除毛坯表面油脂的过程称为超声清洗，实际上是在有机溶剂除油或酸洗过程中引入超声波，加强和加速清洗的过程。 超声波作用包括超声波本身具有的能量作用，空穴破坏时放出的能量作用以及超声波对媒液的搅拌流动作用等。 超声波清洗装置由超声波发生器和清洗箱两部分组成。 电磁振荡器产生的单频率简谐电信号 (电磁波 )通过超声波发生器转化为同频超声波，通过媒液传递到清洗对象。 超声波发生器通常装在清洗槽下部，也可装在清洗槽侧面，或采用移动式超声波发生器装置。 超声波清洗工艺参数主要为工作频率、功率、清洗液温度和清洗时 间。 ：电解清洗是利用电解作用将金属表面污垢去除的清洗方法。 根据去除污垢种类的不同，可分为电解脱脂和电解研磨去锈。 电解脱脂就是用电解方法把金属表面沾的各类油脂污垢加以去除。 电解脱脂使用电解槽来完成，要清洗的金属部件与电解池的电极相连放入电解槽后，在电解时金属表面会有细小的氢气或氧气产生，这些小气泡促使污垢从被清洗金属表面剥离下来。 电解脱脂分为阴极脱脂和阳极脱脂，常使用氢氧化钠、碳酸钠等碱性水溶液作为电解液，以增强去污作用。 电解研磨去锈是对金属表面电解腐蚀后将表面的氧化层及污染层去除的方法。 电 解研磨去锈是在电解质溶液中通人电流，通过研磨使得浸渍在电解液中的金属表面上的微小突起部位优先研除，获得新鲜表面被电解腐蚀，继而再被研除、电解腐蚀，最后得到平滑光泽的金属表面，该方法适用于对多种金属单质和合金材料制造 12 的工件去锈。 电解研磨去锈通常把处理的金属置于阳极，使用酸性或碱性电解液。 ：化学清洗是采用一种或几种化学药剂 (或其水溶液 )清除设备内侧或外侧表面污垢的方法。 它是借助清洗剂对物体表面污染物或覆盖层进行化学转化、溶解、剥离以达到清洗的目的。 化学清洗的关键是清洗液，包括溶剂、表面活性剂和 化学清洗剂。 溶剂包括水、有机溶剂和混合溶剂。 水是清洗过程中使用最广泛、用量最大的溶剂或介质；表面活性剂是具有在两种物质的界面。