用水冷却煤油产品的浮头式换热器的设计说明书(编辑修改稿)

用水冷却煤油产品的浮头式换热器的设计说明书(编辑修改稿)内容摘要：

=15KPa 合格 壳程压力降为 ： Op =  StNFpp  39。 239。 1 𝐹𝑡 = 1 𝑁𝑆 = 1 流体横过管束的压强降：   21 2001 uNnFfP Bc  𝑓0 = 𝑅𝑒。 = 5 5158。 = F= 𝑛𝑐 = 17 𝑁𝐵 = 32 1P =   2 2 = Pa2218 流体通过折流板缺口的压强降 Pa ； 202 uDBNP B   =2 1 8 4 2  = Pa1208 所以壳程的压力降为：   SFNPPP 210  =  1112082218  = Pa3426 由上可知，管程和壳程压强降都能满足要求。 12 设计计算 筒体的计算 计算条件 计算压力 Pc= MPa 设计温度 t=200℃ 内径 Di=600 mm 选用的材料 Q345R 钢板负偏差 C1=0 钢板的腐蚀裕量 C2=3 mm 设计温度下的许用应力 [σ]t=183MPa 试验温度下的屈服点 sσ =345 MPa 焊接系数 φ = 厚度的计算 计算厚度  =ctic PDP  ][2 = 600247。 ﹙ 2 183 ﹚ = mm 设计厚度 2Cd  =＋ 3 = mm 名义厚度  dn  =+ =5 mm 有钢材标准规格，可取 δ n=8 mm 13 有效厚度 21 CCne  =803 =5 mm .管箱短节的计算 计算条件 计算压力 Pc= MPa 设计温度 t=200℃ 内径 Di=600 mm 选用的材料 Q345R 钢板负偏差 C1=0 钢板的腐蚀裕量 C2=3 mm 设计温度下的许用应力 [σ]t=183 MPa 试验温度下的屈服点 sσ =345 MPa 焊接系数 φ = 厚度计算 计算厚度  =ctic PDP]σ[2 = 600247。 ﹙ 2 183 ﹚ = mm 设计厚度 2Cd  =＋ 3 = mm 名义厚度  dn  =+ =4 mm 14 有钢材标准规格，可取 δ n=8 mm 有效厚度 21 CCne  =803 =5 mm 外头盖短节计算 计算条件 计算压力 Pc= MPa 设计温度 t=200℃ 内径 Di=700 mm 选用的材料 Q345R 钢板负偏差 C1=0 钢板的腐蚀裕量 C2=3 mm 设计温度下的许用应力 [σ]t=183 MPa 试验温度下的屈服点 sσ =345 MPa 焊接系数 φ = 厚度计算 计算厚度 δ =ctic PDP]σ[2 =1 700247。 ﹙ 2 183 ﹚ = mm 设计厚度 2Cd  =＋ 3 = mm 名义厚度  dn  =+ 15 =6 mm 有钢材标准规格，可取 δ n=8 mm 有效厚度 21 CCne  =803 =5 mm 管箱封头计算 计算条件 计算压力 Pc= MPa 设计温度 t=200℃ 内径 Di=600 mm 选用的材料 Q345R 钢板负偏差 C1=0 钢板的腐蚀裕量 C2=3 mm 操作温度下的许用应力 [σ]=189 MPa 设计温度下的许用应力 [σ]t=183 MPa 试验温度下的屈服点 sσ =345 MPa 焊接系数 φ = 厚度计算 计算厚度  =ctic PDP]σ[2 = 600247。 ﹙ 2 183 ﹚ = mm 设计厚度 2Cd  =＋ 3 =4 mm 16 名义厚度  dn  =4 mm 有钢材标准规格，可取 δ n=8 mm 有效厚度 21 CCne  =803 =5 mm 外封头盖计算 计算条件 计算压力 Pc= MPa 设计温度 t=200℃ 内径 Di=700 mm 选用的材料 Q345R 钢板负偏差 C1=0 钢板的腐蚀裕量 C2=3 mm 设计温度下的许用应力 [ ]t=183 MPa 试验温度下的屈服点 sσ =345 MPa 焊接系数 φ = 厚度计算 计算厚度 δ =ctic PDP]σ[2 = 700247。 ﹙ 2 183 ﹚ = 设计厚度 2Cd  =＋ 3 = mm 17 名义厚度  dn  =+ =5mm 有钢材标准规格，可取 δ n=8 mm 有效厚度 21 CCne  =803 =5 mm 管板的设计 符号说明 Ad未能被换热管支承的面积， mm2 A1管板布管区内开孔后的面积， mm2 At管板布管区面积， mm2 a一根换热管管壁金属的横截面积， mm2 DG固定端管板垫片压紧力作用中心圆直径， mm d换热管直径， mm Ep设计温度时管板材料弹性模量， MPa Et设计温度下时换热管材料的弹性模量， MPa Kt管束模数， MPa K1t管束无量纲刚度 L换热管有效长度 l换热管与管板胀接长度或焊脚高度， mm n换热管根数 Pa1无量纲压力 Pc当量压力组合， MPa Pd管板设计压力， MPa 18 Ps壳程设计压力， MPa Pt管程设计压力， MPa q换热管与管板连接拉脱力， MPa [q]需用拉脱力， MPa S换热管中心距， mm 𝑆𝑛分程隔板两侧相邻管中心距 δ 管板计算厚度， mm δ t换热管管壁厚度， mm η 管板刚度削弱系数 μ 管板强度削弱系数 ς t换热管轴向应力， MPa [ς ]cr换热 管稳定需用应力， MPa [ς ]rt设计温度时，管板材料的许用应力， MPa [ς ]tt设计温度时，换热管材料的许用应力， MPa 管板厚度的计算 n＇ =101, S =32, Sn=44  SSSnA nd  1 =101 32﹙ 4432﹚ =38784mm2 n=202 dt AnSA  2 =202 322＋ 38784 =245632 mm2 Dt=tA4 19 =  =559 mm 垫圈外径 D𝑜=679 mm，垫圈内径 D𝑖=630 mm 密封基本宽度   2/0 io DDb  =﹙ 679630﹚ /2 = mm b0 bb  = mm bDD oG 2 =6792 =654mm Gtt DD / =。