瓦楞纸板生产线纵切压痕机_毕业论文(编辑修改稿)

瓦楞纸板生产线纵切压痕机_毕业论文(编辑修改稿)内容摘要：

、药品的包装，根据卫生法是不允许用手工包装的，因为会污染产品，而机械包装避免了人手直接接触食品、药品，保证了卫生质量。 (8)可促进相关工业的发展包装机械是一门综合性科学，它涉及到材料、工艺、设备、电子、电器、自动控制等多 种学科，要求各相关学科同步、协调地发展，任何学科的问题都将影响包装机械的整体性能。 因此，包装机械的发展将有力地促进相关学科的进步。 另外，为适应包装机械高速包装的需要，其相关的前后工序也势必与之适应，也就推动了相关工序的同步发展。 青岛大学毕业论文 7 第三章 瓦楞纸板生产线 概述 瓦楞纸板生产线是纸箱包装 机械 中最重要的生产线设备， 瓦楞纸板的生产 ,包括原纸瓦楞成型、粘合，规格分切、堆码，全部在瓦楞纸板生产线上完成。 根据需求， 瓦楞纸板 生产线 可以加工 单面瓦楞纸板、三层瓦楞纸板、五层、七层、十一层等瓦楞纸板。 瓦 楞纸板生产线的组成部分 瓦楞纸板生产线 包括湿部设备 ,干部设备 ,生产管理系统等几个重要组成部分。 在整条瓦楞纸板生产线中湿部设备是瓦楞成型的关键设备， 主要涉及到原纸、胶水、 蒸汽、等各种因素对纸张成型品质的影响，因此要解决的问题 是纸板品质的问题。 湿部的关键设备单面瓦楞机应选择技术先进的设备。 在干部设备中，纵切机是影响工作效率的设备，它的选择非常重要。 纵切机中刀应该选用可以移动的，要考虑到对裁刀、压线导轨的防尘处理，因为在实际使用中，磨刀的粉尘会落在光华的导轨上，造成 刀或者压线轮在排刀时移动困难，而经常停机的现象。 生产管理系统除对具备生产现场的监测，要具有完备的生产数据的采集、统计、打印输出。 比如：生产排程单的打印、生产用纸备料单的打印、生产标签的打印。 图 、双层、三层瓦楞纸板 青岛大学毕业论文 8 一般一条瓦楞生产线由下列单机和系统组成： （ 1） 原纸支架 ： 作用是支撑原纸，使其可以一定的速度进行生产。 原纸架主要由回转式和液压式两种构成。 后者较为先进，且不用在地面设置地池，夹纸部分由电动控制，将放置运动转换成直线方向的运动，动力来自固定于夹纸臂上的减速电机，根据线力量的设定，在电机出力轴端，加装有扭力限制装置。 它的原纸举升部分，靠两组液压系统推动工作，安全可靠。 回转式无轴支架由电动控制，一部分控制夹臂正转或逆转，一部分控制对原纸的左右夹紧、松开，手动刹车装置控制卷筒纸的张力。 使用回转式无轴支架地面要挖足够它的夹臂有回转余地的地池，以满足其工作的需要。 目前一般采用的均是液压无轴方式。 对先进的瓦线在原纸支架上可带有自动接纸机，保证换纸时的质量及效率。 （ 2） 预热器。 对进入瓦楞辊前原纸进行预热，使其便于成型及粘合。 目前使用的加热装置多为石英管内装电热丝或将电热丝缠绕在长型、方型或园型的耐热体上。 也有使用 硅碳棒进行加热的。 使用电热丝加热的，整机耗电 10KW/H 而使用硅碳棒加热的，整机耗电 20KW/H。 后者较前者升温快，表面热度持久，使用寿命长，但耗电多。 （ 3） 单面机。 瓦楞生产线的心脏部件之一，是瓦楞成型的机器，主要零件为瓦楞辊。 瓦楞辊的质量及进纸方式（导纸板导纸、真空吸附导纸、正压系统导纸）及单面机整机精度将决定单面机生产出的一平一瓦的质量。 较先进的设备目前可配备瓦辊快换系统，以提高工作效率。 由上、下瓦楞辊组合将瓦楞原纸压成波形瓦楞纸。 瓦楞辊的配合压力（间隙）、平行度、恰当的中高是瓦楞辊工作时的重要技术指标。 目 前，较为先进的瓦楞纸板生产线使瓦楞原纸合理贴敷于下瓦楞辊的装置利用真空吸附原理将瓦楞原纸完全吸附于下瓦楞辊上，从而使瓦楞楞峰得到均匀的涂胶量，保证了瓦楞纸板的质量。 （ 4） 上纸小车。 将原纸自生产现场外部移至原纸支架处的厂内运输设备。 （ 5） 输送过桥。 也称天桥。 其作用是匹配各单面机生产出的单面纸板，并对单图 图 青岛大学毕业论文 9 面纸板作初步固化。 （ 6） 多重预热器（二重、三重等）。 对从单机输出的单面纸板进行预热，以利于以下的涂胶及粘合，并保持纸板适当的干燥度。 （ 7） 双面涂胶机。 对单面瓦楞另一楞峰进行上胶， 使单面瓦楞纸板或多个单面瓦楞纸板加面纸经涂布 粘全剂而组合成三层或更多层的瓦楞纸板的设备。 根据瓦楞纸板的加工结构，涂胶机分为单层（三层瓦楞纸板用）、双层（五层瓦楞纸板用）、三层（七层瓦楞纸板用）等涂胶机构。 涂胶装置主要由予热辊、涂胶辊、浮动辊、压力辊、导纸辊、隔热板、气动元件、粘合剂贮槽等部分组成。 为保持涂胶机在运行 中的同步，它的传动由双面机带动，当涂胶机空载转动时，有独立的电机通过减速机运转。 （ 8） 粘合烘干机。 经上胶后的纸板需在一定的温度、压力及一定的时间内进行固化目前压载系统主要有以下三种方式：一是重力辊压载，二是压力板压载，三是气囊压载。 除压载 方式外，本系统另一主要部件是输送皮带，输送皮带的质量（导热性、透气性等）对纸板的质量也有较大的影响，主要有国产（如沈阳兴中）及进口输送带。 （ 9） 纵切压痕机。 与瓦楞垂直方向称纵向，在纵向上纸板规格及折合处的压线槽，可在纵切压痕机上实现。 纵切压痕机一般均采用单刀（薄刀）形式，其调整刀具方式可分为手动调整及全电脑调整。 （ 10） 分纸托架。 纵切、分纸时 使用的 托架。 图 图 青岛大学毕业论文 10 （ 11） 横切机 机械式和电脑式两种，机械式为早期型号，横切尺寸需手工调整，而全电脑控制的横切机其横切尺寸，直接在电脑中设置，其尺寸误差也较小。 横切机主要完成瓦楞板按一定的规 格进行横向裁断。 它由上、下两个能够转动的装有长刀的辊组成一组在翻转到一定的角度时进行瞬间剪切的装置构成。 装有长刀的双辊的转动，配备有可调无隙齿轮吻合传动，保证了剪切的精度。 当齿轮磨损时，可重新调整齿轮间隙。 横切机的使用要保证无级变速器的使用和调整，因为速比的改变关系到瓦楞纸板的切煤长度。 在运行过程中要根据瓦楞纸板的质量控制它的张力 ，以防止因传动辊本身的自重再加上一定的张力，影响瓦楞纸板的厚度。 横切机使用的关键是刀片的安装和调整。 横切机两块长刀的安装，是用压板和螺栓紧固在大轴上的。 刀片的调整主要是调两块刀片在 刀轴转动时的贴合间隙。 最佳的贴合间隙应是。 这样，刀轴在转动中既不会产生刀刃咬合撞击，同时转动轻快，切出的瓦楞纸板边缘光滑齐整，刀口符合国家标准。 （ 12） 输送机。 将已纵切压痕并经过横切后成一定规格（ L*B）的纸板运送到后方的堆码机的设施。 （ 13） 堆码机。 分切的纸板按规定的要求进行堆放的部件。 （ 14） 主传动。 包含主电机在内的主传动系统。 （ 15） 纸边粉碎机。 收集纵切后的边角废料，并将其粉碎以便处理。 （ 16） 制糊机。 瓦楞与面纸的粘合需要粘合剂，制糊机即是制作粘合剂的设备，目前大都是采用玉米淀粉作为粘合剂的主体，辅以添加剂等制作。 （ 17） 蒸 汽加热系统。 提供提高纸板温度的加热系统。 可以是电加热、油加热或是燃煤锅炉。 （ 18） 压缩空气系统。 因整条生产线上有很多气动原件，压缩空气系统是提供此动力的设备。 （ 19） 电气控制系统。 生产线的主控制系统（包括单面机的速度协调、湿部、干部的协调等）。 一条完整的瓦线应包括生产瓦楞纸板所有工序的单机和系统，也可根据用户需要进行简化或增加诸如印刷花纹，涂塑防潮等特殊设备。 瓦楞纸板生产线的工艺流程 瓦楞纸板生产线工艺流程大致分为以 下 七道工序。 ： 黏合剂制作 和 原辅料投入 ； 青岛大学毕业论文 11 ：单面瓦楞制作； ：双面瓦楞制作和 烘干冷却 ； ： 纵向切断 和 纵压线 ： 上部切断 和 下部切断 ； ：通过 堆积机 自动码垛，再侧面输送； ：按 销售纸板 和 规格纸板 分类中转。 青岛大学毕业论文 12 第四 章 自动 纵切压痕机 概述 纵切压痕机是瓦楞纸板生产线的重要组成部分， 它的主要功能就是实现瓦楞纸板纵线切割和纵向压痕动作的完成，为后续工作做好基础。 它的性能直接关系到瓦楞纸板的生产效率和 质量。 在目前 国内的 瓦楞纸板 生产线中，很多纵切 机 都还保留着手 动调节的方式。 随着目前纸板行业产品的多元化，大批量单一的订单已不多见，生产中都会遇到多品种、多规格的订单，因此我们在生产中要经常换单、换尺寸、换规格。 在这种情况下，手动换单调尺寸已经不能适应当前生产的需求。 如纵切分纸 压痕 机，其手动换单时间通常需要2min～ 5min，效率十分低下，而且，机械 纵切机 一般都配置双刀刃切割，修边之后纸板的两边都压扁变形，影响纸板的美观。 在我们的设计中， 将这种传统的 机械 纵切 压痕 机更换为电 脑薄刀 纵切压痕机。 采用电脑控制，电脑具有操控简单、准确、分辨率高、精确度高、等等优点，一定程度上减 少了人工失误， 大大提高了生产效率。 中国纵切压痕机现状 以下二 个图表摘自《 中国薄刀纵切压痕机产业研究及发展预测报告（ 2020 版） 》 图 1 2020— 2020年电脑薄刀纵切压痕机市场容量 /市场规模统计 青岛大学毕业论文 13 图 1国内外 及 国内区域 产品供给结构。