球面轴套注塑模具设计(编辑修改稿)

球面轴套注塑模具设计(编辑修改稿)内容摘要：

模具的型腔数目 塑件注塑工艺参数的确定： 查有关文献和工厂的实际情况， PA66 的成型工艺参数可作如下选择：（试模时可根据实际情况适当调整）。 注射机类型：螺杆式 预热和干燥：温度 80～ 85；时间 1～ 2 小时 料筒温度（℃） ：后段 260～ 290 中段 260～ 270 前段 250～ 260 喷嘴温度（℃） ： 250～ 260 模具温度（℃） ： 100～ 120 注射压力（公斤力 / ）： 6000～ 10000 注射时间 （ S） ： 3～ 5 保压时间 （ S） ： 20～ 50 冷却时间 （ S）： 20～ 40 成型周期 （ S） ： 50～ 100 螺杆转速（转 /分）： 30 后处理 ：在 90～ 100℃ (油 ,水 ,盐水 )等环境中 ,保温时间为 2～ 4小时 型腔数目的确定： 按注塑机的最大注塑量确定型腔数量 n G－注塑机允许的最大注塑量（ /g） V－单个制品的品质（ g/ ） 由计算可知 n ，所以采用一模四腔的模具结构较合适。 第 3 章 注塑模的结构设计 注塑模结构设计包括：确定模具型腔数目、选择分型面、确定型腔的布置方式、确定浇注系统、确定脱模方式、确定调温系统结构、确定排气形式、决定注塑模的主要尺寸、选用模架。 分型面的选择： 选择分型面的原则是：脱出塑件方便、模具结构简单、型腔排气顺利、确保塑件质量、无损塑件外观、设备利用合理，侧型芯行程较短。 模具设计中，分型面的选择很关键。 它决定了模具的结构的难易程度，应根据分型面选择原则和塑件的成型要求 来选择分型面。 塑件为球面轴套 ,结构不对称 ,最大截面过轴的中心线和球面中心。 故选用如下图比较合理。 确定型腔的排列方式： 现代注塑机的料筒通常置于定范本的中心孔上，由此面确定了主流道的位置。 各型腔到主流道的相对位置应满足以下基本要求： （ 1） 各型腔应在相同温度下同 时填充。 （ 2） 到各型腔流程短，以降低废料率 （ 3） 各型腔间距应尽可能的大，以便在空间设置冷却水道，推出杆，并具有足够的截面积以承受注射压力。 （ 4） 总的反作用力应作用在注射机范本中心。 （ 5） 多腔时应分布均匀，以达到压力平衡的目的。 该塑件采用的是一模四腔的结构，型腔分布方式如图： 浇注系统的设计： 主流道设计： 根据设计手册查得 XS－ Z－ 60 型注塑机喷嘴的有关尺寸 喷嘴前端孔径： = 4mm 喷嘴前端球面半径： =12mm 根据模具主流道与喷嘴的关系： R= +(1～ 2)mm D= +(～ 1)mm 取主流道球面半径 R=10mm 取主流道的小端直径 d= 5mm 为了方便将凝料从主流道中拔出，将主流道设计成圆锥形，其斜度 2 度～ 4度，经查《注塑模结构与设计》表 6－ 1 可知主流道大端直径 D= 6mm， 为了使熔料顺利进入分流道，可在主流道出料端设计半径 r=3mm的圆弧过渡。 在保证制品成型的条件下，住流道长度应尽量短，以减小压力损失和废料量，通常主流道长度可小于或等于 60mm 分流道设计： 分流道的的形状尺寸，应根据塑件体积、壁厚、形状的复杂程度、注塑速率、分流道的长度等因素来确定。 本塑件形状不复杂，熔料填充型腔比较容易。 根据型腔的排列方式可知分流道长度较短，为了便于加工起见，选用截面为梯形分流道。 梯形截面分流道容易加工，且熔体的热量散发和流动阻力都不大。 查表得R=4mm。 如图所示： 浇口设计： 浇口是流道和型腔之间的连接部分，也是注塑模进料系统的最后部分，其基本作用是： 1．使从流道来的熔融塑料以最快的速度进入并充满型腔； 2．型腔充满后，浇口能迅速冷却封闭，防止型腔内还未冷却的热料回流。 ～ 2mm,L=～ 2mm ,浇口与型腔的应做成 176。 的倒角 ,以防制件与浇口凝料分离时剥伤制品 .. 冷料穴的设计： 根据需要不但在主流道的末端，且在各流道的转向的位置，甚至在型腔的末端开幕设冷料穴。 冷却穴应设置在熔体，流动方向的转折位置，并迎着上游的流体方向。 冷料穴一般都设置在主流道末端，即主流道正对面的动模上，直径应稍大于主流道大端直径，以利于冷料流入。 当分流倒较长时，可将分流道的尽头沿前进方向稍延长部分作为冷料穴。 其作用是用来储藏注射间隔期间产生的冷料类的，防止冷料进入型腔而影响塑件质量，并使塑件能顺利地充满型腔。 为便于拉料杆将主流道凝料拉出， 选用底部带有拉杆的 Z 形冷料穴，这类冷料穴的底部由一根推杆组成，推杆装于推杆固定板上。 拉料杆的设计： 由于模具采用的是侧浇口浇注，推杆推出的脱模机构，需要拉料杆。 拉料杆形式如图所示 确定调温系统的结构： 注塑模温度调节是采用加热或冷却方式来实现的，确保模具温度在成型要求的范围之内。 模具加热方法有蒸汽，热油，热水加热及电加热等方法，最常用的是电阻加热法；冷却方法则采用常温水冷却，冷却水强力冷却或空气冷却等方法，而大部分采用常温水冷却法。 此塑件尺寸比较小，材料是尼龙。 所以既不需要加热也不需要冷却系统。 确定排气系统的形式： 确定脱模方式： 该塑件为壳形塑件，壁较薄并带有凸起，所以只用一种推出零件 ,应采用推杆脱出，又由于型芯比较细，所以采用顶杆即可。 如图所示 : 成型零件的结构设计： 凹模设计： 凹模是成型制品外表面的成形零件。 按凹模结构的不同可将其分为整体式，整体嵌入式，组合式和镶拼式四种结构形式。 由于塑件体积较小 ,本套模具采用的是一模四件的结构形式。 考虑加工的难易程度和材料的利用价值等因素。 凹模采用整体式结构，其特点是有较高的强度和刚度。 其结构形式见后面的零件图。 凸模与型芯的结构设计 ： 凸模和型芯均是用来成型塑件的内形轮廓的零件 ,凸模和型芯之间无严格区分。 一般凸模是成型制品整体内型的模具零件 ,而型芯是成型制品孔 ,槽的小型芯 ,所以有时候也把型芯叫成型杆 ,凸模结构形式也可分为整体式 ,嵌入式 ,镶拼组合式和活动式 ,型芯有嵌入式型芯和螺纹型芯等。 成形钢材的选用 多需抛光到达镜面（ Ra≤ m）要求钢材硬度的范围在 3540HRC 之间为宜，过硬表面会使抛光困难。 （ 3）耐磨性和抗疲劳性能好 注射 模型腔不仅受高压塑料熔体冲刷，而且还受冷热交变的应力作用。 一般的高碳合金钢可经热处理获得高硬度，但韧性差易形成裂纹，不宜选作注射模的成形零件。