环保型玻璃钢化粪池项目_可行性研究报告(编辑修改稿)

环保型玻璃钢化粪池项目_可行性研究报告(编辑修改稿)内容摘要：

计中主要考虑了如下几个因素： ① 根据产品设计的尺寸大小，涉及与其相对应的尺寸，符合产品设 计的精度要求； ② 模具应有足够的强度和刚度，防止生产过程中外力及脱模时的冲 击对模具的损 坏，确保在加工和使用过程中不变形，对重复使用的模具， 应尽可能延长模具的使用周期、次数，以降低产品的生产成本； ③ 容易脱模：在模具设计上避免锐角，内侧拐角曲率半径应大于 2mm，避免由于玻纤布的回弹，在拐角周围形成气泡、空洞； ④模具易 于加工，模具的加工材料便宜、易得。 （ 2） 模具的加工 21 以木材 为 主 要材料 加工 制作原始模具，再原始木模繁 殖 多 个（多套） 玻璃钢模具，每种型号产品对应一套模具。 考虑到模具需多次使用，桶体采用圆形组合模，采用拼装的办法，易于拆卸，端头釆用玻璃钢作为整体模具。 模具的表面必须光洁、平滑 ，无毛刺、 无 凹凸不平、裂缝等现象。 上蜡、涂覆脱模剂 在模具上擦涂一道石蜡，上蜡要均匀，不可有漏涂现象，以保证模具 表面光洁。 为便于将制品从模具上分离出来，模具上必须涂覆一层脱模 剂，在涂覆完成 5〜 10 分钟后用毛巾擦至光亮，静置 2 小时，让脱模剂中的溶剂充分挥发，在模具表面形成一道坚硬光亮的膜层，然后用同样的方法继续涂覆脱模剂。 一般需涂覆三遍，最后一道完成后需停留 2小时以上，才能进行产品生产。 对脱模后的模具应及时清理，将模具表面擦干净，以便重复使用。 本项目生产采用环保型聚乙烯类脱模剂。 上胶衣树脂 为 保证制品的表面性能和更好的脱模性能，在已涂覆脱模剂的模具上先上一层胶衣树脂，用毛刷江配制好的胶衣树脂均 匀 地涂覆在模具表面，不可有漏涂现象，厚度应控制在 〜 ，即单位面积用量控制在 300〜 500g/m2。 本项目生产选用 33 号胶衣树脂。 玻纤布剪裁 玻纤布在使用前要进行烘干处理，水分的存在对不饱和聚酯树脂的固化及 产 品的质 量造 成很大的影响，玻纤布应保持干净，不沾染油污。 玻纤布的裁剪应根据产 品 的设计尺寸大小决定，剪裁时 应注意： 22 （ 1）布的方向性 必须按设计规定的纤维 方向进 行布 的 裁剪。 玻纤布的经纬向强度不 同，圆桶型化粪池的强度 设计 ，充分考虑了 环向 和轴向强度，产 品生产时， 玻纤布纵横交替铺设。 （ 2） 玻纤布的搭接 玻纤布的搭接长度一般为 50mm， 在裁减时应考虑搭接尺寸；应尽可 能采用大块布施工，减少接头。 树脂的配制 树脂的配制 在不饱和的聚酯树脂加入固化剂、促进剂以及填料、颜 色并充分搅拌均勻的过程。 树脂的配制主要需要考虑操作时间和环境温 度的影响，控制树脂的點度和胶凝时间。 树脂的黏度一般控制在 300800cPA 之间，胶凝时间一般控制在 小时，可以通过调引发 剂和促进剂的加量来实现。 配制过程：先称取不饱和聚酯树脂，依次称取加入填料、颜料，搅拌均匀，称取加入引发剤，搅拌，最后加入促进剂，搅拌均匀，即可使用。 材 料 比 例 不饱和聚酯树脂 100 份 引发剂（ 50%的过氧化环己酮二丁酯糊） 4份 促进剂（含 6%的萘酸钴的苯乙烯溶液〉 14 份 填料（碳酸钙） 5份 23 颜料 适量 手糊成型 待胶衣树脂糊凝胶后，即可进行产品的手糊成型。 手糊成型顺序：先在模具上刷一层树脂，然后铺一层 的玻纤 布，可以用毛刷，也可以用胶辊，涂刷时要用 力 沿布的径向， 并 注意排除气泡，顺一个方向从中间向两头把气泡赶净，使玻纤布间贴合紧密， 含胶量均匀，如此重复，玻纤布的方向按设计要求方向铺设，铺第一、 第二层布时，树脂含量应髙些，这样有利于浸透织物和排除气泡，直至达到设计厚度，最后一层采用 的玻纤布。 玻纤布的搭接宽度为 50mm，为了不致降低搭接区强度，各层的接缝 必须错开，形成“阶梯”拼缝连接。 对于因各种原因不能一次完成铺层固化的产品，如果厚度超过 7mm 的制品，如果采用一次铺层固化，会因为树脂固化时发热量大，易导致制品内应力增大而引起变形和分层 ，针对这种情况，可釆用两次接铺固 化方式。 对于大型号产品，在铺糊最后一层厚，可以在其表面覆盖玻璃纸或聚氯乙烯膜，使制品表面与空气隔绝，从而避免空气中氧对不饱和聚酯树脂凝胶液的固化阻聚作用，防止制品表面因固化不完全而出现的发粘现象。 手糊成型工艺在操作前，应根据产品的厚度，计算材料的用量，本产品的生产，成品树脂含量应该控制在 35%以上，可以根据下列公式计算树脂和玻纤布铺设层数： 24 T=m K 式中： T—制品（铺层）厚度 ， mm M—材料质量， kg/m2 K—厚度常数 ， mm/（ kg –m2） 式中： A —手糊制品总厚度， mm —玻纤布单位面积， kg/m2 Kf —玻纤布的厚度常数 mm/（ kg –m2） Kr —树脂的 厚度常数 mm/（ kg –m2） C—树脂与玻纤布的质量比 N—玻纤布铺层层数 材料的厚度常数可以从玻璃钢产品设计手册中查表获得。 对于涉及厚度为 10mm 的化粪池，主体釆用 玻纤布。 最外层 采用 玻纤布，经计算，需铺设 玻纤布 20 层， 玻纤 布 1 层，每平方米树脂用量约。 固化 采用常温固化方式 ， 控制 24 小时脱模，即制品 24 小时达到脱模强度。 不饱和聚酯树脂玻璃钢产品的固化过程是使线形分子树脂与交联剂 作用变成体型结构的过程，通过引发剂分解产生游离基。 游离基是一种 能量很高的活性物质，它能把不饱和 聚酯树脂的不饱和双键打开，游离基是一种能量很高的活性物质，它能把不饱和聚酯树脂的不饱和双键打 25 开，以游离基的聚合方式进行反应，达到树脂交联固化的目的。 由于室温下引发剂不能分解出游离基 （ 低于临界温度 ） ，必须加入一 定数量的促进剂，促使引发剂能在较低 温度 下分解产生大量的游离基。 选择最常用的与引发剂相配套的萘酸钴 （ 6%的苯乙烯溶液） 作为促进剂， 根据环境温度的不同，通过控制促进剂的加量来控制胶凝的时间，从而 达到控制制品 24 小时 达到 脱模要求的强度。 脱模 当制 品固化到脱模强度时便可以进行脱模，脱模过程 中应避 免 损伤制品，可以釆用木制工具辅助脱模。 脱模后的制品，进行修边，除飞刺等处理。 组装 FRP 玻璃钢整体化粪池的桶体与端头以及加强筋、上下挡板及检查井 管釆用分开手糊成型的办法，分别固化脱模后进行组装，先将加强筋与 桶体组装，先用树脂粘贴，再采用上述手糊成型工艺，用三道玻纤布与树脂手糊加强，加强筋组装后，采用同样的办法安装上下挡板，开检査井口，先用螺栓将检查井管与桶体连接，内外用三道玻纤布与树脂手糊 封边，增强连接部位强度。 在检查井的组装过程中，同时安装吊挂件。 桶体与端头组装，与检查井管的组装办法基本 相同，先用螺栓连接，修整毛边，再用玻纤布与树脂进行增强、密封处理。 灌边 在组装工序完成后，为了确保连接处的强度与密封性能，所有连接组装缝都用树脂浇灌一次。 26 1修整与安装进出水管 修整主要是除去多余的飞剌、毛边等，最后根据用户使用，涉及的需要，开进出水管孔，安装进出水管。 技术工艺流程 主要工艺设备选择 设备投资估算主要按工艺流程设计，充分控制总投资支出，考虑到涂脱模剂 促进剂 原始木模加工 翻制玻璃钢模 模具上蜡 上胶衣树脂 手糊成型 固化 脱模 组装 灌 边 石蜡 裁剪 玻 纤布 树 脂配制 引发剂 不饱和聚脂树脂 填 料 颜 料 修整 检 验 入库 原始木模加工翻制玻璃钢模 27 节约 总投资要求，由于技术含量和设备的成熟程度等因素，在设备选型上特别考虑了环境保护、工厂消防和劳动保护设备的配制，设备总投资 估算为 万元。 所用设备全部选用国产设备。 设备估算表 序号 名 称 型号规格 单位 数量 总功率 备 注 1 电脑自动缠绕机 XSFRP01 台 3 2 5吨吊车 LDA5 台 2 34 3 树脂搅拌机 台 2 11 4 卷扬机 JY21 台 2 6 5 变压器 (100KVA) S11100 台 1 0 6 轴流风机 台 4 4 7 Φ 200、Φ 250 模具 套 2 8 Φ 200、Φ 250 封头支撑板、入口模具 套 3 树脂储槽 台 3 合计 工程方案 土建 设计范围及依据 本设计主要依据国家现行的有关规范和规程，国家提倡的“技术先进、经济合理、安全适用”的设计原则，建设单位的指导性意见以及当地的自然条件、建筑材料、建筑构件的生产能力等因素进行设计，其建 28 筑结构安全等级按二级，建筑耐久年限按 30 年设计。 （ 1）本工 程采用的主要设计规范 《混凝土结构设计规范》 GB500102020 《建筑地基基础设计规范》 GB500072020 《建筑结构可靠度设计统一标准》 GB500682020 《建筑结构荷载规范》 GB500092020（ 2020 年版） 《砌体结构设计规范》 GB500032020 《钢结构设计规范》 GB500172020 《建筑内部装修设计防火规范》 GB5022295 《工业建筑防腐设计规范》 GB5004695 《工业建筑地面设计规范》 GB5003796 （ 2）设计基础数据 基本风压 基本雪压 标准冻深 180cm 地震烈度 7 度 建筑设计 （ 1）建筑标准 项目的建筑设计符合《工业厂房设计规范》中有关建筑方面的要求，符合相关的建筑设计规范的要求，从总体布局、建筑平面、立面、剖面与构造处理等方面进行合理设计，根据本项目生产工艺的要求，本着充分利用厂区位置及节约投资的原则进行设计规划以创造符合生产工艺要 29 求满足设计规模及生产能力、符合甲方要求的建筑环境。 生产厂房和生产辅助厂房的平面组合布置、总高、层数和层高均由工艺专业按生产需要提供条件，土建专业按条件要求进行设计，设 计标准依照《工业厂房统一化标准》及有关规程执行。 （ 2）平面和空间的布置 生产车间、原料及成品库以满足生产工艺要求为主要目的进行设计，根据生产流程要求分区，各区域之间严格按照厂房设计规范设置合理而规范的连接通道。 办公用房及宿舍、食堂主要以满足工作人员的工作、生活进行设计，同时结合规范要求，合理设置出入口、通道、窗口、消防通道，公共卫生设施等，建筑空间主要以生产工艺的要求，结合当地的自然条件和各建筑物的特点，考虑通风、采光、保暖及节能等因素设计。 （ 3）主要建筑做法及立面处理 本工程建筑做法和立面处理以简单 大方，方便施工，经济适用为主要因素，外装修主要考虑美观大方，整体协调，色彩新颖。 本工程主要生产厂房均采用轻钢结构，其外墙面及屋面均为彩色压型钢板，外装修整体以白色彩钢板为主，符合行业特点，满足整体规划要求。 室内装修首先要符合生产工艺的要求，装修工艺应依据相关行业标准执行。 内部装修还应力求提高工作环境的舒适度，使工作人员心情愉悦以提高工作效率为目的。 尽量选用方便施工，构造合理的做法。 按（ JGJ71—90）及相关的国家规范和行业标准。 （ 4）建筑防火、防爆措施 30 按本工程的生产特点和贮存物品的种类，按照《建筑设 计防火规范》的分类要求，本工程主要以仓库为重点采取防火措施，在建筑设计中要严格按建筑防火的有关规定设计，具体措施如下：按储存物品选用耐火等级一至二级的建筑材料，不同类型的原材料用防火墙隔开。 仓库内所用的建筑材料和建筑配件均应符合防火规范的要求。 本工程依据规范设计合理的布置防火分区和疏散通道，采取相应的防火措施，所有建筑物均应按规范规定配置灭火装置。 新建的建筑物按其耐火等级的要求，选用耐火极限符合标准的构件和建筑材料。 （ 5）建筑防腐做法 按本工程个别生产车间存在酸性物质，对建筑物楼地面及梁柱墙体会产生腐蚀作 用。 本设计针对不同部位，不同介质，进行重点设防采取不同防腐措施。 结构设计 （ 1）结构形式选择 本工程结构设计的原则是安全适用、经济合理、技术先进，在确保质量的前提下应方便施工，加快建设速度。 因此结构方案应选用结构体系受力明确，能够直接采用标准构件的尺寸，且施工进。