牧民定居行动计划施工组织设计(编辑修改稿)

牧民定居行动计划施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

的梁，按 1‰ — 3‰全长跨度在跨中起拱。 模板的拉结 高度≥ 800mm 的梁在梁高 1/2 处设拉结筋一道，拉结间距≤ 800mm。 剪力墙拉结筋按纵横 500 500 间距布置。 拉 结采用Φ 12～ 14 的筋制作。 楼梯模板 本工程楼梯间剪力墙采用筒模施工，因此楼梯梯板及平板采用后浇的方法。 楼梯梯板及平板钢筋在剪力墙施工时预留，不便于预留的的方待砼拆模后植筋。 剪力墙筒模拆模后，楼梯板跟进施工，保证施工连续性。 （五）预埋件和预留孔洞的设置 竖向构件预埋件的留置 采用绑扎固定的方法：用铁丝将预埋件锚脚与钢筋架绑扎在一起（如下图所示）。 为了防止预埋件位移，锚脚尽量长一些。 绑扎固定预埋件 水平构件预埋件的留置 绑扎固定 模板 预埋件 钢筋 （ 1）梁顶面 预埋件采用圆钉固定的方法（如下图所示）。 梁顶面预埋件示意图 （ 2）板顶面预埋件的留置：采用将预埋件锚脚做成八字形，与楼板钢筋焊接。 用改变锚脚的角度，来调整预埋件的标高（如下图所示）。 板顶面固定预埋件示意图 预留孔洞的留置 （ 1）梁、墙侧面采用钢筋焊成的井字架卡住孔模（如下图所示），井字架与钢筋焊牢。 固定木条 预埋件圆钉固定模板 预埋件 结构钢筋 焊接 锚脚 模板 井字架固定孔模 （ 2）板底面 采用在底模上钻孔，用铁丝固定在定位木块上，孔模与定位木块之间用木楔塞紧（如下图所示）。 当楼板板面上留设较大孔洞时，留孔处留出模板空位，用斜撑将孔模支于孔边上（如下图所示）。 楼板用螺丝固定孔模示意图 第四节 脚手架工程 （一）一般脚手架的搭设 本工程内外脚手采用双排Φ 48 脚手架钢管及其连接扣件搭设，内脚手架 井字架 墙模板 钢筋 孔模 模板 孔模板 螺丝 木块 采用满堂综合脚手架，外脚手架采用整体提升脚手架，外挂密目安全网。 整体提升脚手架结构施工阶段向上提升，外装修施工阶段整体下降。 由于本工程总高度 米，外墙整体提升脚手架设计必须采用防倾覆、防坠落装置。 （二）整体提升脚手架 脚手架搭设 （ 1）施工前由现场技术负责人和安全员制定出具体搭设方案，报公司审批后方可实施。 （ 2）严格按设计图、翻样图施工，避免立杆接头处于同一平面。 并按要求搭设斜撑；脚手架外侧采用密目安全网封闭。 （ 3）拼装及提升后检查横杆水平和立杆垂直度，并注意水平框的直角、立杆偏差应小于 %，顶部绝对偏差小于。 （ 4）脚手架端部及转角处沿全高设置斜腹杆。 （ 5）提升完成每层楼后，用钢管将提升架与各层建筑物连接牢固方可使用。 整体提升脚手架构造示意图 电运葫芦采用 提升速度 10cm/min。 提升前要检查提长架、滑轨、拉杆等部件的完好情况，所有障碍物和临时拉结杆要与整体架屡开，防止提升受阻。 电动葫芒安装使用前应仔细检查是否翻链扭曲打结倾斜。 使用前应仔细检查电控框电源是否连接，电源电压不应低于额定电压（ 380V）的 90%，检查是否漏接、接线不良，保持各葫芦升降方向一致。 提升应分 23 次到位，中途需检查脚手架水平状态，如升降幅度差异较大，应点动调平至理想状态。 提升架电动葫芦导管收紧器吊架拉杆吊点连接板吊架拉杆900400大模板支撑密目安全网 完成一个楼层的提升后，待下部承力杆受力后，将提升架和电动葫芦用手动葫芦提到上层固定放下链条钩住吊点连接板使之处于受力状态。 提升时，砼强度达到设计标号强度 70%且不小于 C20。 （三）脚手架搭设安全措施 脚手架的搭设与拆除必须严格按工序进行施工。 安全网、护身拦、护头棚等安全设施随施工及时安装好。 架子工必须持证上岗，搭设前进行安全交底，并写下保证书。 搭设时必须戴安全帽、系好安全带、穿防滑鞋。 统一指挥，上下呼应，动作协调。 架子搭设随时验收，合格后 方可上人。 设专人维护脚手架，并经常检查脚手管及扣件的稳固性。 所有脚手架经过大风大雨后，要进行安全检查。 脚手架搭好验收后未经项目部技术部门书面许可，任何人不得拆除、更改、增加构配件。 脚手架的拆除必须由搭设人员在管理人员安排下拆除，高空拆架时，要注意安全施工，不得抛扔。 第五节 混凝土工程 （一）试验及配合比设计控制 配合比试验 在砼浇筑前，应提前 9 天，将商品砼搅拌站提供的经现场总工程师审核的砼配合比报送监理工程师审查合格后，方准许生产。 当水泥厂家、品种、标号发生变动或砂石材料有较大变动时，必 须重新试配确定配合比， 不能任意串用配合比。 现场试验 （ A）砼养护工作 （ 1） 施工现场必须设有标准养护室。 标准养护室必须设有自来水及加温炉，温、湿度计、试块架。 成型室的温度需保持在 20177。 5℃。 相对湿度应在 90%以上，相对湿度要求每天有记录。 （ 2） 试件模具： 150 150 150mm 的试模应不少于 8 组，砂浆试模不得少于一组。 试块成型，必须设平板振动器一台。 坍落度筒及不吸水的刚性平底板、捣棒、钢卷尺。 作好试块成型记录。 （ 3）严格按施工规范的规定，取够试块组数，并认真考虑留置 60 天强度及冬施同条件养护试块。 砼试块取样应有代表性，注意标准养护条件，及时送检。 （ B）取样方法： （ 1）普通砼： a、每 100 盘，但不超过 100m3 的同配合比砼，取样次数不得少于一组。 b、每一工作台班的同配合比砼不足 100 盘时其取样次数不得少于一组。 取样应在浇筑地点随机抽取，但每组试件应在同一盘砼中取样。 每组试块为三块，根据骨料粒径分别制作试块，石子在 20mm 以下，试模用 100 100 100mm，石子在 40mm 以下，试模用 150 150 150mm。 注：①当原材料或配合比有变时相应增加组数。 ②检验拆模、吊装、强度另留同条件养 护试件。 （ 2） 砼强度试验以三个试块为一组。 采用标准养护的试块成型后应覆盖 表面，以防止水份蒸发，并在温度为 20177。 5℃的情况下静置一昼夜至两昼夜，然后编号，拆模，拆模后的试块应立即放在温度 20177。 3℃。 湿度90％以上的标准养护室中养护，在标准养护室内试块应放在架上，彼此间隔为 1020mm，并应避免用水直接冲淋试块。 同条件养护的试块成型后应覆盖表面，试块的拆模时间与标准养护试块相同。 拆模的试块需与结构或构件同条件养护。 （ 3）常用水泥试验的取样应按下述规定进行： ①散装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、 同标号的水泥，以一次进厂（场）的同一出厂编号的水泥为一批。 但一批的总量不得超过 500t，随机从 3 个车罐中抽取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于 12kg 水泥作为检验试样。 ②袋装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进场的同一出厂编号的水泥为一批。 但一批的总量不得超过 100t。 随机从 20 袋中各采取等量水泥经混拌均匀后，再从中称取不少于 12kg水泥作为检验试样。 ③对已进厂（场）的每批水泥，视在厂（场）存放情况，应重新采集试样复验其强度和安定性。 存放期超过三个月的常用水泥，使用前必 须进行复验，并按复验结果使用。 ④取样要有代表性，一般可以从 20 个以上的不同部分或 20 袋中取等量样品，总数至少 12kg。 拌和均匀后分成两个等份，一份由试验室按标准进行试验，一份密封保存，以备复验用。 （ 4）砼用砂要求： ①砂试验以同一产地。 同一规范、同一进场时间，每 400m3 或 600t 为一验收批，不足 400m3 或 600t 时亦为一验收批。 ②每一验收批取一组，数量为 22kg。 ③取样方法： 在料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的试样 8 份（每份 11kg 以上）搅拌 均匀后用四分法缩分至 22kg 组成一组试样。 （ 5）砼用碎石或卵石取样： ①碎（卵）石试验应以同一产地、同一规格、同一进厂（场）时间，每400m3 或 600t 为一验收批，不足 400m3 或 600t 时亦为一验收批。 ②每一验收批取试样一组，在料堆中取样，应从顶部、中部、底部各部位抽取分布均匀的 5 个不同部位，铲出表层后取样。 共 15 份为一组，在皮带运输机上取时，应在机尾出料处定时抽取 8 份。 在汽车、火车、货船上取样时按不同部位和深度抽取大致相同的 16 份。 根据产品的粒径及需检项目来确定，常规为： 100200kg。 （二） 混凝土浇筑施工 砼浇捣的一般要求： （ 1）砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过 2m，浇筑高度如超过 3m时，必须采取措施，用串筒或溜管等。 （ 2）浇筑砼时应分段、分层连续进行，浇筑层高度为振捣器作用部分长度的 倍，最大不超过 50cm。 （ 3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点一动，顺序 进行，不得遗漏，做到均匀振实。 移动间距不大于振捣作用半径的 倍（一般为 3040cm）。 振捣上一层时应插入下层 5cm，以消除两层间的接缝。 表面振捣器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 （ 4）浇筑砼时应连续进行。 如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结前，将次层砼浇筑完毕。 间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般超过 2h 应按施工缝处理。 （ 5）浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。 剪力墙的砼浇筑： （ 1）剪力墙浇筑前底部应先填以 510cm 厚与砼配合比相同减去石子的砂浆，柱砼应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于 50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。 除上面振 捣外，下面要有人随时敲打模板。 （ 2）剪力墙高在 3m 以内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过 3m 时，应采取用串桶措施或在模板侧面开门子洞安装溜槽分段浇筑。 每段高度不得超过 2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。 （ 3）剪力墙混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。 无梁楼板应留在楼板下面。 在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇 1— ，使其获得初步沉实，再继续浇筑。 （ 4）浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。 、板混凝土浇筑： 本工程梁板砼浇捣将采用泵送的方法，将砼输送至 浇捣部位。 （ 1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。 （ 2）与板成整体但高度大于 1m 的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下 23cm 处。 浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。 （ 3）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。 （ 4）浇筑板混凝土的 虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。 施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。 浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。 （ 5）施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间 1/3 范围内。 施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。 施工缝用钢丝网挡牢。 （ 6）施工缝处须待已浇筑混凝土的表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新 旧混凝土紧密结合。 楼梯混凝土浇筑： （ 1）楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料 抹子）将踏步上表面抹平。 （ 2）施工缝位置：楼梯砼宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留在楼梯段 1/3 的部位，施工缝应垂直于楼梯板留置。 砼的养护： 砼浇筑完毕后，应在 12h 以内用草袋加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，屋面砼养护应采用蓄水养护，养护期一般不小于 7 昼夜，防水砼养护期不少于 14d。 施工中应注意的质量问题 ： （ 1）蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。 （ 2）露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。 （ 3）麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。 （ 4）孔洞：原因是钢筋较密。