熟料储存施工组织设计(编辑修改稿)

熟料储存施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

凝土→混凝土终凝前 复测位置准确→校正。 预埋铁件通过埋件锚固筋与结构钢筋焊接固定，通过控制高程点调整埋件标高，预埋件固定不突出模板表面，出模后应及时清理，使其外露，并刷防锈漆两道。 总体施工方案 工程概况： 见 1。 总体施工方案 根据工程特点和工期要求，拟定本工程库壁采取滑模施工，滑模设备从 环梁177。 处开始组装，滑升。 滑模施工技术设计 滑模装置设计 模板系统。 提升架的形式采用“冂”字形，立柱用 [14，横梁采用双排 [10 或 [12，立 柱与横梁采用焊接，根据计算提升架布局间距为 13001400mm，围圈采用 [8 接头对焊，模板采用标准钢模板以 2020为主，配少量 P1012 模板，采用 U 型卡连接 ，为减少滑模时模板与混凝土的 摩擦 力，便于混凝土脱模，安装时外模围圈上下垂直，内模上小下大，倾斜度控制在 5~6mm，夏季时 8~10mm。 模板安装好后，围圈接头用 2φ 12 钢筋焊牢。 模板安装前必须先清理，刷油处理。 操作平台系统。 内操作平台结构采用钢管搭设的桁架结构组合钢木平台结构，由辐射 千斤顶 钢管支撑 钢管围圈 钢模 库壁 模板组装剖面图 钢爬杆 潞城卓越 水泥公司 4000t/d 生产线 熟料储存施工组织设计 河北四建三分公司 潞城卓越水泥 项目部 10 梁、内钢圈、下拉杆等三个主要部分组成，辐射 梁一端与提升架的围檀组装，在辐射梁上铺木方，上铺 30mm 厚木板。 外操作平台铺设在与提升架组装的外挑三角架上，设内外吊脚手架 ，设立面挂网和底部兜网。 液压提升系统。 由支承杆、千斤顶、液压控制台和油路组成。 筒仓滑模使用一套液压提升系统，用一台液压控制台进行控制，油路设计采用“三级分油混联式”，在每台千斤顶处设针形阀或限位器，以控制油量，保证平稳同步提升。 支撑杆采用 钢 爬杆， 间距 1m 以内，一次性摊 销， 采用焊接，支撑杆安装前应除锈。 支撑杆不能一次插到承台混凝土面，应待千斤顶试滑、排气后浇灌混 凝土 1/2 模高时开始插到底。 施工精度控制系统。 用水准仪或水平管测量水平面。 在库壁外均匀设八个点，作好地面 对应点，作为垂直度的原始测量点。 每提升 80cm~100cm 校对一次，及时观测垂直度变化情况。 垂直提升设备 根据滑模施工技术要求和气候情况，每昼夜提升最大高度 3000mm 左 右的混凝土量和相应的钢筋等材料运送量是选配垂直提升设备的重要条件之一，二是满足混凝土坍落度的要求，三是滑模设备拆除需要。 在库体 东 侧安装 一台 L=50m QTZ63 塔吊运输钢筋，空闲时运输混凝土。 为了便 于人员上下，需要搭设 一 座上下人梯。 混凝土垂直运输采用两台混凝土输送泵。 沿上下人梯接管。 对混凝土的要求 设计标号：混凝土设计标号为 C35。 混凝土应用 卓越 水泥厂硅酸盐水泥配制。 滑升速度及混凝土出模强度。 根据天气气候情况，每天 24 小时连续作业，滑升速度υ大于 ，每天滑升速度 左右，同时还应满足混凝土的早期强度在 6~8 小时达到 ～。 出模时用姆指加力观察出模强度。 对混凝土配合比试配要求 混凝土坍落度应控 制在 10~12cm，初凝时间控制在 4 小时左右，终凝时间控制在 8 小时左右。 砂含泥量小于 3%，石料含泥量小 1%；混凝土拌合时间 2~3 分钟；水泥潞城卓越 水泥公司 4000t/d 生产线 熟料储存施工组织设计 河北四建三分公司 潞城卓越水泥 项目部 11 进货批量应按出混凝土配合比时所用水泥，严格防潮。 滑模施工 在施工前应先行检查基础的实际尺寸和位置与设计尺寸和位置的误差不得超过以下数值： 基础中心点对设计坐标的位移177。 15mm； 基础杯口内径误差不大于内径的 1%，且不大于 50mm。 滑模设备检修 液压控制台：试运行使其正常。 千斤顶空载爬行试验使其行程达到一致。 油管、分油器进行耐油试验。 滑模装置的组装 安装提升架 安装内外围圈 绑扎竖向钢筋和提升架横梁以下的水平钢筋 安装模板 安装操作平台及外吊架 安装中心拉盘 安装液压提升系统 检查、试验插入支承杆 安装内吊架及安全网（滑升 后）。 平台上物料的堆放 平台上物料的堆放应满足以下要求： 1） 平台上物料堆放不应太多，且应均匀堆放。 2） 提升时平台上人员不能集中在某一个地方，应分散。 3） 空滑期间平台上不能堆放物 料，施工人员尽量减少。 滑升程序 分初滑升、正常滑升和末滑升三个阶段，进入正常滑升后如需暂停滑升（如停水停电或风力在六级以上等），则需采取停滑措施（停滑施工缝做成“ V”型）。 初滑升 初滑升时一般连续浇筑 2~3 个分层，高 600~700mm，当混凝土强度达到初凝到终凝之间，即底层混凝土强度达到 ~ 时，即可进行试滑升工作。 初滑升阶段的混凝土浇筑工作应在 3 小时内完成。 试滑升时先将模板升起 50mm，即：提升千斤顶 1~2 行程，当混凝土出模后不坍落，又不被模板带起时，（用手 指按压可见指痕，砂浆又不粘手指），即可进行初滑升，初滑升阶段一次可提升 200~300mm。 正常滑升 当浇筑一层混凝土，提升模板一个浇筑层高度，依次连续浇筑，连续潞城卓越 水泥公司 4000t/d 生产线 熟料储存施工组织设计 河北四建三分公司 潞城卓越水泥 项目部 12 提升。 采用间歇提升制，提升速度大于 100mm/h。 正常气温下，每次提升模板的时间，应控制在 1 小时左右，当天气炎热或因某种原因混凝土浇筑一圈时间较长时，应每隔 20~30 分钟开动液压控制台，提升 1~2 个行程。 末滑升 滑升至 21m 时，最后一层混凝土应一次浇筑完毕，混凝土必须在一个水平面上，混凝土顶标高 21m。 停滑升方法 在最后一层混凝土浇筑后 4 小时内，每隔半小时提升一次，直到模板与混凝土不再粘结为止。 支承杆空滑加固 当滑升至库壁顶标高空滑时，应对支承杆进行加固处理，加固方法采用一根直径大于 20mm 的短钢筋帮焊在支承杆和库壁竖筋与水平钢筋上。 钢筋施工 钢筋施工按照规范及图纸施工，绑扎钢筋速度应满足滑模提升速度的要求，组织三班工人轮流进行钢筋绑扎。 1） 钢筋长度： 水平筋按设计要求进行搭接，长度不超过 12m，竖向筋不大于 6米。 2） 钢筋接头：同一截面内接头，绑扎时不大于钢筋总数的 25%，焊接时不大于钢筋总数的 50%，钢筋接头位置和长度严格按图纸要求。 3） 钢筋定位：按设计要求用“ S”型钢筋和焊接骨架定位 （骨架按图纸设计制作，安装，不代替主筋）。 环筋保护层通过固定于模板内侧的“┓”形短钢筋控制，钢筋直径不小于保护 层厚度，长度 300mm，间距 500mm。 4） 支承杆采用非工具式支承杆，第一批插入千斤顶的支承杆，其长度有 4种，按长度变化顺序排列，根据滑模组装部位基础情况，下端宜垫小钢板。 在支承杆焊接时应按规定焊牢固、磨光。 如有油污应及时清除干净。 如在滑升过程中出现失稳、弯曲等情况，要查明原 因，即时处理。 混凝土施工 1） 以混凝土出模强度作为浇筑混凝土和滑升速度的依据，一般情况下，每天滑升高度大于 ，每小时大于 100mm，因筒壁为高耸构筑物，出模强度应在 ~ 为宜。 2） 必须分层均匀按顺逆时针交替交圈浇筑，每层在同一水平面上。 3） 每层浇筑厚度为 200~300mm，各层间隔时间应不大于混凝土的初凝时间潞城卓越 水泥公司 4000t/d 生产线 熟料储存施工组织设计 河北四建三分公司 潞城卓越水泥 项目部 13 （相当于混凝土达 ）。 当间隔时间超过时，对接茬处应按施工缝的要求处理。 4） 混凝土振捣时，振捣器不得直接触及支承杆、钢筋和模板，振捣器 应插入前一层混凝土内，但深度不宜超过 50mm，在模板滑升的过程中，不得振捣混凝土。 5） 混凝土出模时应及时修饰，表面不平时用方木拍实刮平，用抹子压光抹平。 混凝土出模后必须及时进行养护，采用喷涂养护液。 预埋件的施工 预埋件应提前加工好，并画出预埋件布置图（包括标高、位置和规格编号），在滑模模板上作出轴线标志，设专人进行预埋件埋设，边滑升边预埋，预埋时应按规范固定牢固。 施工允许偏差及水平、垂直度控制与纠偏方法 施工允许偏差 序号 项目 允许偏差（ mm） 1 直径 不大 于 1%，且不大于 40 2 壁厚 +10， 5 3 扭转 任意 3000mm 高上的相对扭转值不大于 40 4 垂直度 不大于 1‰，且不大于 20 5 标高 177。 30 6 预埋件位置 20 水平、垂直度控制与纠偏方法 （ 1）测量方法 序号 项目 方法。