焦炉煤气发电项目发电机组并网安全性自评价报告(编辑修改稿)

焦炉煤气发电项目发电机组并网安全性自评价报告(编辑修改稿)内容摘要：

上变压器油的含水量合格 30 30 30 变压器 油的色谱分析结果合格， H2（ UL/L） ,CH4（ UL/L）， C2H4（ UL/L） ， C2H6未检出， C2H2未检出 220KV及以上电压等级的变压器局放试验情况 10 0 0 无此设备，电压等级为 110KV 220KV 及以上电压等级的变压器，按要求进行绕组变形试验。 10 0 0 无此设备，电压等级为 110KV 交接验收试验或绝缘预试项目齐全，试验合格，报告完整 20 20 20 交接验收试验齐全，试验合格，报告完整 油温测量正确，油位指示正确 10 10 10 油温测量正确，油位指示正确 用红外测 温仪测量各侧套管接头温度合格，油箱各部位温度分布正常 10 10 10 经红外测温仪测量，各侧套管接头温度合格，油箱各部位 温度分布正常 干式电抗器运行正常，无开裂、放电痕迹 20 0 0 无此设备 各部位无渗漏油现象（注意对负压区的检查） 20 20 20 经检查，各部位正常，无渗漏油现象 无影响安全运行的其它隐患 10 10 10 制定规章制度，加强巡检，确保安全运行无隐患 本体及部件 80 65 65 ++++燃气发电有限公司焦炉煤气发电项目 并网安全性自评价报告 18 序号 评估项目 标准分 调整标 准分 实得分 说明 (详细说明自查结论，得分、失分原因 ) 铁芯及夹件无多点接地故障 15 15 15 铁芯及夹件正常，无多点接地故障 有载调压开关的触头接触良好，有载开关及操作机构无重要缺陷，有载开关与变压器本体间无渗漏油现象，能按规定滤油、检查、检修 15 0 0 无此设备 冷却系统有能自动切换的两个及以上独立电源；冷却器自 控装置正常，能按负荷或油温自动投切冷却器 15 15 15 冷却系统运行正常，能自动切换电源；冷却器自控装置正 常，能按负荷和油温自动投切冷却器 气体继电器，压力释放阀及其二次回路定期检查、试验 10 10 10 定期对气体继电器，压力 释放阀及其二次回路检查、试验 防止火灾蔓延的措施（如事故放油阀门、事故油坑、防火 隔离墙、灭火设施等）是否符合要求 10 10 10 已制定严格的措施火灾时，防止火焰蔓延、事故扩大 呼吸器运行、维护正常 15 15 15 呼吸器运行、维护正常（硅胶无变色，低部油色清） 专业管理 50 50 50 设备台帐、资料完整正确 10 10 10 设备台帐、资料完整正确并定期归档 试验报告，检修、消缺记录完整、正确、有效 20 20 20 试验报告完整 、正确、有效 有按实际情况制定的反措并落实 10 10 10 已按实际情况编写反事故措施 运行、检修规程完整、有效 10 10 10 结合本厂实际编写运行、检修规程，确保安全运行 3 高压开关设备 165 155 140 技术状况 55 55 55 交接验收试验或绝缘预试项目齐全，试验合格，报告完整 20 20 20 交接验收试验齐全，试验合格，报告完整 断路器的性能和遮断容量满足运行要求 10 10 10 断路器的性能和遮断容量能满足 本厂运行要求 断路器开断故障电流次数累计未超过制造厂允许值。 操作次数累计未超过检修周期内规定的许可值 10 10 10 断路器正常，开断故障电流次数累计未超过制造厂允许值。 操作次数累计未超过检修周期内规定的许可值 隔离开关满足开断母线电容电流能力 5 5 5 隔离开关能够满足开断母线电容电流能力 断路器、隔离开关无尚未处理的重大缺陷 (断路器本体或机构严重漏气、漏油。 隔离开关触头严重发热、临时短接等 ) 10 10 10 断路器、隔离开关 检查正常， 无尚未处理的重大缺陷 ++++燃气发电有限公司焦炉煤气发电项目 并网安全性自评价报告 19 序号 评估项目 标准分 调整标 准分 实得分 说明 (详细说明自查结论，得分、失分原因 ) 本体及部件 70 60 60 断路器的外绝缘爬距符合所在地区污秽等级要求 ,断口间外绝缘对 252千伏及以下设备是对地绝缘爬距的 15 15 15 断路器的外绝缘爬距符合电厂所在地区污秽等级要求 ,断口间外绝缘对 252千伏及以下设备是对地绝缘爬距的 倍 SF6 断路器监视气体压力的压力表或密度继电器完好，油断路器油位指示清晰 10 10 10 SF6断路器监视气体压力的压力表或密度继电器完好，油断路器油位指示清晰 SF6 断路器按照规定检测水份，其 含水量在运行标准允许范围内 15 15 15 按照规定对 SF6断路器进行水份检测，其含水量在运行标准允许范围内 (交接微水分析报告 ) 断路器大小修按规定期限进行，项目齐全，无漏项或遗留 重大缺陷 10 0 0 新建机组不参评 隔离开关外绝缘爬距符合环境污秽等级要求，瓷绝缘子无 缺陷，操作机构动作情况灵活无卡涩 5 5 5 经检测，隔离开关外绝缘爬距符合环境污秽等级要求，瓷 绝缘子无缺陷，操作机构动作情况灵活无卡涩 操动机构箱门关闭紧密 ,箱体有防水、防尘和防小动物进入的措施， 箱内加热装置完好 ,随时可投 5 5 5 制定措施确保操动机构箱门关闭紧密 ,箱体具备防水、防尘和防小动物的措施，箱内加热装置完好 ,随时可投 液压（或气动）机构储能电动机启动次数符合制造厂规定， 如起动频繁或补压时间过长，需查明原因及时处理 5 5 5 储能电动机启动次数符合制造厂规定 隔离开关的接地刀闸与主刀闸间的机械闭锁经常保持完好 5 5 5 定期对隔离开关的接地刀闸与主刀闸间的机械闭锁检查， 保证其安全运行 专业管理 40 40 25 设备台帐完整、正确 10 10 5 有设备台帐，但内容不够完整、正确。 厂家技术资料 ,交接验收报告 ,历年大小修及预试报告和缺陷记录 齐全 5 5 5 厂家技术资料 ,交接验收报告 齐全 ,并按类归档 按设备类型 `、制造厂和反措要求 ,制订设备大小修和试验(如 SF6气体含水量、油断路器绝缘试验等 )计划 、反措项目和消缺措施 5 5 2 制订了设备大小修和试验计划 、反措项目和消缺措施，但未严格按照设备类型 `、制造厂和反措要求 , 有设备运行规程和检修工艺规程 15 15 10 已制定设备运行规程， 但检修工艺规程不够完善 高压断路器允许不检修切故障次数有明确规定。 对正常操 5 5 3 已编写断路器跳闸记录表，但不完整 ++++燃气发电有限公司焦炉煤气发电项目 并网安全性自评价报告 20 序号 评估项目 标准分 调整标 准分 实得分 说明 (详细说明自查结论，得分、失分原因 ) 作次数和短路故障开断次数进行记录和统计 4 互感器、耦合电容器、阻波器、避雷器和穿墙套管 170 135 134 技术状况 70 55 55 交接验收试验或绝缘预试项目齐全，试验合格，报告完整 20 20 20 交接验收试验齐全，试验合格，报告完整 电流互感器、电压互感器测量精度满足计量要求 10 10 10 电流互感器、电压互感器 测量精度能够满足计量要求 对所有电流互感器动热稳定及限值系数按要求进行校核， 符合所在电网短路容量和继电保护要求 10 10 10 按要求对所有电流互感器动热稳定及限值系数进行校核， 结果符合所在电网短路容量和继电保护要求 定期测试 CVT三相次级电压，三相不平衡率小于 3% 10 0 0 新建机组不参评 互感器等设备引线接头无损伤、无过热现象，定期进行红 外测温 5 5 5 互感器等设备引线接头无损伤、无过热现象，并定期进行 红外测温 阻波器载流容量符合要求，阻 波器本体及引线接头无发热超温现象，引线无散股和断股现象 5 0 0 无此设备 氧化锌避雷器泄漏电流检测幅值在允许范围内， 110KV及以上避雷器定期测量阻性电流或功率损耗合格且无突然变大现象 10 10 10 氧化锌避雷器泄漏电流检测幅值在允许范围内，定期对避雷器测量阻性电流或功率损耗，测量结果合格且无突然变大现象 本体及部件 80 70 70 互感器外绝缘符合环境污秽等级要求，或采取有效防污闪 措施（如加伞裙或涂 RTV等） 15 15 15 互感器外绝缘符合环境污秽等级 要求 互感器（耦合电容器）无渗漏现象，油浸式互感器油位清晰、正常； SF6 互感器压力正常，表计定期校验，指示正确 10 10 10 互感器（耦合电容器）无渗漏现象，油浸式互感器油位清 晰、正常； SF6互感器压力正常，表计定期校验，指示正确 电压互感器采取有效的防谐振措施，电容式电压互感器有 制造厂通过铁磁谐振的试验报告 10 10 10 采取有效措施防止电压互感器谐振，电容式电压互感器有 制造厂家通过铁磁谐振的试验报告 穿墙套管的抗弯强度和导体载流量符合运行工况要求，通 过 大电流的穿墙套管法兰有防止涡流发热的措施，硅橡胶 15 15 15 穿墙套管的抗弯强度和导体载流量符合运行工况要求，制 定措施防止通过大电流的穿墙套管法兰产生涡流发热，硅++++燃气发电有限公司焦炉煤气发电项目 并网安全性自评价报告 21 序号 评估项目 标准分 调整标 准分 实得分 说明 (详细说明自查结论，得分、失分原因 ) 套管局放试验合格，充油套管油位正常， SF6 套管气压正常 橡胶套管局放试验合格，充油套管油位正常， SF6套管气压正常 阻波器内元件完好，安装于支架上的支承式阻波器绝缘子爬电比距符合环境污秽等级要求 ,悬挂式有防止摆动的有效措施 10 0 0 无此设备 设备交接验收试验完成，预防性试验未超周期，各项试验 合格，项目齐全，试验 方法正确，绝缘油色谱分析良好 20 20 20 设备交接验收试验完成，各项试验合格，项目齐全，试验 方法正确，绝缘油色谱分析良好 专业管理 20 10 9 互感器、耦合电容器、阻波器、避雷器分别按类型定出预 试周期及项目标准 5 5 5 按类型对互感器、耦合电容器、避雷器分别制定了预试周 期及项目标准 设备台帐、厂家说明书、出厂及交接试验报告，有关图纸 资料完整、正确 5 5 4 厂家说明书、出厂及交接试验报告齐全，有关图纸资料完 整、正确；设备台帐需完善 预防性 试验报告及其它有关试验记录 5 0 0 新建机组不参评 消缺记录、检修记录或改造记录齐全 5 0 0 新建机组不参评 5 GIS 装置 105 0 0 无此设备 技术状况 53 0 0 交接验收试验或绝缘预试项目齐全，试验合格，报告完整 20 0 0 无此设备 GIS 主回路中各担负特定职能的元件 (如断路器、隔离开关、负荷开关、接地开关、互感器、套管等 )性能参数满足工况要求， 每年根据系统短路容量核算动热容量满足要求 10 0 0 无此设备 断 路器开断故障电流次数累计，接地开关开合故障电流累计，均未超过制造厂允许值 5 0 0 无此设备 断路器和隔离开关间有完善的电气（机械）防误闭锁，且 2 0 0 无此设备 ++++燃气发电有限公司焦炉煤气发电项目 并网安全性自评价报告 22 序号 评估项目 标准分 调整标 准分 实得分 说明 (详细说明自查结论，得分、失分原因 ) 性能保持完好 按制造厂规定对电压互感器、电流互感器和避雷器进行检 修试验，状态良好 5 0 0 无此设备 液压（或气动）机构按制造厂规定作定期维修，机构储能 电动机启动次数符合制造厂规定 2 0 0 无此设备 接地连接状态完好 2 0 0 无此设备 GIS的外壳温升在运行人员易 触及部位不超过 30℃，其它部位如温升超过 40℃应作出明显的高温标记 2 0 0 无此设备 GIS装置无威胁安全运行的重要缺陷（如触头发热、严重漏气、 SF6气体湿度严重超标、液压机构渗油严重、“打压”频繁等 5 0 0 无此设备 GIS装置的气体管理 35 0 0 GIS的每个封闭压力系统 (可由若干气路连通的隔室组成 )均装有气体密度监视装置 ,密度继电器 (或压力表 )定期校验 ,指示正确 5 0 0 无此设备 每个封闭压力系统无严重渗漏 ,年漏气率小于 1% 5 0 0 无此设备 定期测量每个独立隔离室的 SF6气体含水量符合规定：有电弧分解物隔室，交接验收时≤ 150μ L/L，运行中≤ 300μ L/L；无电弧分解物隔室，交接验收时≤ 500μ L/L，运行中≤ 1000μ L/L 10 0 0 无此设备 定期校验低气压和高气压闭锁装置，功能完好；当气体密度（或相应压力）降至接近最小运行值时发出信号；当降至最小运行值时断路器闭锁，并发出信号 5 0 0 无此设备 户内式 GIS装置的安装室中抽风口应安置在室内下部，并设置氧量仪和 SF6 浓度报警 仪，当气体浓度超过 1000μL/L，氧量低于 18%时报警 10 0 0 无此设备 专业管理 17 0 0 ++++燃气发电有限公司焦炉煤气发电项目 并网安全性自评价报告 23 序号 评估项目 标准分 调整标。