烟草装饰、安装工程施工组织设计(编辑修改稿)

烟草装饰、安装工程施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

，排列间距均匀，连接固定牢固。 （ 4）固定管子进入盒（箱）内的钢卡圈可采用专用的成品件或自行用穿线钢丝煨制而成。 先在管口处相对应两侧的适当部位开口，再将钢卡 圈卡在开口内。 将卡圈卡在盒内管口处，可防止管口在盒口回缩脱出盒子。 将卡圈卡在盒的外管口处，则可防止管口露出盒内过长。 管内穿线 （ 1）配电箱、接线盒、盒等安装完后，带线穿好，抹 灰和地面工程结束后，将管内杂物扫干净及所穿管口加塑 料护口，所穿线颜色均按规范要求分清楚。 （ 2）对照图纸进行穿线，不同回路，不同电压的电线， 不得穿同一根管子内。 （ 3）同一交流回路的导线必须穿同一管内。 （ 4）导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接。 （ 5）所有线及支路线必须经绝缘摇测合格后方可进行下步工序。 配电箱安装 （ 1）配电箱盘柜的设备到达施工现场后应作下列验收检查： 、型号应符合设计要求，附件、备件齐全，元件 无损坏情况。 （ 2）盘箱柜安装完毕后，应进行通电前的检查，先进 行绝缘摇测，并做好摇测记录，合格后试运行，运行无误后，办理竣工验收手续。 开关、插座、灯具安装： （ 1）各种灯具开关插座的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定，并有出厂产品合格证。 （ 2）塑料台贴紧建筑物表面并固定牢固，低于 以下的灯具的金属外壳部分应做好接地保护，图纸无标明进不应低于。 （ 3）灯具位置正确，灯具安装在木台中心，器具清洁干净，中轴线 允许偏差 5mm，导线进入灯具留有适当余量，连接牢固紧密，不伤线芯，压板连接时坚固无松动，螺栓连接时在同一端，导线不超过两根，引下线应美观。 （ 4）开关，插座位置应符合设计要求，高度应一致，开关距门口150200mm，同一室内安装高差不应大于 ，成排安装高差不应大于 2mm，并列安装高差不应大于。 面板应端正（允许偏差 5mm）与墙面接触严密，平齐、开关开启方向一致，插座接线应做左零右火，地线在上，开关应切断相线，灯具接零线接外壳，火线接灯芯，固定面板螺丝应统一。 九 、工程质量保证体系和保证措施 （一）质量目标 结构工程一次合格率 100%，优良率 85%，竣工验收一次合格率 100%，优良率 80%。 工程竣工质量确保一次性 交验合格。 为保证工程质量目标的实现，从材料进场到工序施工的各个环节，严格按现行相关国家标准和企业标准控制本项目施工质量。 （二）质量控制的指导思想 为实现本工程确定的质量目标，我公司将推行全质量管理，认真贯彻“质量第一”的方针，将过去事后检验把关为主的质量管理转变为预防和改进为主的质量管理，将传统的经验管理方式转变为系统地科学管理方 式，把过去的管结果转变为现在的管因果，并以此形成一套科学 b 的管理程序，即四阶段八步骤的 PDCA 循环管理程序。 （三） 质量管理体系 为了有效地控制质量，预防质量事故的发生，我公 司在推行全面质量管理十几年经验的基础上，依据国际性的质量管理和质量保证标准GB/T190012020ISO9001:2020，建立了程序化的质量管理体系，使原有质量体系更加健全。 各部门、各专业通过《质量手册》、《程序文件》《作业指导书》等程序化文件的控制，将使项目施工的每一过程、每一环节都处于受控状态，建立以企业自控为主、外部质量监督为辅的质量管理体系。 将质量管理工作规范化、制度化，使影响工程质量的因素始终处于受控状态，长期稳定地保证工程质量。 附：质量管理网络图 单位工程、分部分项工程工作程序表 （ 四） 自检互检体系 在施工过程中，加强过程控制的力度，建立健全项目部的自检互检体系，加强分部分项工程工序施工的班组自检和互检，坚持“上道工序不合格不进行下道工序施工”的原则，确保工序施工质量。 项目部要定期培训班组兼职质量检查员，成立班组质量管理小组，将班组自检互检工作贯穿于工序施工质量管理的全过程。 质量管理网络图 班 组 质 量 负 责 人 技 术 员 施 工 员 质 检 员 材 料 员 技 术 员 资 料 员 技术质量负责人 安装项目副经理 项目经理 土建项目副经理 单位工程、分部分项工程工作程序表 分项工程质量 单位工程负责人组织分项工程质量评定 分部工程质量 单位工程质 量 单位工程负责人自检 检验实验报告 技术复核 班组长及操作者自检 专职质量员检验 工序交接检验 隐蔽工程师验收 分项工程质量验收记录 工 程技术负责人整理资料 质 检 员 汇 总 分 项 工 程 评 定 公司技术质检科质量评定 基础 、 主体分阶段验收 工程具备初验条件 施工单位组织预验预评 分部工程质量评定完整 核定质量保证资料 进行工程质量观感评定 公司质量检查部门负责单位工程质量检验部门 技术负责人组织分部工程质量评定 监理公司核定等级 监理公司核定 等级 监理公司或建设单位核定等级 分部分项工程工序施工质量自检流程 是 是 是 是 否 否 否 否 执行不合格品控制程序 监理工程师核验 监理工程师核验合格。 进入下道工序施工 执行不合格品控制程序 填写自检记录 交下道工序施工班组互检 互检合格。 填写交接检记录 质检员根据自互检记录抽检 抽检合格。 填报检验批质量评定记录 分部分项工程工序施工准备 分部分项工程工序施工 本工序施工完成后自检 自检合格。 执行不合格品控制程序 执行不 合格品控制程序 （五） 检验和试验设备配制 配备满足工程要求的质量检测设备，加强工程质量检验评定方法和测量手段，确保工程各项目标的实现。 附：检验和试验设备器具表 检验和试验设备器具表 （六）质量控制点的设置和分项工程质量程控 为了保证施工质量目标的实现，根据工程特点，设置每一过程的质量控制点，并制定详细的分项 工程质量控制程序，加强对工程质量的每一环节、每一过程的预控工作。 序号 类 别 名 称 规格 单位 数量 备 注 1 A 类 水准仪 S2006 台 1 由专业校检单位校检合格 2 经纬仪 DJ6X3 台 1 3 普通万用表 MF30 台 1 4 接地电阻测试仪 DET312 台 1 7 B 类 钢卷尺 50m 盘 1 由专业校检单位校检合格 8 直 角尺 400mm 把 2 9 台秤 1000kg 台 2 10 坍落度筒 标准 只 1 11 靠尺 2020mm 把 1 12 塞尺 15mm 把 1 13 C 类 百格网 200mm 把 1 自检合格 14 水平尺 500～ 600mm 把 1 15 钢卷尺 5000mm 把 10 16 角度靠尺板 把 1 技术交底 学习图纸和技术资料 学习操作规程和质量标准 装顶抄平放线 书面交底 操作人员参加 底部标高、中心线、断面尺寸放线 学习图纸和技术资料 准备工作 支模 模板选择 平整钢模板 模板涂隔离剂 与钢筋工序交接 质量评定 执行验评标准 中间抽查 自检 注意二次支模接缝 梁、板底部按规定起拱 要有足够刚度、防止胀模 和钢筋混凝土工序交接检查站 浇筑混凝土时，留人看模 清理现场，文明工地 按强度曲线确定拆模时间 注意保护棱角 修补模板、分类堆 放 自检记录 质量评定记录 预埋件隐蔽记录 质量评定 资料整理 施工记录 模板工程质量程控 书面交底 操作人员参加 技术交底 办理焊接隐蔽验收签证 现场清理、文明施工 注意焊接轴线位置 按规定做试件送检 清除焊渣 保证焊接长度 学习图纸和技术资 料 学习操作规程和质量标准 焊条烘焙、焊件除油污 焊条、焊剂准备，出具合格证 准备钢筋，出具质量证明书 电焊机准备及保养 取得焊接合格证 准备工作 钢筋合格证 中间抽检 自检 注意焊缝表面质量 不得出现裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿弧坑和针状气孔 焊 接 焊条、焊剂合格证 焊条烘焙记录 焊件试验报告 自检记录 质量评定记录 隐蔽验收记录 X 光探伤记录 事故处理记录 质量评定 执行验评标准 不合格的 处理（返修） 资料整理 钢筋焊接工程质量程控 装饰装修工程质量程控 办理上道工序交接手续 材料准备、出具质量证明 准备工作 学习操作规程和质量标准 料学习图纸和技术资 检查基层平整、垂直情况 基层清理干净 制定保证质量措施 书面交底 操作人员参加 准备工作 克服上道工序弊病的措施 质量评定 材料合格证 自检记录 质量评定记录 施工记录 资料整理 执行验评标准 不合格的返工（处理） 清理现场、文明施工 严防室内空气对流 认真执行配合比 注意墙面平整 技术交底 严格执行操作规程 中 间 抽 检 自 检 管道工程质量程控图 学习图纸和技术资料 学习操作规程质量标准 准备工作 查验管材管件合格证或复检 绘制预留洞图及埋件图 绘制管道预制加工草图 书面技术交底 操作人员参加 管道预制 管道预制加工 支吊架型材复合规定要求 管材应平直，无局部弯折 按不同型号挂牌 中间抽查 自 检 控制管道与墙间距 注意管道排列位置 注意管道连接位置 管道现场安装 质量评定 资料整理 管道、油漆工序交接检查 办理隐蔽验收签证记录 试压检查有无渗漏 执行验评标准 不合格的处理（返工） 清理现场，文明施工 电气工程质量程控图 学习图纸和技术资料 学习操作规程和质量标准 制定质量保证措施 准备工作 查验材料合格证 绘制预留洞、 预埋件图 操作人员参加 技术交底底 电管预埋埋 办理电管隐蔽验收手续 管内穿线线 验线、穿线、校线 按图施工，接。