烟灰缸塑料模具毕业设计(编辑修改稿)

烟灰缸塑料模具毕业设计(编辑修改稿)内容摘要：

第一章 塑件的图样 第 5 页 图 12 烟灰缸总体尺寸 根据分析，烟灰缸的壁在 3mm 最为合适，由于是小型物品，受力几乎可以忽略，所以在这将所有壁厚都设计成等厚度。 东华理工大学毕业设计（论文） 第二章 塑件的分析 第 6 页 第二章 塑件的分析 塑件材料的选择 （ PS)： 具有一定的机械强度，化学稳定性及电气性能都较优良，透光性好，着色性佳，并易于成型。 它的特点是差不多完全能耐水。 多用于仪表外壳，骨架，仪表指示灯、灯罩，汽车灯罩。 （ PMMA3): 有极好的透明性。 力学强度也较高，有一定的耐热性、耐寒性和耐气候性、耐腐蚀、绝缘性良好。 制品尺寸稳定，成型容易。 多用来制造一定透明度和强度的零件，如油标、油杯、光学镜片、透镜、设备标牌、透明管道、汽车车灯及晶体管收音机刻度盘。 （ PP)： 耐腐蚀性优良，力学性能高于聚乙烯，耐疲劳和耐应力开裂性能好。 单收缩率较大，低温脆性大，密度为 ，通常可用作医疗器械，家用厨具，加点零部件化工耐腐蚀零件，中小型容器和设备塑料件。 （ PSF)： 热稳定性高，长期使用温度可达 150～ 174℃，高于聚碳酸酯、聚偏氟乙烯等塑料。 脆化温度为 100℃，具有优良的力学强度及良好的电性能，能进行一般成型加工和机械加工，尺寸稳定性高，还有良好的可电镀性，也是塑料涂金属中的一种材料。 可用做高强度、耐热、耐蠕变的结构件以及耐 腐蚀的零件，如汽车零件、电工和无线电零件、接触器、齿轮、凸轮、线圈骨架、示波器振子、接触器，仪器仪表零件，以及板材、管道、计算机、洗涤机等制品。 塑料的成型性能 Pp 塑料具有硬度高，能够承受一定的温度，是制作塑料烟灰缸的不二选择，同时pp材料还有耐腐蚀，易清洗。 在成型过程中该熔料冷却较慢，吸水性能差，故可以选择非干燥，因为该熔料的流动性较好，所以在注塑时应采用较高的压力。 同时该制品在成型过程中由一定的收缩性，这就要求考虑模具冷却穴的设计。 并且该塑料不可长时间加热，因为长时间加热会使其发生分解。 同时 尽量避免有机溶剂的使用。 有机溶剂在一定的还程度上回影响塑料的成型。 在成型工艺上，模具应保持 60～ 68℃的范围内，喷嘴温度应保持在 180～ 190℃范围内，中断温度应在 210～ 230℃的范围内，后段温度应在 180～ 200℃范围内；注塑压力在 70～ 90MPa 范围内，使用螺杆式注塑机；直通型喷嘴；注塑时间范围为 3～ 5s；保东华理工大学毕业设计（论文） 第二章 塑件的分析 第 7 页 压时间选定为 15～ 30s；冷却时间选定为 15～ 30s；成型周期定位 40～ 70s。 产品结构、工艺和质量分析 （ 1）产品结构分析：该产品为日常生活所用的烟灰缸，结构相对简单，采用中空型6面体结构，上端面设置四个置烟槽，可同时放置四根香烟，中间收纳处采用内凹球面，这样的设计便于对烟灰的清理。 四周采用切角处理，避免了其棱角突出的特点，同时使得烟灰缸更为美观。 （ 2）模具尺寸分析：模具尺寸根据查表得知其具有 7 个公差等级，代号为 MT，并且其中每一个等级又分成 A、 B 两种形式，模具活动部分不受它影响的尺寸公差为 A，模具活动部分受它影响的尺寸公差为 B。 根据 pp 塑料一般成型公差等级材料的选择，选定为总体精度的 MT4，无公差等级选定为 MT6。 （ 3） 表面质量分析：根据其用图，要求表面无缺陷、毛刺、斑点和焊 痕等缺陷。 同时材料应具有一定的强度、耐腐蚀性、抗老化等。 并且对于一般的模具而言，模具的表面粗糙度一般低于制品表面粗糙度的 1～ 2 级，以便保证制品表面粗糙度的精度要求。 塑件表面粗糙度 Ra 一般为 ～ m。 且型腔表面粗糙度最好低于型芯表面粗糙度。 由于加工过程之中模具型腔与型芯会受到一定的磨损，故其表面粗糙度要求高一点以便于后续打磨修复。 其他各项指标见表 1所示。 表 1 PP 塑料的部分技术指标 技术指标 值 密度 (g / cm^3) ～ 收缩率 (%) ～ 透明度 半透明 比热容 /(J kg^1 k^1) 1930 吸水性（ 24小时）（ %） ～ 屈服强度 /MPa 37 拉伸弹性模量 /GPa ～ 抗压强度 /MPa 67 弯曲弹性模量 /GPa 熔点℃ 170～ 176 东华理工大学毕业设计（论文） 第二章 塑件的分析 第 8 页 塑件的塑料顾问分析 分析过程 图 1 图 2 图 3 东华理工大学毕业设计（论文） 第二章 塑件的分析 第 9 页 图 4 图 5 图 6 东华理工大学毕业设计（论文） 第二章 塑件的分析 第 10 页 图 7 图 8 图 9 图 10 东华理工大学毕业设计（论文） 第二章 塑件的分析 第 11 页 图 11 图 12 13冷却质量 图 13 14表面温度变化 东华理工大学毕业设计（论文） 第二章 塑件的分析 第 12 页 图 14 15冷却温度变化 图 15 图 16 东华理工大学毕业设计（论文） 第二章 塑件的分析 第 13 页 图 17 分析结论 Location 图 21 Window 东华理工大学毕业设计（论文） 第二章 塑件的分析 第 14 页 图 22 Analysis 图 23 东华理工大学毕业设计（论文） 第二章 塑件的分析 第 15 页 Quality 图 24 Marks 东华理工大学毕业设计（论文） 第二章 塑件的分析 第 16 页 图 25 表 1塑料顾问分析数据 Release Level: prt0001 聽 Part Name: prt0001 Part Revision: 3 Material Supplier: Generic Default Material Grade: Generic PP Max Injection Pressure: MPa Mold Temperature: Melt Temperature: Model Suitability: Part model was highly suitable for analysis. 东华理工大学毕业设计（论文） 第二章 塑件的分析 第 17 页 Molding Window Results prt0001 聽 聽 Trade Name Generic PP Manufacturer Generic Default Confidence Good Family POLYPROPYLENES (PP) Filling Analysis prt0001 Moldability: Your part can be easily filled with acceptable quality using the current injection locations. Confidence: High Injection Time: sec Injection Pressure: MPa Weld Lines: No Air Traps: Yes Shot Volume : Filling Clamp Force: tonne Packing Clamp Force Estimate @20%: ( )MPa tonne Packing Clamp Force Estimate @80%: ( )MPa tonne Packing Clamp Force Estimate @120%: ( )MPa tonne Clamp Force Area: Cycle Time: sec Cooling Quality prt0001 Cooling Quality: Your part has some small problems and may not cool satisfactorily. 东华理工大学毕业设计（论文） 第二章 塑件的分析 第 18 页 Surface Temperature Variance Range to Freeze Time Variance Range sec to sec Sink Mark Analysis prt0001 Sinkability: Less than 1% of your model was found to be prone to sink marks 东 华理工大学毕业设计（论文） 第三章 确定制品的基本参数、计算及其注塑机的选用 第 19 页 第三章 确定制品的基本参数、计算及其注塑机的选用 注塑机的选用 利用 proe的模型建好后，利用 proe 软件的 分析 — 模型 — 质量属性 功能，方便地查出单个塑件的体积。 经查表计算得： 334 4 9 cmV 塑 取 PP 材料的密度 3/ cmg ，算得单个塑件质量为：  塑塑 Vm  根据上面估算出的一次注入模具型腔塑料总体积，再按照 注射机的每次注射量应小于或等于其公称注射量的 80%估算，于是有： 33  总公 VV 根据以上的计算结果，最终选定公称注射量为 3250cm ，型号为 XS— ZY— 250 螺杆式注射机，其主要基本参数如下表 2所示。 表 2 XS— ZY— 250 注射机主要技术参数 技术参数 值 标称注射量 / 3cm 250 螺杆直径 /mm 50 注射压力 /MPa 130 注射行程 /mm 160 螺杆转速 /（ r/min） 25， 31， 39， 58， 32， 89 注射时间 /s 2 注射方式 螺杆式 合模力 /N 51018 最大成型面积 / 2cm 500 模板最大行程 /mm 500 东 华理工大学毕业设计（论文） 第三章 确定制品的基本参数、计算及其注塑机的选用 第 20 页 模板最大厚度 /mm 350 模板最小厚度 /mm 200 拉杆空间 /mm 448 370 合模方式 增压式 推出形式 中心及两侧推出 电动机功率 /kW 喷嘴球半径 /mm 18 喷嘴孔直径 /mm 4 注塑机工艺成型参数 塑件注射成 型工艺参数如下表所示，试模时可根据制品的实际情况进行相应的调整。 在保证塑件质量合格及稳定所必须的前提是准确稳定的工艺参数，在调整加工参数同时﹐基本上应按 压力 — 时间 — 温度 的顺序来调机，不可采取同时变动两个或以上参数，这样可以避免工艺条件紊，从而乱造成塑件质量不稳定。 表 3 PP 塑料的注射成型工艺参数 工艺参数 规格 预热和干燥温度 /℃ 80～ 100 预热和干燥时间 /h 1～ 2 料筒温度（后段） /℃ 160～ 170 料筒温度（中段） /℃ 200～ 220 料筒温度（前段） /℃ 180～ 200 喷嘴 温度 /℃ 170～ 190 结构 直通式 注射压力 /MPa 70～ 120 螺杆转速 r/min 30～ 60 东 华理工大学毕业设计（论文） 第三章 确定制品的基本参数、计算及其注塑机的选用 第 21 页 模具温度 /℃ 40～ 80 成型时间 /s 注射时间 0～ 5 保压时间 20～ 60 冷却时间 15～ 50 成型周期 40～ 120 东华理工大学毕业设计（论文） 第四章 模具结构方案的确定 第 22 页 第四章 模具结构方案的确定 分型面位置确定 为使产品顺利从模具中取出，模具必须分成公母两部分，此分界面被称为分型面，有分模及排气的作用，由于分型面受到塑件几何形状、尺寸精度、脱模。