烘干机控制系统设计课程设计(编辑修改稿)

烘干机控制系统设计课程设计(编辑修改稿)内容摘要：

（ 1）、 编程方法简单易学。 （ 2）、 功能强，性能价格比高。 （ 3）、 硬件配套齐全，用户使用方便。 （ 4）、 无触点免配线，可靠性高，抗干扰能力强。 （ 5）、 系统的设计、安装、调试量少。 （ 6）、 维修工作量少，维修方便。 结论 据烘干机对控制系统的要求， 对于可编程控制器（ PLC）有这般优点，我们可以考虑用 PLC 来设计烘干机控制系统。 第 3 章 控制系统的硬件设计 PLC 控制系系统的硬件选择主要包括可编程控制器的选型、电源模 块的选型、接触器、输入 /输出的开关量和按钮的选择等。 下面分别对其一一进行分析选择各电器元件的型号。 电气元件的选择 （ 1）、可编程序控制器物理结构的选择 根据物理结构，可以将可编程序控制器分为整体式和模块式，整体式每一 I/O 点有平均价格比模块式的便宜，小型控制系统一般使用整体式可编程序控制器。 根据烘干机的控制要求可选用整体式可编程序控制器。 如 西门子生产的 CPU 224 CN1。 （ 2）、可编程序控制器 I/0 点数的确定 确定 I/0 点数时，应准确地统 计出被控设备对可编程序控制器输入 /输出点数的总需求，在此基础上，应留有 10%~20%的裕量，以备今后对系统改进和扩充时使用。 可选用型号 CPU 224 CN1，即 I/O 点数为 10 个、基本单元、继电器输出型。 （ 3） 、存储容量的选择 初步估算，对于仅需开关量控制的系统，将 I/0 点数乘以 8，就是所需的存储器 的字数，这一要求一般都能满足。 对于此烘干机设计控制电路 手动 /自动切换开关 SA,一个启动按钮 SB1，一个预停按钮 SB2， 一个急停按钮 SB3， 手动加热按钮 SB4,手动通风按钮 SB5,电接点温度计 TJ，热继电器 FR， 熔断器 FU，电动机 M，接触器 KM、 KM KM2 所以选择 CPU 224 CN1 输入输出模块的选择 可编程控制器输入模块是检测并转换来自现场设备的高电平信号为机器内部电平信号。 由于这是工业环境下进行，主电路采用交流电源供电，由于该工艺环境温度不高，干扰因素也少，故采用与主电路相同的交流电源供电，并采用 220V 电压供电。 输出模块的任务是将机器内部信号电平转换为外部过程的控制信号。 烘干机采用继电器输出模块。 电动机、电气控制线路设计 图 31 总电路图 如图 31 总电路图所示 有两个线圈： KM KM2。 其中 KM1 是控制升温的线圈， KM2 是控制通风的线圈， KM 为外部电源输入线圈。 如上图所示， 当 SA 断开时， 按下 SB1 时， KM1线圈得电， KM1 的常开触点 闭合使的电热丝通电升温。 KM1 断电后 ， KM2 的线圈得电， KM2的常开触点 闭合使的通风机工作。 当 SA 闭合时，即 手动操作的时候 ，当按下 SB4 时， KM1线圈通电， KM1 的常开触 点 闭合使的电热丝通电升温 ，松开 SB4 时，升温结束；当按下 SB5时， KM2 线圈 通电， KM2 的常开触 点 闭合 使通风电机启动，松开 SB5 时，通风结束。 用到这两个线圈图中 SA 是外部线路停止开关。 FR 是热继电器起到断电保护作用。 熔断器 FU 起到过电流保护的作用。 PLC 的 I/O 接线图 根据顺序功能图和电气原理图 ,考虑到有效的利用可编程控制器的资源，对输入点数量必须要很好的考虑。 需要的输入信号的点主要有手动 /自动切换开关 SA,一个启动按钮SB1，一个预停按钮 SB2，手动升温按钮 SB4,手动通风按钮 SB5, 用于温度反馈的 电接点温度计 TJ，可知输入点共有 7 个。 加上输出点包括升温、通风。 可知需 要选择的 PLC 型号为CPU 224 CN1， 其 I/O 接线图 如图 32 所示： TJ通 信端口0通 信端口11M0. 00. 20. 30. 40. 52M1. 00. 60. 71. 31. 41. 53L1. 11. 20. 1ML+MIVMB+1L0. 00. 20. 30. 12L0. 40. 50. 60. 71. 01. 1NL1。