火力发电机组启动及危险点预控毕业论文(编辑修改稿)

火力发电机组启动及危险点预控毕业论文(编辑修改稿)内容摘要：

措施：送进锅炉的水应进行除氧，化验合格后再上水。 (2) 锅炉上水时，金属应力过大。 措施： 上水温度在 100℃。 上水速度要以不应太快，升温速度 2℃ /min。 (3) 锅炉上水时，防管道振动。 措施： 上水前应将给水管路放气门及过热器等放气门开启，待管路内空气排净后，再关闭。 上水过程中，应监视给水管路、省煤器、水冷壁联箱等设备无泄漏和振动现象 (4) 锅炉上水时，防止过热器进水。 措施： 严密监视储 水罐水位正常。 注意 361 阀调节正常，至炉排或疏扩的任一路开启。 注意上水速率不要过快。 (5) 锅炉上水前开放锅炉顶部空气门，上水结束后关闭，上水过程中监视省煤器出口管道放空气门，见水后关闭。 锅炉点火 锅炉点火操作危险点分析： ⑪ 油枪或等离子投入运行前应确认锅炉吹扫工作完成，防止锅炉爆燃； ⑫ 防止制粉系统及燃烧器投运后燃烧不稳、积粉造成锅炉爆； ⑬ 锅炉启动初期 A（ F）层煤粉燃烧不完全，此时应防止锅炉二 次燃烧； ⑭ 防止因配风及调整的不合理造成等离子燃烧器设备损坏。 锅炉点火前的准备工作： 人员分工：值班员 B负责盘面、巡检员 A负责就地 注意事项： (1)检查锅炉吹扫完成。 (2)就地检查锅炉火焰摄像镜头冷却系统投入正常。 检查锅炉火焰 TV 投入正常。 (3)检查空预器吹灰器进退灵活，火灾报警装置投入正常，空预器扇形板在自动位置。 (4)检查炉膛、喷燃器、受热面和冷灰斗无结焦，捞渣机、灰沟内无灰渣堆积。 投入锅炉渣水系统。 投入锅炉渣水系统，炉膛冷灰斗水封建立，启动捞渣机。 (5)检查锅炉烟温探针进退灵活，投入锅炉烟温探针；锅炉各吹灰器全部退出炉外，处于备用状态。 检查锅炉过热器出口 PCV 阀具备投运条件。 (6)F（或 A）磨煤机暖风器管道暖管。 (7)将锅炉冲洗流量降至 300 吨左右。 (8)锅炉点火前应检查确认汽机油系统、盘车、汽机防进水、真空系统正常，汽机各主汽门、调门处于关闭状态。 (9)值班员 B 检查油循环建立，油系统油压正常，供油压力 ，点火油压，雾化蒸汽压力 ，雾化蒸汽温度 250℃以上，应根据需要启动两台燃油供油泵，以保障正常运行机组和所开机 组的用油。 (10)投入空预器连续吹灰。 (11)巡检员 A检查就地油系统无泄漏，并恢复所以油枪至备用状态。 投入等离子，启动 A（ F）磨煤机 （ 1）打开 A磨热风插板门和调门，建立 A（ F）磨一次风量，投入 A磨暖风器 （ 2）当 1A磨煤机出口温度＞ 80℃时，准备启动 1A磨煤机“等离子点火模式”。 （ 3）调整 A层燃烧器辅助风挡板开度为 35%，调整 A 磨煤机入口一次风量为≥63t/h，风速 18～ 23m/s。 （ 4）检查各燃烧器等离子拉弧电流、电压等参数显示正确，检查等离子拉弧条件均满足，依次进行四个等离子点火装 置拉弧。 （ 5）启动 A磨煤机，启动 A 给煤机，调整 A磨煤机给煤量为 16t/h。 就地观测着火情况，当着火正常后，调整 A 层燃烧器辅助风挡板开度为 50～ 60%。 根据需要增加 A给煤机出力。 注意事项： ⑪巡检员 A检查就地着火正常，值班员 B 监视 A（ F）磨出口温度达到 100℃以上 ⑫当任一台等离子发生器在 180s 内未点燃时，应立即手动停止相应磨煤机的运行 ,经充分通风、查明原因后再重新投入。 ⑬在燃烧器显示壁温超过 400℃且壁温仍然上升较快时，应及时采取降低壁温的措施，包括降低磨煤机出力、加大磨煤机的入口风量、降低等离子体 发生器功率等，燃烧器显示壁温超过 500℃时，应停止该燃烧器的送粉进行检查 ⑭一次风管未通风的情况下，等离子体发生器运行时间不能超过 10min，防止烧坏燃烧器。 ⑮机组冷态启动时，在等离子投运初期，为保证锅炉燃烧，与等离子相关联的二次风门应尽可能的关小，因二次风温较低，很难起到辅助燃烧的作用，待等离子燃烧器着火稳定，二次风温较高时再加大相关二次风配风。 ⑯ 在炉温升高后，锅炉燃烧变好时，应加强等离子燃烧器壁温的监视，以防超温结焦现象的发生。 ⑰ 等离子投 运初期，应保证空预器吹灰器连续吹灰，以防由于煤粉燃烧效率较低，飞灰可燃物含量较高，造成尾部烟道再燃烧事故。 启 A（ F）磨时的注意事项： ①就地检查润滑油油系统、液压油系统正常 ②启动给煤机后在最小煤量 16t/h，尽量提高磨煤机出口温度，维持分离器转速 350r/min，注意磨煤机振动情况。 ③监视烟温升温趋势，监视火焰电视里燃烧情况 ④开大 A（ F）层二次风开度，注意炉膛负压波动 ⑤机长注意协调汽机侧值班员加强给水监视调整，确认 361 阀跟踪情况，维持给水流量在 ⑥锅炉起压后，巡检员 A 检查锅炉放 空气门关闭严密。 ⑦ 锅炉起压后，投入旁路系统，控制升温升压率。 注意事项： ①旁路投入前，确认旁路已充分疏水、暖管 ②投入高低旁和减温水自动，注意旁路振动情况 ③因高旁减温水调阀内漏较大，投旁路初期，禁止投高旁减温水 ④加强给水流量控制，防止储水罐满水。 如果储水罐满水造成主蒸汽管进水，要打开锅炉疏水门、主汽门前所有疏水阀和高旁阀前疏水阀充分疏水，此时严禁开高旁阀，防止水进入冷再系统 ⑤控制给水母管压力与主蒸汽压力偏差不大于 4Mpa,防止高旁减温水不严增大漏水量。 ⑥高旁阀开 启前或者汽轮机冲转前，值班员和检修人员共同确认冷再管路放水完毕并恢复冷再管路放水措施，同时 DCS 上再次确认高旁前疏水门、高排逆止门前后疏水气动门在开启状态后，方可进行高旁阀开启或者汽轮机冲转操作 ⑦手动开关高旁阀时操作要平缓，不准大幅度开关高旁阀，操作时就地有人监视冷再管路振动情况。 如果开高旁阀后冷再管路振动较大，必须立即关闭。 ⑧低旁阀关闭时要缓慢，防止低旁阀前压力突增造成再热器内蒸汽变成水，根据水蒸汽饱和温度和饱和压力对应表（见附表一）检查再热器内蒸汽有 50℃过热度。 （ DCS 显示的冷再压力 +=绝对压力） ⑨任何情况下，高旁减温水气动隔离门关闭“挂起”防止联开，但出现需使用高旁减温水情况时，手动“解挂”高旁减温水气动隔离门。 ⑩开停机中经常检查冷再管路振动情况，发现振动必须立即汇报。 注：根据启动情况，在点火初期可选择性投入两三只启动油枪，启磨后逐步退出。 锅炉升温升压 人员分工：值班员 B负责盘面、巡检员 A、 B负责就地 启动 F（ A）磨煤机 注意事项： ⑪热二次风温高于 180℃，联系炉控强制磨煤机启动条件。 ⑫检查 F12F34（ A层）点火油运行正常 ⑬就地检查润滑油油系统、液压油系 统正常 ⑭启动给煤机后在最小煤量，尽量提高磨煤机出口温度，维持分离器转速350r/min ⑮监视烟温升温趋势，监视火焰电视里燃烧情况 ⑯开大 F（ A）层二次风开度，注意炉膛负压波动 ⑰机长注意协调汽机侧值班员加强给水监视调整，根据 361阀开度情况，调整给水流量 升温升压注意事项 ⑪升温升压过程中，控制汽水品质合格 ⑫监视屏过、高过金属壁温 ⑬控制锅炉升温率 — 2℃ /min ⑭控制锅炉升压率 ，达到 ，维持参数热态清洗，合格后再升温升压。 ⑮空预器连续吹灰，值班员加 强监视风烟及制粉系统，防止烟道再燃烧。 ⑯巡检员就地观察燃烧情况，根据燃烧情况逐步退出 B、 D层点火油枪。 ⑰检查空预器电流正常，否则联系检修调整扇形板位置 ⑱当主汽温度高于 380℃，投入二级减温水，再热气温高于 330℃，打开给水泵中间抽头，投入再热减温水 ⑲注意高旁开度调整，监视高旁后汽温变化，就地旁路振动情况 ⑳机长协调给水与燃料量逐渐增加，直到汽温汽压达到汽机冲转参数要求 ⑴如果煤质不好，投入大量启动油时，要注意壁温变化，尽量在额定范围之内 ⑵如果煤质变化时，应启动 2台制粉系统运行，投退启动油应注意炉膛 负压，严防锅炉大面积超温和锅炉爆燃 ⑶烧参数过程中，应逐渐开打汽机旁路控制压力和温度同时达到冲转条件 ⑷起压过程中，应注意蒸汽管道疏水及其疏水门的关闭 ⑸升温升压过程中应注意各个受热面的温差。 ⑹升温升压过程中应注意监视空预器连续吹灰 ⑺升温升压过程中应检查烟温探针自动退出情况 ⑻升温升压时应观察和记录锅炉膨胀 ⑼应加强控制燃烧，使其逐渐加强，并注意保持稳定 ⑽检修后锅炉，安全门在气压前应进行调整校验，以确保安全门可靠动作，锅炉起压后应让巡检就地检查是否有跑水漏气地方。 高压缸倒暖 人员分工：值班员 A负责盘面、巡检员 C负责就地 高压缸倒暖条件： ⑪、高压内下缸内壁温度低于 150℃。 ⑫、汽机跳闸并处于连续盘车状态。 ⑬、凝汽器真空 88kPa 以下。 ⑭、高压缸倒暖所用冷再蒸汽压力要求在 ～ ，温度在 200℃～ 250℃，且有 28℃以上的过热度。 倒暖时以控制汽缸金属温升率温升率不超过 50℃ /h，最高不得超过 70℃ /h，即≯ ℃ /min。 高压缸倒暖操作准备 ⑪、确认各抽汽电动阀、高排逆止阀关闭。 ⑫、确认高排逆止阀前后、一抽逆止门前、高压调阀后导汽管疏水畅通。 注意就地确认疏水器前、后手动关门已开启。 开启高压主汽阀下阀座疏水阀、中压联合汽阀下阀座疏水阀，并就地检查阀前疏水手动门已全开，疏水 10分钟以上。 高压缸倒暖操作 ⑪、关闭高排逆止阀前疏水阀，关闭一抽逆止门前疏水阀，将高压导汽管疏水气动阀打开。 ⑫、开启倒暖电动截止阀，检查高压缸通风阀自动关闭（ V V阀）。