消防水灭火、自动报警、防排烟施工组织设计(编辑修改稿)

消防水灭火、自动报警、防排烟施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

300mm. （ 3）布置在有坡度的屋面板、吊顶下面的喷头应垂直于斜面，其间距按 水平投影计算。 吊顶型喷头可不受上述限制。 喷头与门、窗、洞口、隔断的距离。 （ 1）在门、窗、洞口处设置喷头时，喷头距洞口上表面的距离不应大于 150mm； （ 2）当喷头安装开于到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最垂直距离应符合下表的中要求： 公称直径 （ mm） 150 225 300 375 450 600 750 ≥ 800 距离 （ mm） 75 100 150 200 236 318 386 450 （ 3）喷头的安装应采用专用扳手。 消火栓系统的施工 I施工准备 施工前仔细核对图纸，确保 所预埋套管的标高和位置准确无误，所有管道与风管或排水管在坐标和标高上没有冲突，确定管道排列合理，有吊顶的地方需与装修公司协调配合，得到甲方、监理同意后方可进行施工。 II工艺流程 （ 1） 系统施工流程及说明 消火栓灭火系统设备由水泵、消火栓箱、消火栓、实验消火栓、水泵结合器以及减压阀、闸阀、过滤器、单向阀、稳压装置等组成。 消火栓系统 施工工艺流程图： C 区消防工程 技术标 16 （ 2）安装准备 认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。 核对有关图纸，查看各种管道的坐标、标高是否 有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。 检查预埋件和预留洞是否准确。 检查管件、管材、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。 确定合理的施工顺序，避免工种交叉作业的干扰影响施工。 管道施工 消火栓管道采用镀锌钢管，接口采用沟槽式连接 ,阀门及需拆卸部位采用螺纹法兰连接。 （ 1） 室内消火栓采用 DN65 单出口型时，消火栓箱内设消防软管卷盘、报警按钮，栓口直径为Φ 65 ㎜，水龙带长度 25m，水枪口径为Φ 19㎜。 （ 2） 消火栓必须按有关图纸所示进行安装，消火栓外形的规格型号应与 图纸要求一致。 （ 3） 消火栓供水管及自动喷洒供水总管上的阀门采用蝶阀，并应有明显的开启标志。 （ 4） 水压试验压力应根据工作压力确定。 试验用压力表不少于两只，精度不低于 级 . （ 5） 管道冲洗消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。 冲洗前先将系统中的阀门拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其它成品。 （ 6） 管道安装完毕刷漆，其色彩应均匀，无流淌，无重皮，无龟裂。 消防水泵接合器安装 （ 1） 消防水泵接合器的安装位置应符合设计要求。 （ 2） 地下式消防水泵接合器在安装时其进水口与井盖底面的距离不大于 m，且不应小于井盖 的半径。 采用有“消防水泵接合器”标志的铸铁井盖，并在附近设置指示其位置的永久性固定标志。 （ 3） 水泵接合器应装有泄水阀。 水泵安装 安装准备 立管安装 配水管安装 水泵结合器安装 水压试验 管道冲洗 装消火栓箱 管道局部保温 管道油漆 严密性试验 成品保护 C 区消防工程 技术标 17 消火栓工艺质量标准 （ 1） 保证项目：消火栓位置、间距和开孔方向规格、型号须符合设计要求和施工规范规定。 （ 2） 检验方法：观察测量和对照图纸及施工规范检查。 （ 3） 允许偏差项目： 消火栓的管道应有坡度，充水系统应不小于 2‰。 消火栓管道刷漆、防腐 根据图纸设计要求对系统管道进行刷漆防腐处理，消火栓管道刷樟丹二道、红色调和漆二道；支吊架刷樟丹二道、灰色调和漆二道。 在刷漆前，先清除表面的灰尘等污垢物，涂刷厚度均 匀，不得有脱皮、起泡和漏涂等现象。 施工安排如下： （ 1） 所有需涂漆的金属表面要干燥并要彻底清除一切会影响涂漆工作进行的污染杂物如灰尘、油脂、除锈或垢渍。 （ 2） 所有经过清理、预处理、干燥或已作涂漆准备的金属表面，尽快提交监理检查合格后，涂上防锈底漆保护，以避免有关表面再受锈损。 （ 3） 所有盛载油漆材料的容器清楚印上商标。 同时完全遵照由厂家建议及监理认可的施工方案进行预处理及涂漆施工。 （ 4） 如金属表面的油漆保护层遭损坏时，提交处理方案获得监理认可后进行修补。 成品保护 （ 1） 消防系统施工完毕后，各部位设备组件要有保护措施，防止碰动跑水， 损坏装修成品。 （ 2） 报警阀配件、消火栓箱附件，各部位的仪表等均应加强管理，防止丢失和损坏。 （ 3） 消防管道安装与土建及其他管道发生矛盾时，不得私自拆改，要经过设计，办理变更洽商妥善解决。 （ 4） 消火栓箱安装时不得污染和损坏吊顶装饰面和墙面。 通风及人防系统 的施工 通风管道 本工程风管拟采用镀锌钢板制作； 通风管道制作安装 通风管道制作 （ 1）熟悉审查图纸 施工之前要组织各专业技术人员图纸会审，找出图纸存在的问题及各专业交叉打架的 C 区消防工程 技术标 18 部位，同时要组织作业班组熟悉施工图纸，并做好进场教育、 技术交底和安全交底。 （ 2）施工机具和人员准备 工程开工之前根据工程进度计划做好人员的调配和工程所需机具的进厂计划，以保证工程按期完成。 （ 3）配合土建预留预埋 根据土建进度和施工图纸做好风管支架的预埋和风管穿墙、楼板洞的预留。 （ 4）风管支吊架放线、制作及安装 1）依据施工图纸及现场实际情况，放出风管安装的中心线，确定出风管支吊架位置、形式及数量。 2）吊架制作时吊杆要平直，螺纹应完整、光洁。 吊杆拼接可采用螺纹连接或焊接。 螺纹连接任一端的连接螺纹均应长于吊杆直径，并有防松动措施，焊接拼接宜采用搭接，搭接长度不应少于吊杆直径的 6 倍，并应在两侧满焊。 支吊架上螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔。 3）支吊架型钢的切断和打孔。 型钢的切断使用砂轮切割机切割，切割后用磨光机去除切割处毛刺 ,使用台钻钻孔。 支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。 4）风管支架制作完毕后根据土建工程进度做好支架在砖墙和混凝土墙内的预埋工作，支吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得刷油漆，并要除净油污。 5）风管支吊架制作完毕后安装前要依据设计及现行国家规范要求刷漆防腐。 6）靠墙或靠柱安装的水平风管采用斜撑支架，不靠墙安装的水平风管采用 托底吊架。 7）风管的末端、转弯处、与部件及设备连接处要设置防止摆动的固定点。 矩型风管抱箍支架要紧贴风管，折角要平直，连接处要留有螺栓收紧的距离；圆形风管抱箍圆弧要均匀且与于风管外径相一致，抱箍要能箍紧风管。 8）风管安装时要及时进行支架的固定和调整，其位置应正确，受力应均匀。 9）支吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，吊杆不宜直接固定在法兰上。 10）风管支吊架的间距要符合下列规定：风管水平安装，直径或长边尺寸小于 400mm时，间距不应大于 4m；大于或等于 400mm 时，不应大于 3m。 风管垂直安装 ，间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应小于 2个。 （ 5）风管及其配件钢板厚度 风管直径或长边尺寸（ mm） 矩形风管钢板厚度（ mm） ≤ 500 C 区消防工程 技术标 19 500～ 1250 1250～ 2020 （ 6）加工镀锌钢板风管应避免损坏镀锌层，风管存在明显缺陷和镀锌层脱落处，先后刷以磷化底漆，锌黄醇酸类底漆，磁漆。 （ 7）矩形风管的制作尺寸以外边长为准；圆形风管尺寸以外径为准。 风管制作采用剪板机下料，折方机折方，咬口机咬口，局部采用手工。 （ 8）风管的板材拼接采用单咬口；圆形风管的闭合缝采用单 咬口，弯管的横向缝采用立咬口；矩形风管转角缝采用联合角咬口。 咬口宽度表（ mm） 钢板厚度 平咬口宽 B 角咬口宽 B 8～ 10 7～ 8 ～ 10～ 12 8～ 10 （ 9）当矩形风管边长大于或等于 630mm 且其管段长度大于 1200mm 时，均应采取加固措施。 （ 10）法兰制作应该核对几何尺寸，找好平整度，对于相同尺寸的法兰，统一制作，统一钻孔，保证法兰具有互换性。 矩形风管法兰 风管长边尺寸（ mm） 法兰用料规格（角钢） ≤ 500 25 3 500～ 1250 30 4 1320～ 2500 40 4 （ 11）金属风管与法兰连接时，风管的翻边要平整，并紧贴法兰，风管翻边宽度不小于 7mm。 （ 12）法兰螺钉孔和铆钉孔的间距不大于 100mm。 矩形法兰四角设螺栓孔。 螺钉、螺母、垫片和铆钉采用镀锌材料，且不得使用空心铆钉。 （ 13）送风管法兰铆钉缝处涂密封胶，涂密封胶前首先要清除风管表面的尘土和油污。 （ 14）风管与部件制作质量检查 风管制作保证项目的检查，风管的规格、尺寸必须符合设计要求；风管的咬口必须紧密、宽度均匀、无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。 基本项目的检查：风管外观质量应达到折角平直 ，圆弧均匀，两端面平行，无翘角， C 区消防工程 技术标 20 表面凹凸不大于 5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于 7mm，紧贴法兰，螺孔具备互换性；风管加固可靠、整齐，间距均匀对称。 允许偏差项目检查：风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法见下表 : 项 目 允许偏差 检验方法 风管与配件外径（外边长 ≤ 300mm 1～ 0mm 尺量检查 ＞ 300mm 2～ 0mm 尺量检查 法兰内径或内边长尺寸 +0～ +2mm 尺量检查 法兰平面度 2mm 塞尺检查 矩形法兰对角线 ≤ 3mm 尺量检查 法兰焊缝对接处的平整度 1mm 塞尺检查 （ 15）风管法兰和支吊架制作、切割、焊接场地要和风管制作场地隔开。 法兰和支吊架刷油干燥后，才能进行装配安装。 镀锌板、风管不允许在地面上拖行。 （ 16）对于进入风管内的施工，必须有干净的工作服、工作手套、工作帽、工作鞋，最后出来时应顺原路线退出，并擦净风管内部的污迹。 （ 1）风管安装前，先检查风管穿墙孔洞的尺寸，标高和支吊架的位置等是否符和要求。 （ 2）风管及部件安装前，再一次将风管内未及清理干净的灰尘擦拭干净。 系统安装完毕或暂停安装时，必须随时将风管的 开口封闭，防止灰尘进入。 （ 3）风管安装前，必须经过预组装并检查合格后，方可按编号顺序进行安装就位。 （ 4）风管安装采用倒链将风管吊装到支架上，对大空间的部位，采用专用液压升降车及万向轮平台对风管进行安装，万向轮平台如下图所示。 对施工空间较狭窄的地方，采用风管分节安装法，将风管分节用绳索或倒链拉到组装式万向轮平台上，然后抬到支架上对正逐节安装。 在连接风管时须注意不得将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。 组装式万向轮平台的使用，可以保证便捷、安全、快速地安装风管。 （ 5）风管与配件的可拆卸接口不允许安装在墙洞内，支 吊架与风管之间设经防腐处理的垫木。 （ 6）风管、静压箱、风口及设备安装穿过围护结构时，其接缝处应采取密封措施，做到清洁、严密。 C 区消防工程 技术标 21 （ 7）风管法兰密封垫可采用 8501 阻燃密封胶条。 （ 8）消声器安装的方向应正确，不得损坏和受潮。 消声器应单独设支架，其重量不得由风管承受。 （ 9）防火阀安装前，检查其型号和位置是否符合设计要求、有无产品合格证，防火阀易熔片要迎气流方向安装，为防止易熔片脱落，易熔片在系统安装后再装，安装后做动作试验，另外防火阀安装时单独设支架。 （ 10）所有风口、防火阀，在安装前均应检查其外观质量和 灵活性、密封性，合格后方可安装就位。 （ 11）风口安装时将其清扫干净，保证风口与风管连接的严密、牢固；风口的边框与建筑装饰面贴实，其接隙加密封垫料或填密封胶；安装完毕的风口外表面保证其平整不变形，调节灵活。 （ 12）风管与通风机法兰连接处均设不燃型涂塑帆布制作的软接头，其接缝处做到严密和牢固，并且不允许软接头变径。 （ 13）依据国家规范，风管、风口的安装允许偏差项目见下表： 允许偏差项目 项次 项目 允许偏差（ mm） 检验方法 1 风管 水平度 每米 3 拉线、液体连接器和尺量检查 总偏差 20 2 垂直度 每米 2 吊线和尺量检查 总偏差 20 3 风口 水平度 5 拉线、液体连接器和尺量检查 垂直度 2 吊线和尺量检查 （ 14）安装过程中振动和噪音的预防 振动和噪音的预防是安装过程中一个重点，安装过程中风管的振动和噪音的预防主要从以下几个方面着手： ①风机安装时按设计要求或施工规范要求设置减振装置。 ②风机、风管相连接采用软管连接，风机吸入口处的软管安装要做到松紧适度，避免因软接过松减小进出。