海锦华庭施工组织总设计tt(编辑修改稿)

海锦华庭施工组织总设计tt(编辑修改稿)内容摘要：

，经现场监理工 程师见证取样并送复试合格后方可 使用。 对进场的钢筋必须按规格分类堆放整齐。 钢筋应附有钢材质保书； 当发现钢筋脆断，焊接性能不良或力学性能 显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验； 19 钢筋外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 钢筋制作、安装 l、 I 级钢筋末端作 180。 弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径的 倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的 3 倍； 钢筋末端需作 135176。 弯钩时， II 级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径 的 4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求； 钢筋作不大于 90。 的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 5 倍； 钢筋末端需作弯钩，弯钩形式应符合下列规定： (1) 箍筋弯钩的弯弧内直径不应小于受 力钢筋直径； (2) 本工程为有抗震要求结构，箍筋弯钩的弯折角度应为 135176。 ； (3) 本工程箍筋弯后平直部分长度，不应小于箍筋直径的 10 倍； 钢筋调直采用机械方法； 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表规定： 钢筋加工的允许偏差 项 目 允许偏差 (mm) 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 177。 10 弯起钢筋的弯折位置 177。 20 箍筋内净尺寸 177。 5 在基层面弹出柱子控制线，以保证间距尺寸，其偏差值应控制在允许范围内，严格严格按施工图纸和施工验收规范的规定施工； 基础柱子纵筋底末端弯钩不得少于 150 且不得少于钢筋直径的 10 倍； 基础钢筋的保护层为 40，上部构件的保护层为 25。 钢筋锚固长度为 34D，纵向钢筋的搭接长度受拉区为 ，受压区为 ； 20 受力钢筋设在同一构件内的焊接接头相 互错开，钢筋的接头设置在受力较小处，在同一截面内 （ 500 或 45d） 搭 接头数 受压区 不得大于 50％ ，受拉区不得超过25％。 同一纵向受力钢筋不设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的 10 倍； 采用焊接接头或机械连接时均不得超过 50％ ； 1柱子纵筋的高度应高出节点 500 且接头要相互错开距离为 800。 基础柱施工时，为保证柱子钢筋在浇筑柱基混凝土时不位移，防止钢筋倾斜，浇筑前要对柱子钢筋斜撑加固，顶端临时绑扎 l~2 道水平筋，以保证柱位置正确； 1本工程所有直径大于 22mm 的梁板中的主筋 基本采用电弧焊接头 或机械连接 ，其余钢筋 采用搭接接头； 1不易设置接头的位置：梁支座负钢筋自 边缘 Lo/3 范围内 和梁底筋在 Lo/3 跨中范围内 （ Lo 为梁净跨） 1楼板下部钢筋须伸过梁中心线，且锚固长度不小于 15d。 模板工程 模板配备 模板工程是现浇砼结构的关键工序，必须具有足够的承载力、刚度和稳定性，保证工程结构和构件各部分的形状、尺寸和相互位置的位置的准确，能有效地承载浇筑砼的重量和侧压力及施工荷载，构造简单，装拆方便、 便 利于施工。 本工程以胶合板为主模，采用 50X50、 50XlOOmm 方木或钢管为骨架。 模板安装必须严格执行施工技术操作规程，水平 、 标高 、 轴线准确，拆除 方便。 柱 （剪力墙） 模 制安 框架柱子 （剪力墙） 模板均采用胶合板拼装， 50X50 间距不大于 500 的方条配直径 12 的钢筋箍加固 （ 或 50XlOOmm 的方木 200 竖向间距加固 ） ，为保证模板的钢度和强度 和构件的结构尺寸 ， 模板内部 增加 12 螺杆对拉，间距 500，为了保证柱摸的垂 21 直度、稳定性，柱摸 （剪力墙） 四侧均钢管整体加固间距同 14 螺杆。 电梯井的墙板采用胶合板配制定型大模板， 搭设满堂脚手，用钢管撑牢，保证模板稳定 、牢固。 为了保证混凝土 构件尺寸 用预制高强度等级水泥砂浆导墙块和 12穿墙螺杆控制墙板的厚度。 详见摸板专项施工方案。 梁、板模板支模大样 (1) 支撑搭设：采用钢管作支撑体系，梁下立杆 支撑间距 @600~700，每跨中间纵横方向各设置剪刀撑一道， 保 证支撑体系具有较好的稳定性 ，板下立杆支撑纵横间距均为 1200，横杆步距均 1500。 (2) 梁、板模安装。 梁模用组合胶合板，梁底模用 18mm 厚胶合板加木方作底模，平台板模用 50179。 100 木垫楞，楞距为 @350，模板安装顺序为：梁底模→梁侧模板→底模。 当梁高大于 900mm，小于 1500mm 时，设二根对拉螺杆。 梁跨度大于 4m 的梁板均考虑起拱，起拱高度为全跨长度 1/400。 楼梯踏步及其支撑 楼梯模采用胶合板 50179。 100mm 木方，φ 48 钢管顶撑 进行支撑， 楼梯踏步的踢面板用 40 厚脚手板，各踢面模板之间由斜向 50179。 100mm 木方拉成整体。 侧模采用胶合板按踏面形状制作、安装。 按施工规范 楼梯砼施工缝宜留在跨中 1/3 区域内，因此，楼梯模 板 应超过施工楼层一定高度，将施工缝留在剪力较小的位置。 混凝土工程 本工程砼采用商品混凝土浇筑， 墙柱、梁板一次立模，分两次浇筑 砼。 砼坍落度按配合比的要求严格控制。 在施工 过程中，为保证混凝土的质量，不出现冷缝，对混凝土的运输车事先要进行周密的计算和安排，以保证现场混凝土的连续浇捣。 每一批次混凝土的试块数量不少于两组，其中一组用于拆摸时的混凝土强度检测 ， 整 22 个砼施工现场均为机械化施工，现场泵送砼施工工艺流程如下： 材料要求 混凝土进场必须有生产厂家的混凝土开灌令、配合比设计报告及水泥、粗细骨料检测报告等规定手续。 混凝土浇筑 (1) 混凝土必须 严格控制配合比、水灰比、坍落度，要根据混凝土运输时间及时抽查，发现问题及时与生产厂家联系； (2) 混凝土入模处，每点配备两只插入式振动帮进行振捣，然后用平板振动器整面振捣，人工用铁铲整平； (3) 浇筑柱、剪力墙 时确保振动棒快插慢拔，振动时间以不冒气泡为止，插入间距为 300mm 呈梅花状布置，插入深度为进入下层 5~10cm； (4) 在浇捣砼时，必须采用有顺序、有步骤的按混凝土的施工方案进行，以保证混凝土的质量和防止模板架子的倾倒、变形； (5)混凝土浇筑时的临时施工缝应留在 跨度的 1/3 处，且平行于主梁，缝面要粗糙。 工程量计算 强度、方量通知单 砼运输至现场 泵 送 布 料 混凝土试块制作 混凝土坍落度测试 浇筑、振捣 泵和输送管清洗、拆除 23 输送泵、管布置 混凝土输送泵必须按施工现场总平面布置图的要求位置安装， 上部工程浇筑必须考虑竖向管道，并且管阻随竖向高度的增加而增大，故此，砼泵前到竖向管道弯管处泵管长度尽量控制在不大于 15m，同是将砼泵朝向跟水平泵管朝向一致。 地面水平管固定：上部结构砼浇筑时采用固定式钢管支架，并且在水平跟竖向接头弯管处预插二根φ 48 钢管，用于固定支架。 每次砼浇筑前应检查支架以及泵管卡箍是否连接牢固，有无破损，必须保证使用过程中支架牢靠无爆卡 箍现象。 楼层水平泵管固定：楼层上泵管纵向采用钢管支架，横向采用简易码凳式支架。 严禁将泵管直接放在钢筋上。 砼泵送料 注意事项： (1) 砼泵送料前应先采用水 湿 润 泵 管； (2) 正式浇筑开始时，先采用砼同配比的砂浆 — 2m3，由泵车先送到楼层，整个管道畅通后，正式泵送砼料 ； (3) 泵机料斗上派专人看守，不得擅自离岗，若发现大块料必须全部拣出； (4) 每次砼浇筑结束后均必须对砼泵、泵管、卡箍进行彻底清洗、保养、保修，以利下次顺利使用。 砼养护 混凝土浇筑 4h 内立即进行洒水养护工作，并派专人养护； 养护最关键的是在一周之内，一周之内由 2 人专职养护，养护时间最初不得少于 7 昼夜后再累计养护 14 天。 砼试块制作与坍落度检查 砼试块采取现场随机抽样方法制作，其制作及养护均按有关规定； 24 试块组数每 100m3不少于一组，每台班不少于一组 (坍落度测试次数同试块 )； 试块制作完成后应送入试验室进行标准养护，另外加做一组留在现场与结构同条件养护作为承重模板拆除时强度依据。 砌体工程 墙体材料要求 基础用 标准灰色砖砌筑， M5 水泥砂浆。 主体外墙采用 轻质砌块，M5 混合砂浆砌筑。 水泥、砂、砌块必须有进场复试检测报告。 施工顺序 基层清理一 — 弹出墙面的控制线一 — 基脚用 150mm 高 C15混凝土浇筑一 — 双面线砌筑墙体一 — 浇构造柱、圈梁 —— 压顶砖砌筑。 砌筑要求 (1) 龄期不足 28 天砌块不得进行砌筑，进场的材料必须有合格证和检测报告。 (2) 砌筑前弹出墙面内外控制线；墙体基脚采用 150mm 厚混凝土浇筑；砌筑时带双面线砌筑。 (3) 纵横墙交错搭接，并按规定设置拉接筋，严禁留直槎，墙体临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的 2/3(一般按一步脚手架高度控制 )；如留槎有困难，除外墙转角处，墙体临时间断处不应留直槎外，可从砌成阴阳槎，并沿墙高每 500设拉结钢筋或钢筋网片，接槎部位宜延至门窗洞口。 (4) 构造柱施工必须先砌墙后浇筑，砌墙时沿墙每隔 500 高设置拉结钢筋，每边伸入墙内长度为 1000，不得漏留。 墙与构造柱的连接处宜砌成马牙槎。 (5) 当砌至板、梁附近后，应予留 200 高的斜砌压顶砖位置，应待砌体基本干缩后 (不少于 10 天 )，再用斜砌法把下部砌体与上部板、梁间用灰砂砖逐块敲紧、填实砌筑。 25 (6) 墙体的位置、垂直度、平整度，灰缝的平直度、饱满度必须符合规范要求。 (7) 外墙粉刷宜待房屋结构填充项 15 天后进行，以使墙体有一个干缩稳定的过程，避免日后粉刷开裂。 (8) 砌体与梁、柱结合处挂钢丝网，钢丝网的规格是φ ，网格 10mm179。 10mm，宽度 300mm，伸入砌体和梁、柱各 150mm 用水泥钉或射钉固定，挂网做到平整、牢固、密实。 装饰工程 施工顺序 一般先屋面 或楼层防水后室内装修，先房间后走道，先基层后面层，楼梯踏步由 上向下晚于室内装修施工，先安装后装饰。 铝合金窗施工工艺 1..施工准备： 选定有质资的专业队伍施工，查验复核窗的尺寸与样式，并按图纸要求设计窗祥图、大样、节点，经设计、监理、甲方认可后方可制作安装。 安装施工工艺： (1) 进场的窗成品必须用胶带纸保护完好，材料必须有质量保证书，并经监理检查验收后方可安装，按规定取 必须送有资质的检测单位做三项性能试验。 安装时对铝合金窗框要进行水平和垂直度校正，校正完毕后用木楔块把窗框临 时固紧在窗洞中，然后用螺栓固定。 (2) 窗框与预留洞口间的缝隙控制在 15mm 左右，以便于施打发泡剂。 (3) 缝隙必须用柔性且耐腐蚀的材料 (PU 发泡剂 )填充密实，必须分两次进行填嵌，先从室内往填缝，再在室外进行填嵌。 26 (4) 发泡剂填嵌 1 小时左右，用纸刀切割修平。 门窗的室外周边粉刷时应留出 5深的槽口，并嵌填硅硐密封胶。 (5) 上亮玻璃的尺寸必须比上亮内框尺寸小 5mm 左右，不能安装得与内框相接触，防止玻璃受热膨胀后造成开裂。 楼地面地砖 铺贴施工工艺 (1) 施工准备： A. 一般在顶棚、 墙饰面完成后进行。 施工前要清理现场，检查铺砌或铺粘面部有无水、暖、电等工种的预埋件，是否影响施工。 并要检查板块的规格、尺寸、颜色、边角缺陷等，将板块分类码放。 地面铺贴的质量要求是粘贴牢固稳定。 B. 基层处理 板块地面铺砌前，应先挂线检查并掌握楼、地面垫层的平整度，做到心中有数。 然后清扫基层并用水洗刷，并提前 10h 浇水湿润基层表面。 C. 找规矩 将确定好的地面标高位置线弹在墙立面上。 根据板块的规格尺寸挂线找中，即在房间取中点、拉十字线。 与走道直接相通的门口外， 要与走道地面拉通线，分块布置要以十字线对称，如室内地面与走廊地面颜色不同，分界线应放在门口门扇中间处。 将拉出的标准线固定于墙面。 D. 试拼 根据标准线确定铺砌顺序和标准块位置。 在选定的位置上，对每个单元 的板块，应按图案、颜色、纹理试拼。 (2) 施工工艺： A. 板块洒水 铺砌时 板块洒水湿润 ，以背面内湿面干为宜。 27 B. 砂浆找平层 楼板面、地面虚铺的砂浆应比地面标高线高出 3~5mm，砂浆应从内向门口 （向外）铺抹，然后用大杠刮平、拍实，用木抹子找平，再在结合层上贴铺面 砖。 C. 对缝 镶铺时，板块要四角同时平稳下落，对准纵横缝后，用橡皮锤轻敲振实，并用水平尺找平。 对缝时要根据拉。