泵盖机械加工工艺规程及工艺装备设计_毕业设计(编辑修改稿)

泵盖机械加工工艺规程及工艺装备设计_毕业设计(编辑修改稿)内容摘要：

Z3max=P1max‘ — P1min“ =[72+— （ 71— ） ]mm= Z3min=P1min‘ — P1max“ =[72— — （ 71+0） ]mm= (2) 余量 Z2的校核，在图中所示的尺寸链中 Z2是封闭环，故 Z2max=P1max— P1min39。 =[74+— （ 72— ） ]mm= Z2min=P1min‘ 39。 — P1max39。 =[74— — （ 72+） ]mm= 余量校核结果表明，所确定的工序尺寸公差是合理的。 2. 钻 — 扩 — 铰 18mm 7mm 和 5mm 孔的加工余量、工序尺寸和公差的确定 由表 229 可查得， 18mm 孔的精铰余量 Z=；粗铰余量 Z=；钻孔： Z=19mm。 查表 120 可依次确定确定各工序尺寸的加工精度等级为，精铰：IT8；粗铰： IT10；钻： IT12。 根据上述结果，再查标准公差数值表可确定各工步的公差值分别为，精铰： ；粗铰： ；钻：。 同样的方法可查出 7mm 孔的公差值分别为，精铰： ；粗铰： ；钻：。 (二 ) 设备工艺装备的选择 1. 机床设备的选用 在大批量生产条件 下，可以选用高效的专用设备和组合机床，也可选通用设备。 所选用的通用设备应提出机床型号，所选用的组合机床应提出机床特征，如“四面组合机床”。 2. 工艺装备的选用 工艺装备主要包括刀具、夹具和量具。 在工艺卡片中应简要写出他们的名称，如“钻头”、“百分表”、“车床夹具”等。 因该零件是生产类型为大批量生产，所选用的夹具均为专用夹具。 （三）切削用量的的选择 1. 粗铣套筒两端面 该工序分两个工步，工步 1是以 B 面定位，粗铣 A面；工步 2是以 A 面定位，粗铣 B面。 由于这两个工步是在一台机床上经一次走刀加 工完成的，因此它们所选用的切削速度 V 和进给量 是一样的，只要背吃刀量不同。 （ 1）背吃刀量的确定 机械制造技术基础课程设计 工步 1的背吃刀量 aP1取为 Z1， Z1等于 A面的毛坯总余量减去工序 2的余量Z3，即 Z1=— 1 mm=；而工步 2的背吃刀量 aP2取为 Z2，则如前所已知Z2=2mm，故 aP2=2mm。 （ 2）进给量的确定 由表 57 知，按机床功率为 5~10kw、工件 —— 夹具系统刚度为中等条件选取，该工序的每齿进给量 zf 取为。 （ 3）铣削速度的计算 由表 59 知，按端铣刀、 / 125/14dz 的条件选取，铣削速度 v可取为。 由公式 1000vn d 可求得该工序铣刀转速， 1 0 0 0 4 0 . 5 / m i n / 1 2 5 1 0 3 . 2 / m i nn m m m r   ，参照表 415所列 X51型立式铣床的主轴转速，取转速 n=100r/min。 再将此转速代入公式 1000vn d ，可求得该工序的实际铣削速度 / 1 0 0 0 1 0 0 / m i n 1 2 5 / 1 0 0 0 3 9 . 2 5 / m i nv n d r m m m    。 2. 半精铣泵盖图左端面 （ 1）背吃刀量的确定，取 ap=Z3=1mm。 （ 2）进给量的确定 由表 58 知，按表面粗糙度 m的条件选取，该工序的每转进 给量 f 取为。 （ 3）铣削速度的计算 由表 59 知，按镶齿铣刀、 / 125/14dz 、 / 0 .0 8 /z f z m m zf  的条件选取，铣削速度 v取为 ，由公式 1000 /n v d 可求得铣刀转速1 0 0 0 4 6 . 6 / m in / 1 2 5 1 8 3 . 1 2 / m inn x m x m m r，参照表 415所列立式铣床的主轴转速，取转速 n=100r/min。 再将次转速代入公式（ 51） 1000 /n v d ，可求出该工序的实际铣削速度 / 1 0 0 0 1 0 0 / m i n 1 2 5 / 1 0 0 0 3 9 . 2 5 / m i nv n d r m m m    。 机械制造技术基础课程设计 3. 钻、粗铰、精铰 16mm 孔 （ 1）钻孔工步 1）背吃刀量的确定 ap=。 2）进给量的确定 由表 522 知，选取该工步的 每转进给量 /f mm r。 3）切削速度的计算 由表 522知，按工件材料为 45 的条件选取，切削速度v可取为 24m/min。 由公式 1000 /n v d 可求得该工序钻头转速 n=，参照表 49所列 Z525 型立式钻床的主轴转速，取转速 n=960r/min。 再将此转速代入公式 1000 /n v d ，可求出该工序的实际钻削速度 / 1 0 0 0 9 6 0 / m in 1 4 . 8 / 1 0 0 0 4 4 . 6 1 / m inv n d r x x m m m  。 （ 2）粗铰工步 1）背吃刀量的确定 取 ap= 2）进给量的确定 由表 531 知，选取该工步的每转进给量 /f mm r。 3）切削速度的计算 由表 531知，切削速度 v 可取为 3。