泰镇高速箱梁及空心板梁预制专项施工方案(编辑修改稿)

泰镇高速箱梁及空心板梁预制专项施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

，并将梁端凿毛处理，以便于箱架设后施工现浇连续接头。 在孔道压浆强度达到 M40以后，采取捆绑法用龙门吊机将箱梁吊离预制台座，吊送到存梁区进行存放。 四、先张法预应力空心板梁预制施工技术方案 本合同段先张法空心板梁采取在板梁预制场集中预制，采用运梁平车运到现场进行吊装。 先张法预制台座为按 7 槽 米长线制作，采用 C30 混凝土制作底模，并在底模顶面边侧全部使用角钢加固，上面满铺 8mm 厚钢板。 空心板梁模板根据图纸要求采 用厂家定做的大块定型钢模板。 张拉预应力钢绞线 所使用钢绞线为Φ 钢绞线，其标准强度等级 1860MPa，标准弹性模量为 *105MPa，实测其弹性模量为 *105MPa,张拉控制应力为 1395MPa。 （ 1）预应力钢筋有效长度范围以外部分一定要采取有效措施进行失效处理。 采用硬塑料管将失效范围的预应力筋套住，以使预应力筋与混凝土不产生握裹作用，预应力钢筋有效长度以板跨中心线对称布置。 13 (2)张拉前在端头放置用螺纹钢筋和钢板焊成的防护板 ,顺 钢绞线方向 每隔1520 米在两传力墙之间放置粗 钢筋并固定住，以确保张拉过程中的安全。 (3)施加预应力时，先用 YDC270 型千斤顶逐根把钢绞线都张拉到初应力（ 10%σ con），然后再用两台 YDT2020 型千斤顶从一端同时张拉，张拉时对张拉控制数据及测量用尺进行校对无误后才可以进行开始。 每台顶都要配备 1 人用直尺量伸长量并且做记录。 张拉顺序为： 0→初应力（ 10%σ con）→ 20%σ con→ 100%σ con（持荷两分钟锚固），预应力张拉过程严格执行双控，即以张拉控制应力进行控制，以伸长量进行校核。 实际伸长量与理论伸长量偏差应控制在177。 6%之内。 (5)钢筋的绑 扎工作在张拉结束 8 小时后进行，以策安全。 钢筋加工及安装 进场钢筋必须经过试验检验合格方可使用。 钢筋制作严格按照图纸要求进行，确保搭接长度、焊接长度和骨架长度满足设计要求。 如果钢筋制作不符合设计要求，必将影响后期的绑扎，不能进入下道工序施工。 钢筋接长采用双面搭接焊，焊缝长度不小于 5D，支座钢板应在钢筋焊接完成后，清除焊缝上的焊渣。 钢筋绑扎前需将底模清理干净，绑扎过程中合理安排各种不同规格、型号钢筋的绑扎顺序，一般先绑扎钢筋骨架，再绑扎主受力筋、一般受力筋，最后绑扎箍筋及预埋铰缝连接钢筋。 整个板梁的钢筋笼 绑扎结束后，再对所有钢筋进行检查和调整，确保钢筋安装各项指标满足规范要求，钢筋保护层采用高强度砂浆垫块，按要求绑扎牢靠，确保在砼浇筑时不脱落。 安装模板 用于预制空心板梁的模板采用厂家定做的大块定型钢模板，以保证预制件的外观质量。 支立模板前，模板表面涂色拉油作为脱模剂，模板接缝间垫双面胶条，以减少漏浆，避免混凝土外观出现“蜂窝麻面”。 模板支立基本成型后，调整各个对拉螺栓，以确保长度、宽度、角度及垂直度，直至满足规范要求。 模板支立完成后，检查钢筋骨架的混凝土保护层厚度，调整局部钢筋，确保混凝土保护层厚度 满足要求。 要特别注意侧面侧面铰缝连接钢筋是否紧贴模板，如果偏差较大，必须进行纠正，以确保铰缝筋的预埋质量。 混凝土浇筑 （ 1）混凝土的拌制和运输 14 拌制混凝土按批准的配合比进行施工，拌和机的各配料斗电子秤在使用前进行校核，确保计量误差在规范允许范围内。 拌和砼前对碎石和黄砂的含水量经常进行检测，据以调整碎石和黄砂用量以及用水量。 混凝土用 JS1000 型强制式搅拌机拌和，应保证充分的搅拌时间，以确保拌和均匀。 混凝土的运输采用混凝土运输车，混凝土的运输应满足浇筑工作不间断并使混凝土运到浇筑地点时仍能保持均匀 性和规定的坍落度。 （ 2）混凝土的浇筑和振捣 对空心板梁的钢筋、预埋件及模板进行检查并经报验合格后，才能浇筑混凝土。 浇筑前必须清除模板中杂物。 混凝土运到浇筑现场后，用龙门架上的电动葫芦配吊斗将混凝土吊到模板内。 浇筑分二次浇筑，首先浇筑到空心部分以下，紧接着安装胶囊，充气至设计要求 ，再浇筑第二次砼。 为防止胶囊上浮或偏位，应对称平衡进行浇筑，整个浇筑过程中充气压力应保持稳定，砼用插入式振动器振捣，板梁混凝土每个部位都要确保振捣密实，混凝土密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表 面呈现平坦、泛浆为度。 混凝土浇筑和振捣时，胶囊两侧应同时振捣，不允许漏振和过振，对于钢筋布设密集区域，加强振捣控制，避免出现蜂窝、麻面和过振离析。 为较好的控制和防止梁板顶面裂缝的出现，砼浇筑过程中增加顶面的收光、摸平次数。 最后在顶面做成不小 6mm 的粗糙面，方向垂直于跨径。 待混凝土强度达到能保持构件不变形时，进行胶囊放气并抽出胶囊。 （ 3）混凝土养生 在板梁砼顶面收浆做面后，即可进行覆盖土工布洒水养生，抽除芯模后，空心内采取灌水养生；拆除侧面模板即洒水并用土工布包裹梁体养生。 养生期间经常洒水，确保板梁混凝 土表面始终处于湿润状态。 放松预应力钢绞线、切割钢绞线 1）将同条件养护试件进行抗压试验，当混凝土试件的强度达到设计强度的95%后，放松预应力钢绞线。 15 2）放松钢绞线采用千斤顶放张法，采取逐级放松。 3）所有预应力筋放松后，开始用氧气切割钢绞线，切割顺序是由两侧向中间进行，每次只割断钢绞线的一丝或几丝，防止发生扭曲和裂缝。 预制板出槽 1）所有预应力筋全部放松切割完成后，将预制板吊离台面堆放到存梁区，继续养护到 28 天。 2）用现场的龙门架同时起吊，抬梁出槽堆放。 3）堆放时支点位置要准确，避免预制板 产生负弯矩（最大叠放不超过三层）。 4）将每块预制板两端伸出的钢绞线用砂轮机或切割机割断，涂刷防锈漆防止钢铰线锈蚀。 5）空心板孔用预制好的混凝土块浆砌封死，并用砂浆抹平与空心板端头同一面。 五、危险性分析 结合本工程地质情况、作业环境、施工工艺等，依据《企业职工伤亡事故分类标准》，分析钢筋、模板、混凝土、张拉等工序作业时，对危险来源进行分析，具体危险源分析如下表： 箱梁及空心板梁施工作业风险分析表 序号 施工工序 危险源点 造成的伤害 原因分析 发生机率 1 清理模 板、预制台座 角磨机、振捣 泵 触电、角磨机颗 粒伤眼。 角磨机残片掉进眼睛里。 触 电。 较小 2 绑扎地板及腹板钢筋 龙门吊、钢筋笼 起重伤害、钢筋刮伤 钢筋绳断裂，或起重违规作业，人员防护不到位。 小 3 安装正弯矩波纹管 钢筋笼 刮伤 造成手部的伤害， 小 16 4 支立边摸 及芯模 龙门吊、钢筋 笼 起重伤害、砸伤 起重违章作业 小 5 安装顶板 钢筋 安装工具 摔伤 在模板上有坠落的危险 小 6 安装正弯矩波纹管 撬棒、捶、 碰伤、刮伤 造成手部的伤害 小 7 混凝土浇 筑 罐车、龙门吊、振捣器 交通事故 、起重伤害、触电、坠落 罐车碰人，混凝土料斗碰人坠落，振捣器漏电， 小 8 拆模养生 龙门吊、卷扬 机、模板 触电、碰头、物体打击、落物伤人 排水不畅，漏电。 拆内膜时模板碰头，模板掉落砸人，模板吊起意外坠落伤人。 小 9 张拉压浆 钢绞线、张拉 机 物体打击 钢绞线断裂泄力对人的打击，调整部件不实加载弹出伤人。 油管爆裂伤人。 小 10 出槽 梁 梁坠落 吊物不实，脱钩等 小 六、施工计划 施工进度计划 2020 年 12 月 6 日至 2020 年 8 月 20 日，桥梁所有预制箱梁及空心板梁施工完成。 17 施工人员投入计划 根据施工进度需要，分批次调配相关人员进场。 项目部管理人员 职务 姓名 分管工作 项目副经理 沈辉 全面负责 TG2标项目工程施工管理、质量、安全工作 项目总工 王苏兵 全面负责本项目工程的技术工作和技术管理工作 项目副经理 孙庆洁 负责对各施工队的现场生产调度和协调工作，主抓桥梁生产工作。 质检部 单树银 严格执行技术标准、质量标准和技术规范，并将质量方针贯穿于施工生产管理全过程 工程部 刘守法 负责实施施工过程中的技术工作和技术管理工作 安全部 洪滔 结合 本项目制定贯彻实施安全的措施，并指导、督促、检查执行情况 试验室 王琛 抓好现场抽检及内业资料 质检部 李鹏 预制场现场生产及质量管理，日常报验。 施工作业人员 序号 工种 人数 备注 1 管理人员 2 2 技术人员 3 3 安全管理人员 2 4 操作手 3 5 钢筋工 11 6 电焊工 4 7 木工 13 9 电工 4 10 混凝土工 9 18 材料进场计划 黄砂：采用九江桂氏砂石有限公司的细 度模数在 ～ 的中砂，含泥量3%，技术标准符合 JTG/T F502020 标准要求。 碎石：采用江西省瑞昌市红星采石场产 5～ 25mm 连续级配碎石，针片状颗粒含量 15%，含泥量 1。