泵房施工方案设计(编辑修改稿)

泵房施工方案设计(编辑修改稿)内容摘要：

作场地及生活用地均进行平整，对场内建 筑垃圾及杂物进行掘除、清运，对沟塘、低洼地段进行回填、加高、压实，并在场地内挖纵横向排水沟。 施工用电（电通） 充分利用现场电源，设置配电 箱。 施工用水（水通） 施工用水从当地自来水管网接入，施工现场铺设临时供水管路。 第五节 排水、排污系统 在生活区、加工场、基坑等四周挖排水沟，将雨水引排或抽排至现有雨、污水管道。 为保证场地整洁、美观，所有水管采用暗敷方式。 生活用水及污水及时排向临时滤坑经沉淀后排入排污系统。 排污系统的设置报监理工程师审批，并得到当地政府及环保部门的认可。 第六节 施工照明布置 施工区、生活区的照明设施必须满足夜间施工的亮度要求，现场采用镝灯、太阳灯照明，亮度要求不少于规定值。 第七节 施工消防布置 按创立 文明 工地的要求，在宿舍区、油库、仓库、食堂等消防的重点和关键部位，安放灭火器，专人负责，定期更换，确保灭火器的完好。 第 五 章 主要分部分项施工方案 第 一 节 基坑支护与开挖 涉及降水及土方工程。 土方人工配合机械挖土，机械挖至设计标高上 200mm，后人工开挖至设计标高。 降水采用轻型井点降水，设 300mm 直径降水井 10 眼，井深 10m，潜水真空泵，外设DN100 无缝焊接钢管排水环线。 第二节 主体工程 泵站主体为 砖混 结构，施工总体原则为：钢筋制安符合规范、模板支架平整稳固、混凝土内实外美、细部处理严格仔细、预留孔洞准确无误。 模板工程 a、 模板配制 大模板全部采用 18mm 七合板，模板次楞木采用 500 100 木方 ,主楞采用φ 48 钢管 ,剪力墙和柱采用双钢管，支撑系统采用钢支撑或φ 48 钢管和扣件 ,地下 蓄水池 外 墙、梁、防水砼模板固定用φ 12 止水螺栓。 螺栓四周与止水片满焊。 止水螺栓做法见附图。 模板工程由专业翻样员根据结构形状和尺寸作出翻样图，然后按翻样图在木工场地统一加工制作 ，剪力墙外侧，柱采用定型模板，其余模板用散拆、散装的方法。 b、 支撑布设方式 为保证工程进度要求，配制整套梁底板，一套板底模，一套梁侧模，一套墙、柱模。 基本构造为：墙竖楞采用 50 100木方，中到中间距 200mm，横楞采用φ 48钢管，间距 500mm，用φ 12 钢筋用紧固夹具，竖向间距 500mm，水平间距 500mm。 泵房地下采用钢管排架支撑，面板均为 18mm 七合板，面板下铺 50 100 木方做楞木，间距 200mm，同一截面木方接头，不超过 50%，木方不得在顶撑之间搭接，楞木下为水平φ 48 钢管牵杠，间距 800mm，水平钢管支承在竖向φ 48 钢管立杆上，用直角扣件连接，立杆间距 800mm，各立杆之间位置纵横向水平钢管拉结，水平拉杆间距不大于 1800mm，纵横杆之间均为扣件直接，形成模板排架支撑系统。 凡梁高＞ 600mm，必须加设φ 12 的对拉螺栓夹紧，间距 500～ 600mm，当高≤ 600mm，可用梁夹固定，间距 600mm，柱模竖楞采用 50 100 木方做楞木，间距 200mm，围檩由对拉螺栓和φ 48 钢管组成。 围檩间距一般为 400～ 500mm，第一道围檩距楼面距离不大于200mm，为保证模板表面平整光洁，模板表面应清洗干净，并 于安装前先刷非油性隔离剂一道。 c、 模板拆除注意事项 模板的拆除必须由施工技术员下达拆模通知单，泵房外墙、前池、阀门井、自流涵、压力涵部位均为抗渗砼，砼浇筑后二天，将模板松动，以便进行充分养护，模板的完全拆除须待砼浇完后七天进行，如拆模太早易扰动对拉螺栓与砼的粘连，导致螺栓处渗漏和墙体开裂，其它构件的拆模按施工规范要求时间，拆除梁板等承重结构模板待留置同现场同条件养护的试块达到设计强度后方进行拆除。 钢筋工程 所有钢筋均在施工现场制作，现场设立钢筋加工场和原材料及成品钢筋堆放场地，各种构件的钢筋在施工前 均由工程师按图纸要求作出下料表，经审核后下发交底，方可进行下料。 下料在钢筋加工场地集中完成，根据所需运至现场，施工人员根据工程师所下的技术交底和技术规范现场进行钢筋绑扎。 钢筋绑扎过程中，应将所有的扎丝弯到主筋里面，对外露的表面，扎丝不得伸入砼保护层内，更不得抵触模板，防止露头扎丝生锈，既影响外观质量，又影响砼寿命。 钢筋工程施工顺序：从底板到边墙、梁板由下往上的施工顺序进行 混凝土工程 （ 1） 混凝土施工准备 1） 混凝土浇筑前，按规范要求对模板、钢筋、预埋件、预留孔洞、防水层、止水带等进行检查修正，特 别注意模板，尤其是挡头板，不能出现跑模现象。 2） 在混凝土浇筑施工前应用水先对钢筋、模板以及与先期浇筑的混凝土接触面进行清洗，确保要浇注的施工区清洁无杂物。 （ 2） 混凝土浇筑 1） 混凝土浇筑采用泵送法施工。 2） 混凝土浇筑前先检查到场混凝土的随车证明资料是否与设计要求相符，核对工程名称、混凝土强度标号、浇筑部位，并现场取样做坍落度试验，合格后方可使用。 3） 浇筑侧墙混凝土时，尽量将混凝土泵车布料管伸至模板口，使混凝土输送管出料口距浇筑面的垂直高度不大于 1m。 4） 混凝土振捣采用插入式振捣棒与平板 振动器振捣两种方式，其中侧墙采用插入式振捣棒，底板采用插入式振捣棒振捣和平板振动器振捣。 振捣时间不宜过长，以免混凝土产生离析。 5） 变形缝、施工缝必须按设计的位置和要求设置。 6） 每次混凝土浇筑按照规范的要求取试样作抗压、抗渗试块，标养试块送标养室养护到龄期后送试验室作抗压强度及抗渗试验 ,同养试块在现场同条件养护下 ,过到同养龄期后送试验室进行抗压试验； a) 一次连续浇筑超过 1000m3 时 ,同一配合比的砼每 200m3 不得少于一次。 b) 每工作班浇筑的同一配合比的混凝土不足 100 m3 时 ,取样不得少于一次。 c) 对有抗 渗要求的砼结构 ,其混凝土试件应在浇筑地点随机取样 .同一工程 ,同一配合比的砼 ,取样不应少于一次 ,留置组数可根据实际需要确定。 d) 每次取样应至少留置一组标准养护试件 ,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。 （ 3）混凝土的养护 1） 混凝土浇筑完毕后，底板用土工布覆盖，洒水养护；侧墙覆盖土工布，同时由专人负责经常洒水，以保持混凝土表面润湿。 2） 混凝土的养护应符合下列规定： a 在浇筑完毕收浆完成后尽快进行覆盖洒水养护，当气温低于 5℃时不得洒水。 b 混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或 矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不少于 7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不少于 14d。 预埋件、预留孔洞施工 1） 施工准备 对各类图纸中反映的预埋件、预留孔洞情况作详细的研究后，将预埋件、预留孔洞单独绘制成图；在预埋件、预留孔洞施工前，按照设计要求材质、规格、尺寸及数量预先加工好预埋件，按照设计大小、形状、垂直度制作预留孔洞模型。 2） 测量放线 根据设计要求，按照主体结构施工分段顺序分区域对预埋件、预留孔进行测量放线，预埋件、预留孔洞应以结构轴线来控制放线定位，保证位置准确，精度满足规范和设计要求。 3） 预埋件安装、预留孔模板安装 严格按测量放线位置正确安装，保证焊接牢固、支撑稳固、不变形、不位移。 专业厂家提供的，有合格证，进场后妥善保管，确保不变形、不损坏。 4） 检查验收 预留孔洞模型安装、预埋件安装完成后进行自检，自检合格后报请驻地监理工程师检查验收，验收合格并办理签证手续签认后方可进入下道工序，检查不合格及时返工并重新检查验收。 5） 预埋件、预留孔洞的保护 对结构混凝土施工过程中防止发生预埋件、预留孔洞中线移位或预留孔洞外边缘变形等质量问题；模板拆除后，测量组要对于预埋件、预留孔洞位置、孔洞 尺寸、孔壁垂直度等进行复测；对接地体或易破坏的预埋件、预留孔洞采取特殊的保护措施，防止被损坏。 第三节 装饰工程 墙面抹灰 抹灰前墙面清理干净，先找好规矩，四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和踢脚板线。 不同材料交接处加钉钢筋网。 室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，用 1:2 水泥砂浆抹出护角，护角高度 2m，每 侧宽度 50mm。 基层为混凝土时，抹灰前先刮素水泥浆一道，加气混凝土砌块基层抹石灰砂浆时，先刷 107 胶溶液一道，抹混合砂浆时先刷掺 107 胶的水泥浆一道。 采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛， 面层注意接搓，表面压光不得少于两遍，罩面后进行洒水养护。 墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。 室内踢脚线根据高度尺寸弹上线，把八字尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。 外墙窗台、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线灯，上面根据设计要求做流水坡度，下面做滴水线。 顶棚抹灰 钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，用清水湿润并刷素水泥浆一道。 抹灰前在四周墙体上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。 顶棚表面应顺平，并压光压实，无抹纹和汽泡、接搓不平等现象，顶棚与墙面 相交的阴角，成一条直线。 涂料工程 内墙涂料施工待基层处理完毕后进行，要求基层表面必须坚固、无酥皮、脱皮、起壳、粉化等现象；基层表面的油污、灰尘必须清除干净。 孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补。 待基层干燥，清理干净后，即可满刮腻子，第一遍要求横面刮抹平整、均匀、光滑。 待干透后用粗砂纸打磨平整，清扫干净，再满刮第二遍腻子，刮抹方向与第一遍垂直，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎。 基层干燥，清洁后即可涂刷底层涂料，不得漏涂，涂层均匀，一般要干燥 4h 以上。 第一遍涂料应稍稀，用涂料滚子蘸料涂料，少蘸，勤蘸，避免 流挂。 一般先上后下，从左到右，先远后近，先边角、棱角小面，后大面，厚薄均匀。 干燥后（一般不少于 6h），用细水砂纸打磨，打磨时用力要轻而匀，并不得磨穿涂层，磨后将表面清扫干净；第二遍涂料应比第一遍稠，其余工序与第一遍施工相同。 若遮盖差，则打磨后再涂一遍。 涂刷要均匀，不宜太厚，防止漏刷，色调一致，无明显刷痕。 屋面柔性防水采用高聚物改性沥青防水卷材。 施工要求如下： a、材料要求 材料进场后检查其出厂合格证并取样复试，严格控制 SBS 改性沥青防水卷材及配套的胶粘剂与密封材料的各项指标，复验时有一项不合格，坚决 要求退场。 b、施工方法 基层表面清理、修补→喷涂基层处理剂→节点附加增强处理→定位、弹线、试铺→铺贴卷材→收头处理、节点密封→刚性防水层施工 找平层要求表面平整，与女儿墙交接处抹成直角，突出屋面或地面的管道处抹成光滑的圆角； 基层表面清理、修补：铲除凸起部位，低凹出应用 1: 水泥砂浆掺 10%107 胶补抹，较浅时用素水泥掺胶涂刷。 基层要求干燥、清洁； 喷涂基层胶粘剂：一次涂刷面积，根据基层处理剂干燥时间和施工进度的快慢确定，不宜被风砂尘土污染或雨露水打湿； 铺贴卷材：按先高后低，先远后近的顺序进行，搭接 宽度 80100mm； 对于突出屋面的管道、女儿墙及预留孔等节点，重点进行卷材补强和密封； 防水层卷材在混凝土墙部位的收头采取垫片钉子或金属压条将卷材固定在墙上，用密封材料封严，再将卷材条用压条钉压作盖板，盖板与立墙间用密封材料封固。 防水层卷材在女儿墙部位的收头方式为：卷材端口上翻至女儿墙压顶下，固定方法同上，外做防水砂浆保护。 屋面保温层设置在防水卷材上，为 25 厚挤塑型聚苯乙烯保温隔热板。 保温板不应缺棱掉角，材料的各项指标应符合设计及规范要求。 施工时：紧靠基层表面铺平垫稳，接缝处用同材料碎屑填嵌饱满；保 温层施工完毕，及时进行找平层和刚性防水施工。 塑钢 窗安装 1)安装技术措施 安装时间，应选择在主体结构基本结束后进行，选择在室内外装修基本结束后进行，以免土建施工时将其破坏。 安装前，逐个核对门、窗洞口的尺寸，与铝合金窗框的规格是否适应。 按室内地面弹出的 50 线和垂直线，标出门、窗框安装的基准线，作为安装时的标准，要求同一立面上门、窗的水平及垂直方向做到整齐一致，如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大偏差，及时调整、处理。 2)验收质量标准 窗及其附件质量，符合设计要求和有关标准的规定。 安装位置、开启方向 符合设计要求。 安装牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法符合设计要求。 窗与非不锈钢紧固件接触面之间，不用水泥砂浆作窗框与墙体之间的填塞材料。 开平窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。 推拉窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求。 窗框与墙体之间缝隙采用发泡剂填嵌饱满密实，表面平整光滑，无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。 窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面平滑、平整，厚度均匀，无气孔。 3)安装注意事项及排除方法 面层污染咬色：施工时注意成品保护，及时进行清理。 表面划痕：严防用硬物清理 铝合金表面的污物。 漏装披水：按设计要求装披水。 第 四 节 脚手架施工 室内墙体砌筑、抹灰时，用钢管组装成定型高凳，上铺钢跳板的方法。 天棚抹灰时，搭设满堂脚手架，上铺钢跳板。 主体施工时在顶板内预埋锚环，梁内预留套管，悬挑挂设预制定型钢平台备用。 此出料平台结构施工时倒运下层的模板和钢管。