泰兴市隆盛精细化工氯化石蜡施工组织设计(编辑修改稿)

泰兴市隆盛精细化工氯化石蜡施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

材质量保证资料， 并做好验收交接记录，对不符合验收标准的桩不予接收 ，并责令退场。 自检合格后，及时整理资料报现场监理工程师审核验收。 管桩外观质量验收标准如下表： 管桩 外观 质量检验标准 项目 允许偏差（ mm） 备注 外观 无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙 直观 桩径 177。 5 用钢尺量 壁厚 177。 5 用钢尺量 桩端平整度 10 用水平尺量 桩身弯曲度 ＜ 1/1000L 用钢尺量， L 为桩长 检查桩身混凝土强度是否达到设计强度 100%，否则不得使用 管桩 堆放场地应平整坚实，不得产生不均匀沉陷，堆放层数不得超过三层。 管桩底层应设置楔塞木以防滚动。 ㈣ 施工作业顺序 ： 氯化石蜡 桩基工程施工作业顺序为 ： 食堂→氯化石蜡产品仓库 1→氯化石蜡产品仓库 2→维修车间→氯化石蜡空桶区及灌装厂房→原料及成品储罐→ 生产厂房。 在施工中， 针 对 在 淤泥质粉质粘 土 层中施工管桩 ， 需采取 合理的施工 作业顺序 及适当地控制沉桩速率，才能有效地 15 减少管桩施工中所产生的挤土效应。 因此在确定施工 作业顺序时，必须结合本工程的实际情况，综合考虑对周围环境，以及对工程桩自身质量可能产生的影响，科学合理地进行安排。 本工程施工顺序为自建筑物中心向两边退打。 并 适当控制沉 桩 速率，使土体尽量得到恢复，以减少桩位偏移。 ㈤ 吊桩定位 ： 本工程管桩 起吊时，钢丝绳应绑在 距 桩端 （ L 为单节桩长）处，待桩吊直后，在放入桩帽内扶正就位，然后用两台经纬仪 架设 成 90176。 相交校正其垂直度。 尤其首节桩必须仔细调整，以确保其垂直导向作用。 ㈥ 压 桩作业 ： 压 桩刚开始速度不宜过快，不得超过 2m/min，垂直度偏差不大于 %， 当桩 压 入土中 2m左右后，再次用经纬仪校正其垂直度，观测桩身，桩架是否垂直，桩机平台是否水平，符合要求后再转入正常 压 桩。 压 桩过程中要经常注意观察桩身是否发生位移、偏斜，发现问题及时纠正。 压 桩作业各工序要连续施工，尤其在进入硬土层时，更不允许中间停顿，以免造成滞桩或 压 不到位。 间歇时间不得超过半小时。 当 压 桩至设计标高后，应准确记录终止 压 桩时的 压桩力 ，并认真填写 压 桩原始记录。 ㈦ CO2气体 保护 焊接桩 ： 管桩拼接成整桩采用端板焊接连接。 焊接前应先 检查 端板是否平整，桩端埋设铁件、特别 16 端板坡 口上的浮 锈 及污物应清除干净。 接桩就位时，如桩节间隙较大，可用铁片填实焊牢，接合面之间的间隙不得大于 2mm。 焊接时应采取措施，减少焊接变形，沿接口圆周 应 对称焊六点，待上下桩节固定后再拆除导向箍， 再行 施焊， 使用正确焊接 方法 和 控制 施焊速度， 保证 焊 缝 厚度 、宽度 ，焊渣必须清除干净，坡口槽必须满焊，焊缝不应有夹渣、气孔等缺陷，焊缝质量必须 满足《钢结构工程施工质量验收规范》GB502052020 二级焊缝的要求。 接桩后待焊缝温 度下降 后 方可 施打。 严禁用水冷却或焊好即打。 ㈧ 送桩 ： 送桩器的外型尺寸 应 与 本 工 程 管桩 的外形尺寸相一致，并且要有足够的强度与钢度， 上下 端面要平整，最好具备防滑性能。 送桩时送桩器的轴线应与桩身线相吻合，送桩器上还要用油漆标出送桩深度，以便准确地将桩送至设计标高。 桩顶标高用水准仪控制。 标高偏差控制在177。 50mm。 本工程以控制 压桩力 为主， 桩端设计标高为辅。 当桩下沉接近设计标高时，不可过早停 止加载 ，否则会发生滞桩后难以送到标高等问题。 ㈨ 异常情况的处理： 应密切观察压桩施工过程 ，遇有下列问题，应立即停止压桩并向甲方、监理等有关部门反映，共同分析研究处理办法。 遇到 沉桩速度 剧变。 17 桩身突然发生倾斜、位移或严重回弹。 桩顶或桩身出现严重破碎、裂缝。 压桩力 已达到 设计要求 而桩端标高未达到；或桩端标高 设计要求 达到而 压桩力 未达到。 因挤土效应监测点达到报警值。 五 、施工质量保证措施及预防措施 ： ㈠ 保证施工质量的预防措施 ： 18 项 目 影响质量因素 采取预防措施 预制管桩强度达不到设计要求的 100% 材料 预制管桩必须提前定制，沉桩时强度必须达到设计强度 压桩力 或桩端标高达不到设计要求 桩身断裂、桩顶破碎、接桩焊缝开裂 施工操作 两者不能同时保证应先满足桩端标高 加强桩材外观检查、上、下节桩中心线要垂直，压桩速度保持平稳，焊缝饱满无缺陷 桩身倾斜、桩位偏差超允许范围 桩位准确、桩身垂直、桩机平台水平，且不发生倾斜、移动 工序颠倒、违章作业 重进度、轻质量 施工管理 建立健全各项管理制度并严格执行 提高施工管理水平 桩机故障多，带病作业 测量仪器，压力表，误差大于允许范围 施工机具 加强日常保养，保持设备性能良好 定期校准或及时更换 施工人员技术水平低 技术交底不清 施工人员 加强对施工人员技术的培训 认真做好书面技术底工作 保证施工质量的预防措施 19 ㈡ 工程质量控制 ： 认真审查设计图纸和工程地质勘察报告，详细了解设计要求和水地质情况 学习操作规程和质量标准、制定质量预控措施 施工场地推平压实，施工道路与排水畅通，拆除高空地上和地下障碍物 做好邻近建筑物或构筑物及环境的防护工作 接通水、电源，备齐照明器材 提前定制预制 管 桩 检查预制 管 桩、焊条、钢板等产品的规格、质量、 性能、材质是否符合要求 检查出厂合格证是否齐全 配备经计量检验单校准的测量器具 认真复核控制点并与甲方办理书面交接手续，测好桩位报请甲方监理验收，开工前先压试验桩（不少于 2 根），一切正常后方可施工。 操作工经考核后、持证上岗 编写操作工艺和该分项作业指导书 组织工艺交底 桩面的移动和定位，其位置应保证夹持中心线与桩身中心线一致，经校核无误后将其固定。 吊桩时吊点的位置应在桩长 处，绳索捆要牢固，防止桩滑脱，摔坏。 打桩顺序按设计标高先深后浅，先大后小，先长后短，沉桩速度均匀，注意观察压桩力及沉桩 速度，回弹、标高等情况，做好压桩记录。 接桩采用焊接桩，一般在距地 1m 左右进行，上下节桩中心线偏差小于10mm。 节点弯曲矢高小于 1/1。