油阀座毕业设计说明书(编辑修改稿)

油阀座毕业设计说明书(编辑修改稿)内容摘要：

遵循了“ 基准统一 ” 的原则。 粗基准的选择：选择油阀座的表面作粗基准。 最先进行机械加工的表面是精基准主轴孔。 加工工艺路线 工序号 工 序 内 容 铸造 时效 涂底漆 10 粗铣 Ф 63 面和 Ф 32 面 20 精铣 Ф 63 面，精铣 Ф 32， 保证长度 55 30 精铣 Ф 24，保证至定位基准长度为 40 钻 Ф 3 通孔，保证长度 22，钻 Ф 5 通孔，保证长度 6，钻 Ф 2 通孔，保证长度 14 50 钻孔 Ф 2 为通孔 ，至端面 Ф 63 于 14，并焊封其孔口扩孔 Ф 22 60 钻 Ф 70 扩孔 Ф 22 80 扩孔 Ф 16H10，保证 177。 90 通孔攻螺纹 Rc3/4，保证长度为 20，并孔口倒角 1*45176。 ，且 Ф 32 端面倒角 1*45。 14 100 镗 Ф +，距 Ф 24 面 ，宽度为 110 在 Ф 24 面上粗铣 135176。 的缺口，其深度为 4，精铣缺口 120 检验 130 入库 选择加工设备及刀、夹、 量具 由于生产类型为大批生产，故加工设备宜以通用机床为主，辅以少量 专用机床。 其生产方式为通用机床加专用夹具为主，辅以少量专用机床的流水生产线。 工件在各机床上的装卸及各机床的传送均由人工完成。 粗铣 216。 63mm面和 216。 32mm 面 选择 X62W 万能铣床，专用铣夹具，百分表。 精铣 216。 63mm，钻 216。 3mm 通孔，保证长度 22mm,钻 216。 5 通孔，保证长度 6mm,钻 216。 2 通孔，保证长度 14mm选择 X62W 万能铣床和 Z3025 台式钻床。 夹住 216。 63mm，精铣 216。 32，保证长度 55mm，采用 X62W 万能铣床。 扩孔 216。 22mm选择组合机床， 专用扩孔刀和铰孔刀，百分表。 精铣 216。 24，保证至定位基准长度为 ， 选择 X62W 万能铣床。 钻 ，选择专用钻夹具， Z3025 台式钻床。 扩孔 216。 16H10,保证 +/，采用组合机床。 镗 177。 ,距 216。 24 面 ,宽度为 钻 216。 2 通孔 ,至端面 216。 63 于 14mm,并焊封其孔口，选用 C6136，专用车夹具。 在 216。 24 面上精铣 135176。 的缺口 ,其深度为 4mm,精铣缺口，采用 X62W 万能铣床。 机械加工余量、工序尺寸 “油阀座”零件材料为 ZG45 钢，硬度 207～ 241HBS，毛坯重量约为 11kg，生产类型为大批量生产 ，采用砂型机器造型毛坯。 根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各个加工表面的机械加工余量、工序尺寸如下： 1. 216。 63 面和 216。 32 面 考虑其加工长度为 55mm,与其联结的非加工外圆表面直径为 216。 32mm,为简化模锻毛坯的外形尺寸，现在直接取其外圆表面直径为 216。 32mm. 216。 32 面为自由尺寸公差，表面粗造为 m,此面余量 5mm. 2. 钻 216。 5mm、 216。 3mm、 216。 2mm、 扩孔 216。 16 的孔 四内孔精度要求 11μ m参照《机械制造工艺设计简明手册》确定工序尺寸及余量为： 钻孔： 216。 5mm、 216。 3mm、 216。 2mm、 216。 扩孔： 216。 16mm 2Z= 确定切削用量及基本工时 工序 10：粗铣 216。 63 面和 216。 32 面 1. 加工条件 工件材料： 45 钢， 砂型机器造型。 加工要求：粗铣 216。 63 面及 216。 32 面。 机床： X62 万能铣床。 刀具：刀片材料 YT15，直径 63mm,总长 80mm,孔径 27mm,前角（γ。 ） 15176。 ,后角（α。 ） 15 12176。 ,螺旋角 (β )40176。 ~45176。 ，齿数（ z） 6。 2. 计算切削用量 所选用刀具为高速钢圆柱 形铣刀。 铣刀直径 d=63mm,宽度 L=80mm,齿数 z=6. 3. 决定每齿进给量 Fz 根据表 X62 型卧式铣床的功率为 ,工艺系统刚性为中等，粗辞铣刀加工钢料，查得每齿进给量 ~。 现取 Fz=。 4. 选择铣刀磨钝标准几耐用度 根据表 ，圆柱形铣刀粗加工钢料，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为。 铣刀直径 d=63mm,耐用度 T=120min(表 )。 5. 决定切削速度 v 和工作台每分钟进给量 Fmz 根据表 公式计算： vpueyzxpmzv kzafaTdCvvvvvv 式中：,63,6,63,/,63m in ,1 8 0,,6 1 6vezpvvvvvvkmmdzmmazmmfmmaTmpuyxqc m i n/470m i n/m i n/m i n/163616rrnmmv 根据 X62 型卧式铣床主轴转速，选择 n=475r/min=实际切削速度 v=工作台每分钟进给量为 Fmz= 6 60mm/min=72mm/min 根据 X62 型铣床工 作台进给量，选择 Fmz=75mm/min 则实际的每齿进给量为： Fz= 60675 =6. 效验机床功率 根据计算公式，铣削时的功率（单位 KW）为 1000vFp cc ZadaaCF pfeFZZ   16 ZFC ， mmae 63 ， mmaf  ， mmap 63 ， mmd 630  ， 6Z 1000VFP ZC  = X62 铣床主电动机的功率为 ，故所选切削用量可以采用。 所确定的切削用量为 smvsrrnmmfzmmf zmz /,/ i n/4 7 5m i n ,/75,/  7. 基本时间 根据公式 if lllT zmj 21 式中 4m i n ,/75 ,4,1,63,63,1)(,63 2111   immf mmlmmlmmdmmaadalmml zm ee 475 4263 JT == 工序 20：精铣 216。 63 面和 216。 32 面 1. 切削用量 所选刀具为高速钢圆柱形铣刀。 D=63mm,L=80mm,z= X62 型铣床。 2. 确定每齿进给量 Fz 根据表每转进给量 Fr=~,现取 Fr=1mm/r,则 zmmfz /  3. 选择铣刀磨钝标准及耐用度 铣刀后齿刀面最大磨损量为。 耐用度 T=170min 4. 决定切削速度 v 和工作台每分钟进给量 Fmz 计算，得 v=n=597r/min=根据 X62 铣床主轴转速，选择 N=600r/min=10r/s 实际切削速度 v=工作台每分钟进给量为 Fmz=60mm/min 根据 X62 铣床工作台进给量，选择 17 Fmz =60mm/min 则实际的每齿进给量为 Fz=5 基本时间 Tj=工序 50：钻 216。 5 的孔 1 切削用量 刀具选用直柄麻花钻，直径 d= 5mmm。 使用切削液。 2 确定进给量 f 由于孔径很小，宜采用受动进给。 3 选择钻头磨钝标准几耐用度 根据《切削手册》钻头后刀面最大磨损量为 ,耐用度 T=15min。 4 确定切 削速度 v 根据表 暂 定进给 量 f=。 由表 可查得v=,n=400r/min。 根据 Z3025 立式钻床机床说明书选择主轴实际的转速即可。 5 基本时间的确定 钻孔基本时间 20s。 工序 60：钻 的孔 1 钻孔φ 确定进给量 f: 根据《切削手册》 ，当钢的σ b800MPa,d= φ 时，f=~。 由于本零件在加工φ 孔时属于低钢度零件，故进给量乘系数，则 F=(~) =~（ mm/r） 根据 Z3025 机床说明书，现取 f=。 切削速度：根据《切削手册》表 及 ，查得切削速度 v=18m/min。 所以 m i n )/2 2 925 181 0 0 01 0 0 0 rd vn ws （  根据机床说明书，取 wn =195r/min,故实际切削速度为 m i n )/ 0 0 0 1 9 5251 0 0 0 r　ndv ww （  切削工时 mmlmmlmml 3,20,3 21  ( mi n ) 3203211   fn lllt wm 工序 70、 80： 扩孔 1 扩孔φ 22，φ 16 采用刀具：φ 22，φ 16 专用扩孔钻。 2 φ 22 孔 进给量： f=(~) =~(mm/r) 查机床说明书，取 f=机床主轴转速：取 n=80r/min,则其切削速度 v= 18 机动工时 mmlmmlmml 3,3,25 321 。