油泵调节垫片冲孔落料连续模具设计课程设计(编辑修改稿)

油泵调节垫片冲孔落料连续模具设计课程设计(编辑修改稿)内容摘要：

种加工方法。 冷冲压不但可以加工金属材料， 第 6 页 共 23 页 6 而且还可以加工非金属材料和复合材料。 冲压模具是将材料加工成所需冲件的一种工艺装备，冲压模具在冷冲压中至关重要，一般来说，不 具备符合要求的冲压模具冷冲压就无法进行；先进的冲压工艺也必须依靠相应的冲模来实现。 一、 零件说明 二、 冲压件工艺分析 制件如下图所示： 零件名称：油泵调节垫片 材 料： H62 料 厚： 生产批量：大批量 要求设计此零件的冲裁模 该零件形状简单、对称，是由圆弧和直线组成的，冲裁件内外所能达到的经济精度为IT14，孔中心与边缘距离尺 寸公差为177。 将以上精度与零件简图中所标注的尺寸公差相比较，可认为该零件的精度要求能够在冲裁加工中得到保证。 其他尺寸标注、生产批量等情况，也均符合冲裁的工艺要求，故决定采用挡料销进行定位、弹性卸料装置、自然漏料方式 第 7 页 共 23 页 7 三、 模具设计计算 的冲孔落料模进行加工。 方案一采用复合模进行加工。 复合模的特点是生产率高，冲裁件的内孔与外缘的相对位置精度高，板料的定位精度要求比级进模低，冲模的轮廓尺寸较小。 但复合模结构复杂，制造精度要求高，成本高。 复合模主要用于生产批量大、精度要求高的冲裁件。 方案二采用级进模加工。 级 进模比单工序模生产率高，减少了模具和设备的数量，工件精度较高，便于操作和实现生产自动化。 对于特别复杂或孔边距较小的冲压件，用简单模或复合模冲制有困难时，可用级进模逐步冲出。 但级进模轮廓尺寸较大，制造较复杂，成本较高，一般适用于大批量生产小型冲压件。 比较方案一与方案二，复合模冲裁零件的几何形状与尺寸受到模具结构与强度方面的限制，且制件被顶到模具工作面上必须用手工或机械排除，生产效率稍低。 级进模可以自动送料生产效率高，且冲裁简单形状零件比复合模成本低。 所以根据零件性质故采用级进模加工。 第 8 页 共 23 页 8 、 计算条料宽度及确定步距 力 采用单排方案，如下图： 由表 33 确定搭边值，根据零件形状两 式件间按矩形取搭边值a1=,侧搭边 a=，则 进距：s=60+= 条料宽度： B0△ =（ D+2a） 0△ = 该模具采用弹性卸料和下出料方式 1） 落料力 查表 320 B0△ = 第 9 页 共 23 页 9 中心 得到 黄铜（硬态） H62 的抗剪强度τ =420MPa F 落 =KLtτ =179。 264179。 179。 420=28828N 2） 冲孔力 中间大孔 F 大孔 =KLtτ =179。 （ 46π 8+π179。 189。 179。 8+2179。 2179。 179。 420=16716N 三个 小孔 F 小孔 =KLtτ =179。 9π179。 3179。 179。 420=9262N 3） 推料力 F 推落 =nK 推 F=4179。 179。 28828=6916N F 推大孔 =nK 推 F 大孔 =4179。 179。 16716=4212N F 推小孔 =nK 推 F 小孔 =4179。 179。 9262=2334N F 总 = F 落 + F 大孔 +3179。 F 小孔 +F 推大孔 +3179。 F 推小孔 =28828+16716+3179。 9262+6916+4212+2334=86792N 模具压力中心是指冲压时各个冲压部分冲压力合力的作用点。 为了确保压力机和模具正常工作，应使冲模 的压力中心与压力机滑块的中心相重合。 对于带有模 F 落 =28828N F 大孔 =16716N F 小孔 =9262N F 推落 =6916N F 推大孔 =4212N F 推小孔 =2334N F 总 =86792N 第 10。