河道整治工程技术标施工方案施工组织设计(编辑修改稿)

河道整治工程技术标施工方案施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

保护。 模板 本工程模板以木模为主，以利于混凝土的边、角及异形部位支模。 木模选用变形小，强度高的木材制作，木模板面拟用三夹板贴面并涂润滑剂，严禁腐朽的或脆性的木材进场使用。 模板安装前，木工技师认真阅读施工图，详细绘制模板、脚手架安装图。 安装图经质检工程师和项目总工批准后方可进行模板的制作、安装。 模板工程注意点： 对销螺栓的间距、模板围令根据砼浇筑速度、高度、混凝土凝结时间、振捣等因素经计算确定。 有较大承重要求的脚手 架应根据所承受的施工荷载、结构荷载进行力学计算，确定间距、档距。 脚手架的搭设应结点牢固并充分考虑到整体稳定性，采用剪刀撑、斜支撑等构造处理。 ，这就要求随着模板的不断升高，经常根据经纬仪给出的基准线用垂球、经纬仪、钢卷尺等工具校核其位置。 模板安装过程中还应经常保持足够的临时固定设施，以防倾覆。 构筑物分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端没有“错台”。 模板安装的允许偏差满足施工规范及标书技术规范的要求。 拆除模板应注意不损坏砼，并考虑到 承重模板及不承重模板拆除时，砼应达到规范规定的强度要求，对经计算和试验复核，符合规范 22 要求，并征得监理单位同意的方可提前拆模，对销螺栓拆除后用与结构同质量的水泥砂浆将孔洞填实、抹光。 施工放样 ⑴由项目部测量人员放线，确定挡土墙准确位置及标高，然后进行基坑开挖，开挖宽度根据基础宽度按照 1： 1 放坡确定。 并由项目部组织人员进行现场收方。 ⑵基坑完成后，按基底纵轴线结合横断面放线复验，确认位置、标高无误并经监理确认后，方可进行随时垫层施工。 施工时先将 3：7 灰土垫层夯实整平至设计标高，为 钢筋绑扎提供作业面。 ⑶测量放线确定基础尺寸后，进行钢筋绑扎、立模。 挡墙基础的施工按跳槽施工，几个作业面可同时施工，为挡墙的墙身施工提供较多的作业面。 基础施工完成后应立即回填，以小型压实机械进行分层夯实，并在表面预留 3%的向外斜坡，防止积水渗入基底。 基础钢筋的绑扎要注意钢筋的保护层的厚度，垫块采用和基础同强度的砼垫块，以保证砼的质量。 （ 4） 砼的浇筑主要采用泵车进行输送，砼搅拌运输车运送。 在浇筑中采用插入式振捣棒进行振捣，不得过振及漏振。 （ 5） 砼养护主要是保证砼表面的湿润，防止砼水化反应的各种影响。 定期测 定砼内部温度、环境温度，控制砼内外温差，防止砼表面产生裂缝。 （ 6） 砼强度达到 以上，且其表面及棱角不因拆模而受损 23 时，可进行拆模施工，在拆模时不要损坏砼，正面模板主要采用整体移动，在移动过程中注意模板的稳定性、安全性，保证施工安全。 2．钢筋加工 ⑴钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。 ⑵钢筋应平直、无局部弯折、成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。 ⑶钢筋的弯制和末端的弯钩应符合规范和设计要求。 用 I 级钢筋制作箍筋其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于主筋的直径、且不小于箍筋直径 的 倍，弯钩的平直部分不宜小于箍筋直径的 5 倍。 在钢筋混凝土与模板间设置垫块，垫块与钢筋扎紧，垫块应采用细石混凝土制作，保证垫块的强度与砼结构的强度相同。 垫块的安装应该保证钢筋的保护层厚度符合设计要求，同时要保证 4 个 /m2。 在砼施工过程中要不时检查垫块的位置是否准确。 3．模板加工 ⑴模板的安装应与钢筋绑扎配合进行，先绑扎钢筋再立模板，模板的安装不得影响钢筋的检查，检查合格后才能够继续安装模板 ⑵安装侧模时应防止移位和凸出，基础侧模可在模板外设立支撑固定，墙身的侧模可设拉杆固定，对于小型结构可用金属线代 替拉杆。 ⑶模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联结、纵横向稳定性进行检查。 其允许偏差必须符合规范要求（允许偏差如下表）。 在施工过程中发现模板有移位和变形应及时纠正。 24 ⑷模板在安装过程中必须设置防倾覆设施。 5．沉降缝施工 沉降缝按设计布设于基础错台处、分段处及与结构相接处，本标段间沉降缝按纵断面设计分段长度预留， 采用 HXP8 型聚乙烯低发泡接缝板。 砌石工程 材料 （ 1）、石料 砌石所用石料应材质良好，坚硬、耐久、纹理均匀、无裂缝，风化石不得使用。 石料的尺寸和重量应适合工程有 关部位的要求。 石料的物理力学指标符合施工图纸的要求。 块石表面应干净，无污垢、水锈等杂质，砌石大面应平整。 块石小于 25 公斤的片石可塞缝，但其用量不应超过该砌体总量的10%。 块石的外形大致方正，上下面大致平整，中间部分厚度不小于 20cm，或不大于 70cm，宽度约为厚度的 ～ 倍，长度约为厚度的 ～ 倍，小于平均数量的规格不超过总数的 25%，以保证块石的尺寸适合工程的需要和特殊的要求。 对存在飞口、锐角的块体，在砌筑前采取人工修凿后再行使用。 对于护坡浆砌石，石料外露面要修琢加工，砌 面高差要小于5mm。 选择砌石料首先进行试验，重度大于 25kN/ m3，湿抗压强度大于 100MPa。 25 （ 2）、砂、砾石 砂和砾石的质量要符合现行规范的规定。 砂浆和小骨料混凝土采用的砂料，要求粒径为 ～ 5mm，细度模数为 ～ ，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于 5mm。 混凝土灌砌块石所用的石子粒径不宜大于 20mm。 （ 3）、水泥和水 砌筑工程采用的水泥品种和标号要符合图纸要求 ,到货的水泥要按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结块的水泥，禁止使用。 按图纸要求的用水质量标准，拌制砂浆和小骨 料混凝土。 对拌和及养护的水质有怀疑时，必须进行化验验证。 （ 4）、胶凝材料 （用于砌筑工程的水泥砂浆和小骨料混凝土） 胶凝材料的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比必须通过试验确定。 施工需要改变水泥砂浆的配合比时，要重新试验，并报送监理工程师批准。 拌制水泥砂浆，严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料的称量允许误差要求符合下列规定： 水泥为177。 2%；砂、砾石为177。 3%；水、外加剂为177。 1%。 水泥砂浆拌和过程中保持粗、细骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时 调整用水量，以保证水灰比的准确性。 水泥砂浆拌和时间：机械拌和不少于 2～ 3min，一般不采用人工拌和。 局部少量的人工拌和料至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。 26 水泥砂浆随拌随用。 水泥砂浆的允许间歇时间通过试验确定。 在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前重新拌和，己初凝的胶凝材料不得使用。 （ 5）土工布 在每批土工布进入现场前，对其物理性能、水力学性质、力学性能和耐久性能进行抽样检验。 对进货的每批土工布进行外观检查。 拼接所用的粘结剂、焊接材料和缝合细线的抽样检验。 浆（灌）砌石体砌筑 料石采用自卸汽车运至砌筑现场，人工抬运；砌筑砂浆由现场设立的砂浆机搅拌， 1t 机动翻斗车运输，需要垂直运输的部位借助混凝土提升设备或顺坡铺设溜槽完成，砌筑作业由人工砌筑。 （ 1）、 一般要求 砌石工程应在基底渗水排干，地基或基础工程经工程师验收合格，结合面处理完善后方可施工。 砌筑前，应放样立标，拉线砌筑。 砌石的基本要求是平整、稳定、密实和错缝。 砌筑石料要先刷洗干净，并保持湿润。 砌石体采用铺浆法人工砌筑，砂浆稠度控制在 30～ 50mm，当气温变化时，适当调整。 采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并砌成斜搓。 27 控制砌石体尺寸和位置的允许偏差，不超过 GB5020398 表 中的规定。 当最低气温在 0～ 5℃时，加强表面保护，当最低气温在 0℃以下或最高气温超过 30℃时，停止浆砌石施工。 遇大雨时也要停止砌筑，并保护好已砌筑的仓面，雨后及时处理受冲刷部位，恢复砌筑。 （ 2）、 浆砌石挡土墙施工 选择块石要呈块状，中部厚度不小于 20cm。 砌筑块石基础的第一皮石块必须座浆，且将大面向下。 每砌3～ 4 皮为 一个分层高度，每个分层高度要找平一次。 块石基础扩大部分，若做成阶梯形，上级阶梯的石块至少压砌下级阶梯的 l/2，相邻阶梯的块石要错缝搭接。 块石砌体分皮卧砌，上下错缝、内外搭砌，杜绝外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。 块石砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处选用较大的平面石砌筑。 质量要求 （ 1）、测量放线、基面修整 在砌筑作业前，要对已开挖的基槽进行测量放线校核，对砌筑基面不符合要求部位进行修整，并对修整后的基面进行夯实。 修整采用人工修整，夯实采用人工配合蛙式夯实，基面压实度需满足设计要求。 （ 2）、石料修整 石料采用开挖石料，经捡集后运至砌筑现场，由人工对石料进行修整后使用。 石料捡集时选用质地坚硬、无风化剥落层、没有裂缝， 28 表面无污垢、水锈等，且大致方正的岩石，石料呈块状，中部厚度不小于 15cm，不允许使用薄片状石料。 修整后石料用于砌体表面时必须有一个满足要求的平整面。 （ 3）、砂浆配合比试验及拌制 砌筑砂浆配合比设计由有资质的实验室完成，拌制由现场分散布置的。 （ 4）、砌筑 浆砌块石砌体必须采用铺筑法砌筑。 砌筑前，砌筑表面需挂双道控制线，以控制砌筑表面的平整度和坡度， 控制线一般长 5m 左右，两端固定在自制挂线板上。 砌筑时，先铺砂浆后砌筑，石块分层卧砌，上、下错缝，内外搭砌，砌立稳定。 相邻工作段的砌筑高差不大于 ，每层大体找平，分段位置尽量在沉降缝或伸缩缝处。 必要时，设置拉结石，严禁采用外面侧立石块中间填心的方法，严禁有空缝。 在铺砂浆之前，石料洒水浸润，使其表面充分吸水，但严禁有残留积水。 灰缝厚度一般为 20～ 30mm，较大的空隙用碎石填塞，但严禁在底座上或石块的下面用高于砂浆层的小石块支垫。 砌体基础的第一层石块大面向下。 砌体的第一层及其转角、交叉与洞穴、孔 口等处，均选用较大的平整块石。 所有的石块均座落在新拌的砂浆上，砂浆缝必须饱满，石缝间严禁直接紧靠，不 允许采用灌浆方法砌石。 砌缝要求做到饱满，色缝自然，匀称美观，块石形态突出， 29 表面平整。 砌体外露表面溅染的砂浆清除干净。 砌体的结构尺寸和位置，必须符合施工详图规定，表面偏差必须满足规范的标准，砌缝宽度，平缝 15～ 20mm、竖缝 20～ 30mm。 （ 5）、抹面 砌石表面抹面为 M10 砂浆抹面，抹面由人工用刮尺刮平粗平，抹刀压平、收光。 （ 6）、养护 砌体外露面，在砌筑后 12～ 18h 之间及时养护，洒水 经常保持外露面的湿润。 养护时间：水泥砂浆砌体一般为 14d。 （ 7）、材料要求 材料按施工图纸及规范要求的质量和监理工程师指示选购。 各种反滤料、垫层料的颗粒级配符合规范、图纸要求，超径颗粒含量不大于 3%，逊径颗粒含量不大于 5%，针片状颗粒含量不要大于 10%。 加工好的反滤料中小于 的颗粒含量要小于 5%。 选用的各种反滤料、垫层料分类堆存，堆存过程防止分离，材料运输、堆存使用过程严禁混入泥土、水锈、腐殖质等杂质。 砂砾垫层料的粒径不大于 60mm，含泥量小于 5%。 （ 8）、铺筑施工 铺 设土工布前 ,将地基平整穷实。 土工布铺设要平整、松紧度均匀，端部锚着要牢固，铺设时要作现场检查，如有损坏必须进行现场修补或更换，施工中要避免人为损坏，避免发生张拉受力，折叠皱纹等情况。 连接可用搭接、缝接。 30 搭接要注意防滑措施，长度一般不小于 30cm。 在存放和铺放时，不宜长时间曝晒，施工中要做好遮阳措施。 反滤料采用 5t 自卸汽车运至施工现场，人工或通过溜槽运至作业面，人工摊铺平整，厚度均匀，其密实度大于 85%；铺筑时，要使滤料处于湿润状态，以免颗粒分离，并防止杂物或不同规格的料物混入。 相邻层面必须 拍打平整，保证层次清楚，互不混杂；每层厚度不得小于设计厚度 的 90%。 反滤层与墙堤交界处的压实用振动平碾进行。 碾子的行驶方向要平行于界面，防止墙堤土被带至反滤层危及结构物安全。 夯实的砂砾石垫层上，垫层与砌石铺砌层配合砌筑，随铺随砌。 分段铺筑时，要将接头处各层铺成阶梯状，防止层间错位、间断、混杂。 在斜面上的横向接缝收成缓于 1:2 的斜坡。 对于反滤层，铺筑时要采用碾压机械按三层不同粒径材料分层压实。 压实遍数根据现场压实情况由监理人确定 干砌块石护坡砌筑 干砌块石的主要工序包括以下 几个步骤：斜坡面找坡 铺设无纺布施工 反 滤 层施工 干砌块石施工。 原材料控制 干砌石石块应选用材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质。 块石应大致方正，上下面大致平整，无尖角， 31 石料的尖锐边角应凿去。 所有垂直于外露面的镶面石的表面凹陷深度不得大于 20mm。 石料最小尺寸不宜小于 50cm。 一般长条形丁向砌筑，不得顺长使。