汤原县铁东工业园区市政道路工程建设项目施工组织设计(编辑修改稿)

汤原县铁东工业园区市政道路工程建设项目施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

50m 的试验路段，以便通过试验摸索出以下经验数据： ①该工序所需投入的劳动力及机械设备种类： ②确定水泥混凝土整平、抹面的施工程序： ③掌握水泥混凝土路面的切缝时间，接缝的施工方法： ④掌握水泥混凝土路面拆模时间。 （ 2）施工方法 该分项工程采用厂拌法拌和，施工工序为：放样 — 支模 — 配料 — 计量 —拌和 — 运输 — 摊 铺 — 振捣 — 做面 — 拆模 — 切缝 — 养生 混凝土拌和物的搅拌： ①采用电子计量设备，以保证砂石料的配料准确，并应抽查袋装水泥的数量是否标准。 ②严格控制用水量 ,并根据施工天气变化，由试验确定施工配比。 ③搅拌站上料顺序宜为：砂 — 水泥 — 碎石，进料后边搅拌边加水，其拌和时间应符合规范要求。 拌和物的运输： 拌和物的运输采用自卸汽车运输，拌和物从搅拌站出料后，运至现场，进行摊铺、振捣、做面，直至浇筑完毕的允许最长时间由试验室根据水泥的初凝时间及施工气温确定。 装运拌和物不应漏浆，并防止离析。 拌和物的浇筑： ①采用钢 模板，使用前对模板进行检修，合格后方可使用。 立模前，检测基层的高程、横坡以及基层表面是否破损，否则应整修基层，至合格后方可立模，铺筑混凝土。 模板的平面位置与高程应符合设计要求，并支立准确、稳固、接头平顺，不得有离缝、前后错茬和高低不平现象。 ②摊铺： 摊铺时，用锹反扣，禁止抛掷和耧耙，摊铺厚度考虑振捣预留高度。 ③振捣和整平： 摊铺好的混凝土拌和物随即用插入式振捣器均匀振实。 其振捣频率大于6000 次 /min，插入式振捣器全面积顺序振捣。 绝不能漏振，振捣器在每一位置振捣时间应以拌和物停止下沉，不再冒气泡并泛出 水泥砂浆为准。 混凝土拌和物全面振捣后，再用三轴整平机进一步振实、提浆，三轴整平机往返提浆 24 遍，使表面泛浆，并赶出气泡。 三轴整平机应缓慢、均匀移动，不许中途停顿，凡有不平之处，应即时辅以人工挖填补平，补平宜选用较细的拌和物，但禁止用砂浆填补。 板面处理： 做面前做好清边、整缝、清除粘浆、修补掉边缺角，禁止在板面上洒水及水泥粉。 做面分两次进行，先找平、抹平，待混凝土表面无沁水时，再做第二次抹平。 混凝土表面应密实、平整，并用 3m 直尺检查平整度，抹平后，沿横向用人工拉毛使路面有粗糙的纹理表面，拉毛深度为 23mm 之间。 砼路面的接缝施工 ①胀缝： 胀缝应与路面中心线垂直，缝壁必须垂直，缝隙宽度必须一致。 缝中不得连浆，缝隙上部浇筑填缝料，下部设置胀缝板。 胀缝传力杆的活动端交错布置。 固定后的传力杆必须平行于板面及路面中心线，其误差不大于 5mm。 ②缩缝： 当混凝土强度达到设计强度的 2530%时，切缝时间在 200250℃178。 h 采用切割机切割，切割用水冷却时，防止渗入基层。 ③施工缝： 施工缝宜与胀缝和缩缝设计位置吻合，施工缝应与路面中心线垂直，施工传力杆的一半锚固于混凝土中，另一半应涂沥青，允许滑动。 传力杆必须与缝壁 垂直。 ④纵缝： 纵缝施工方法按设计要求确定，纵缝设置拉杆时，拉杆采用螺纹钢，并应设置在板厚中间，设置拉杆的纵缝模板预先根据拉杆的位置打眼并涂防锈沥青。 (5)养生及拆模 采用覆盖洒水法养生。 用麻袋、草袋子等覆盖物养生，应及时洒水，在任何气候条件下，均保证覆盖物底部在养生期间始终处于潮湿状态。 养生时间根据混凝土弯拉强度增长情况而定，当大于等于设计弯拉强度的 80%时，停止养生。 一般养生天数宜为 1421 天，不应少于 14 天。 混凝土板在养生期间和填缝前，严禁人、畜、车辆通行，在达到设计强度的 40%，撤除养生覆盖物后，行人方可通行。 在确需行人、牲畜、畜力车、人力车、汽车横穿平面道口时，在路面养生期间，搭建临时便道。 要注意掌握拆模时间，拆模过早，易损坏板面，拆模时要操作细致，不损坏混凝土的边、角。 拆除后的模板应清理干净，堆放整齐。 (6)填缝 ①、填缝前，采用压缩空气彻底清除接缝中的砂石及污染物，确保缝内清洁、干燥。 ②、填料采用聚氯乙烯胶泥，确保填缝饱满、均匀、连续贯通，与缝壁粘结好，不干裂，不缩水。 凝土面层施工工艺流程图 （五）、箱涵施工方案 施工前准备： 组织有关人员认真熟悉图纸，对设计图纸、资料进行研究和现场核对；在涵箱施工前准备好各项材料的供应及施工中使用的模板，并对箱涵进行定位放线，主要控制标制桩均应稳固可靠；对施工方案、技术措施和保证工程质量、施工安全等认真进行研究和深入细致地讨论，做到有计划有步骤地完成施工。 基坑开挖： 首先由测量人员定位放线，然后采用人 工配合挖掘机开挖基坑，基坑开挖至设计标高时，留 510cm 由人工开挖，直至达到设计标高；基坑大小满足基础施工的要求，基底比设计平面尺寸各边增宽 50~100cm。 砂砾垫层： 根据设计图纸要求，进行砂砾换填。 在回填砂砾材料时采用水沉方法施工，用振捣棒捍实至达到设计所要求的压实度。 钢筋加工制作及安装： 钢筋砼所使用钢筋，其钢号及规格符合设计的规定，钢筋的力学性能符合国标的规定。 钢筋进场时须有出厂证明书或试验报告单。 钢筋在使用前作力学性能及化学分析复验。 钢筋进场后，根据钢筋的钢 号、规格分别存放，不使钢筋直接接触地面。 钢筋下料前，将同直径同钢号不同长度的各种钢筋按设计编号顺序，填写配料表，再根据钢筋长度统一配料，以减少钢筋短头或减少焊接量。 配料时，对绑扎接头，在受拉区螺纹钢筋小于 50%，在钢筋弯曲及弯矩最大处不留有接头。 弯制钢筋时，除设计有特殊规定外，一律用冷弯。 绑扎钢筋前要认真熟悉图纸，核对各部位尺寸、规格、编号，对加工的半成品要检查核对。 绑扎成型后，根据图纸需要检查各种钢筋规格、数量和长度是否符合图纸的要求，检查钢筋表面是否清洁，清除铁锈油污。 具体绑扎程序： 划线：在绑扎部位内利用模板或砼垫层或部分主筋，划出各种主筋、架立筋、箍筋的位置； 按划线位置进行摆筋； 绑扎已摆好的钢筋； 垫水泥垫：相邻两水泥垫间距视底筋直径大小而定，一般控制在~ 左右，侧墙加垫时，则应带钢丝的水泥垫，将水泥垫绑在钢筋上以免掉落； 立墙钢筋在绑扎时，底部与底板钢筋焊接牢固，以免变位倾倒；箍筋转角与主钢筋的交叉绑扎时，铁丝按双对角线绑扎结实，并在每适当距离处加一个电焊焊点，以免钢筋变形。 所有钢筋安设准确，浇 混凝土时，用支承将钢筋牢固地固定。 钢筋可靠地系紧在一起，不允许在浇混凝土时安设或插入钢筋。 支模及混凝土浇注： 模板的安装 a、 模板及地基具有足够的稳定性、刚度和强度，能承受浇灌砼的重量、侧压力以及在施工中可能产生的各项荷载，并不超过规定的挠度； b、保证工程结构物的设计形状、尺寸以及各部分相互之间位置的正确性； c、模板面必须平整，接缝严密，不得漏浆； d、模板的施工设计应制作简单便于拆卸，在拆卸时能尽量减少材料的损伤，并不使新灌注的砼在拆模时 受到振动而损伤； 模板支撑完毕后，对支架进行检查 ,防止因支撑不牢，混凝土在没有达到一定强度时，箱体产生位移，使混凝土产生过大的剪应力而开裂。 模板内支架为门式钢支架，外斜撑为钢支撑。 混凝土浇注 浇注混凝土前，对模板和钢筋预埋件进行检查，并清理干净模板内杂物，使之不得有滞水、施工碎屑和其它物质，浇注前并对模板内侧涂刷机油或脱模剂。 混凝土采用拌和站混凝土，混凝土只能按工程当时需要的数量拌合，已初凝的混凝土不得使用，不允许用加水的办法变更混凝土的稠度。 混凝土的运输采用罐车进行运输，在运输过 程中避免混合料离析。 现场当场取样 ,做混凝试块，对混凝土试块进行抗压强度试验。 箱涵混凝土分两次浇注，先浇注底板混凝土，后浇注侧墙和顶板混凝土。 底板浇注后，对施工缝进行凿毛、清理，再绑扎侧墙、顶板钢筋，安装模板。 施工的重点是后浇部分，而后浇部分的施工重点是侧墙混凝土浇注，为避免侧墙与顶板在浇注后出现施工缝，采用如下方案： a、采用两侧墙同时浇注的施工方案，即两侧墙同时浇注到顶板高度，然后同时由顶板两侧向顶板中间浇注，避免了施工缝的产生。 b、为保证混凝土的供应速度，我们采用两台运 输车同时运输混凝土，避免了两侧墙同时浇注因混凝土供应不及时而导致侧墙出现施工缝。 c、浇部分的侧墙深度为 ，且顶板钢筋密布，浇注振捣十分困难。 混合料用串筒送入模板中，每间隔 移动一次串筒。 侧墙浇注到顶板高度时，由两侧墙逐渐向中间浇注，直至顶板浇注完成。 侧墙混凝土以 50cm 的层厚逐层浇注。 混合料从一端向另一端均匀地送入模板中，定人定位用插式振动棒振捣。 每层均按先边墙，后中墙，再另一边墙的顺序，依次轮流浇注振捣。 混凝土振捣： 振捣在浇筑点和新浇注混凝土面上进行 ，振捣器插入混凝土或拔出时速度要慢，以免产生空洞。 振捣器垂直地插入混凝土内，并插至前一层混凝土，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好，插进深度一般为 50100mm。 插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的 倍 ,其至模板距离不大于作用半径的 倍 ,避免碰撞模板和钢筋。 模板角落以及振捣器不能达到的地方，辅以插针振捣，以保证混凝土密实及其表面平滑。 不能在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土，以致引起离析。 混凝土捣实后 到 24h 之内不得受到振动。 混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。 现场振捣按部位责任到人，防止漏振、少振现象。 分层振捣，每层厚 50cm。 均匀出料，均匀放料，不能堆积成堆，以免发生离析现象。 振捣完成，通过检查后，再浇注上一层混凝土。 养生： 混凝土浇注完成后，待表面收浆后尽快对混凝土进行养生，养生方法采用洒水养生，并用草袋覆盖，养生时间最少不小于 7 天，养生期间混凝土强度达到 之前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架等荷载。 箱涵施工工艺流程图 场地清理 施工放线 开挖基坑 涵底砂砾垫层 混凝土垫层施工 布筋 立模 浇筑混凝土 混凝土养护 材料准备 检测压实度 不合格 拆模 沉降缝处理 钢筋加工及运输 检查验收 检查验收 回填土方 （六） 、给排水施工方案 排水工程施工方法 施工工艺见流程图。 排水管道工艺流程图 排水工程施工方法（正常土质路段）： （ 1）沟槽开挖 土方开挖前，在施工范围内人工挖井字型探沟，探明地下管线位置及走向。 土方开挖安井位分段开挖，开挖深度严格按照设计图纸和经审核的施工方案进行，槽底 宽度和标高严格按照施工图要求进行，严格避免超挖现象，槽底标高采用现场水平仪跟踪测量，人工清理槽底的方法。 若有超挖现象发生，采用碎石回填至槽底标高，不适用扰动土回填。 根据现场具体情况，当雨污水管道同槽开挖时，严格控制好开挖宽度和高程。 测量放线 开沟挖槽 验 槽 基础施工 管道安装 检查井 隐蔽验收 回 填 开挖过程中，如发现槽底土层性质发生变化，出现淤泥质土、垃圾、杂质土等则及时通报监理工程师、设计单位和建设单位，制定处理方案并报送建设主管单位，批准后再进行施工。 如发现图纸上未标识的地下管线、线缆、文物古迹和其他设施，立即报告监理单位和建设单位，并采取相应的保护措施。 制定处理方案 并报送建设主管单位，批准后再进行施工。 开挖过程中出现积水，即在沟槽采用水窝子加排水沟，用抽水机具将积水排出。 沟槽开挖过程中及成槽后，槽顶严禁出现振动荷载，成槽后尽快完成管道基础和管道敷设等工作，避免长时间晾槽。 成槽后进行宽度、标高、横坡等管槽验收，验收标准参照《给水排水管线工程施工及验收规范（ GB5026897）执行。 （ 2）管道基础 基槽挖制设计标高验槽合格后，按设计图纸要求，施作管道碎石基础，施工中及时采取排水及边坡防护错措施，确保施工安全 基础完成后，对宽度、厚度进行验收，验收标准参照《给水排水 管线工程施工及验收规范（ GB5026897）执行 （ 3）砼管节安装 排水砼管按招标文件约定从候选的几家厂家购买，要求三证齐全。 管节运到现场后对每根管的外观和几何尺寸进行现场检查，不合格的不使用，确保管节质量。 管节安装前对管沟基座中线、标高恢复 5m 一个中桩，管沟基座应平整干净，中心标高应符合设计要求。 基础砼强度达到 5MPa 以上时才能进行管节敷设。 起重机下管时，架设的位置不得影响。