污水处理项目施工组织方案(编辑修改稿)

污水处理项目施工组织方案(编辑修改稿)内容摘要：

挖掘包括所有土方挖掘和岩石挖掘，这些挖 掘在划定的界限内进行。 适当利用和处理，都要依图纸上注明的开挖线、水平线、坡度、尺寸及截面并按工程师的要求去实施。 开挖方式采取 179。 ，反铲机机械开挖为主，人工清底，修理边坡为辅的方式进行，入场后依据每地段的具体地质情况进行支护设计，建议采取板桩或板桩加内支撑的方式进行，地下水特别丰富的地区，还须做好坑侧的止水和坑底的降排水工作。 在淤泥质粘土和粉质粘土夹粉砂层时应特别注意，必要时采用排桩护脚。 基坑开挖应严格控制基坑底 第 14 页 部高程，不得超挖和扰动原土，如遇管基需换土处理，采用级配砂石进行回填。 开挖过程中应在基坑底 挖出临时集水坑，使用 P50 潜水泵进行及时抽排，保证坑底在无水情况下施工，坑边挖临时挡水沟，以防地表水流入基坑。 方式上应根据开挖区域的深度和纵向长度，以及地形、土质、土方调配情况和开挖机械设备的因素确定，以加快施工进度和提高工作效率。 土方开挖应从上而下分层分段依次进行，严禁在高度超过 3m或不稳定土体下作业。 在挖方边坡上如发现有危岩、滑坡等土体或导致岩（土）体向开挖一侧滑移的软弱夹层、裂隙时，应及时采取相应措施，以防止岩（土）体崩塌与下滑。 土方开挖过程中如碰到岩体需要进行爆破，应设计具体可行的爆破方案才能进行爆 破施工。 并采取相应的安全措施。 开挖出来的土方用自卸汽车运至填弃土区。 毛石 墙施工 施工准备 (1)毛石坚实，无风化，脱落裂纹，表面无泥垢、水锈，施工前应清理干净。 (2)砂子：采用中砂，用筛孔 5mm 筛过筛，不含杂质。 (3)水泥：用普通硅酸盐水泥 ，有出厂合格证与试验单。 地槽拉线，抄平检查，地基土质检查合格。 流水段划分，工艺流程 (1)流水段划分同土方开挖的划分。 (2)工艺流程：地基检查验收 → 放线 → 搅拌灰浆 → 砌毛石 → 质验 施工方法：砌筑时，里外挂线，毛石上下错缝，里外搭砌，毛石第一皮要丁砌，座浆砌筑。 基础错台，上层毛石至少要压下层毛石三分之一。 灰缝不大于 2 cm，每日砌筑高度不超过。 雨天施工，应防止雨水冲刷，下班收工时，应覆盖砌体表面。 基础砌完，经检查合格后，方可进行土的回填。 质量要求：基础组砌合理，灰浆饱满，粘结牢固，几何尺寸准确，表面平整、垂直。 格栅沉砂池、出水井施工 土方开挖 ① 为加快成槽速度，采用挖掘机开挖。 土料堆放离石料之间拉开一定距离，避免矛盾，加快施工进度。 ② 做好清淤工程：即开挖时将基础以外渠道底部的淤泥也应全部挖除，必要时进行 第 15 页 超挖换填，避免淤泥倒流如基槽造成二次开挖，影响工程质量。 ③ 严格个按照设计边坡进行开挖作业，并随时测量校正开挖平面尺寸和标高，杜绝出现严重的超欠挖现象。 砼护底 施工工艺：槽底或模版内清理 → 混凝土拌制 → 混凝土浇筑 → 混凝土振捣 → 混凝土养护 （ 1）清理：设防水和排水措施，在地基、基础上清淤及杂物。 遇干燥土应用水湿润，表面不留积水。 在支模的板内清除垃圾，泥土等杂物，并浇水湿润木模版，堵塞板缝和孔洞。 拌 制：严格按配比投料，每盘顺序为石子 → 水泥 → 砂子（参合料） → 水（外加剂）。 严格控制水量，搅拌要均匀，最短时间不少于 90s。 （ 2）浇筑： ① 混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过 2m。 如自由倾落超过2m 时，应采用串桶或溜槽。 ② 混凝土浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的 倍，最大不超过 50cm。 ③ 浇筑时应注意观察模版、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况。 如发现异常应立即停止浇筑，并及时处理。 ④ 混凝土振捣密实后，表面 应用木抹子搓平。 ⑤ 养护：混凝土浇筑完毕后， 应在 12h 内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态。 养护期一般不少于 7 昼夜。 砖砌体 （ 1）砌块运至现场后在制定地点堆码整齐，堆码不宜过高，堆垛上设立标志。 水泥进入现场时必须附有出场检验报告和准用证。 按照规范进行复试；配制砂浆用洁净的中砂，过筛，且含泥量不超过 5%。 根据所用材料委托有资质的试验室进行砌筑砂浆配合比试配工作。 （ 2）选砌块：选择棱角整齐，无裂纹，规格基本一致的砌块。 （ 3）表面有浮水时不得进行砌筑。 砌筑前应根据砌体皮数制作皮树杆，并在墙体转角处及交接处竖立。 ，皮数杆间距不得超过 15m。 第 16 页 （ 4）挂线：几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砌块都采用外手挂线，照顾排水沟两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。 （ 5）砌筑时砌块要放平，砌筑一定要跟线， “上跟线，下跟棱，左右相邻要对平 ”。 水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为 12mm，但不小于 10mm，也不应大于 15mm，随砌随将舌头灰刮尽。 （ 6）水平灰缝应平直、厚度均匀，砂浆饱满，按净面积计算的砂浆饱满度不应低于80%，一般应 控制在 8~12mm。 应边砌边勾缝，不得出现通缝，严 禁出现透亮缝。 竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满，不得出现瞎缝，透明缝。 抹灰 （ 1）基层面的灰尘、油污、杂物等应清除干净，并隔夜线将排水沟面洒水湿润。 水泥砂浆抹灰的底层和中层应分层进行，分层厚度控制在 5~7mm，抹上后线用硬刮尺推刮，再用木抹子搓毛。 （ 2）水泥砂浆面层抹灰分二遍涂抹先薄薄地用力抹第一遍，紧跟着抹第二遍，抹至需要的厚度，在用硬刮尺刮平，操作时应掌握好水泥砂浆凝结时间，终凝以前用木抹子搓平，再用钢皮抹子压光。 （ 3）拌好的水泥砂浆，应在初凝之前用完，凡已结硬的水泥砂浆 不得继续使用，也不允许加水重新拌和后使用。 （ 4）水泥砂浆面抹好后，常温下经过 2h 后喷水养护。 （ 5）分格条采用成品塑料条子，水平格条应在同一水平线上，不允许高差存在。 （ 6）面层抹灰为保证色泽一致，所用的水泥、砂等按工程量配合比，一次备足同样品种的水泥、砂等，并应单独堆放，专才专用。 （ 7）搅拌机拌制水泥砂浆时，应按设计的配合比的要求，先加入水和砂子进行搅拌，然后加入水泥继续搅拌至颜色一致，稠度符合要求时止。 土方回填 （ 1）填土前应清理干净地坪上的垃圾杂物。 （ 2）检查回填土 的有无杂物，颗粒是否符合规定、含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如含水量偏低，可采用预先洒水湿润等措施。 （ 3）回填土应分层铺摊。 每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。 第 17 页 一般蛙式大夯机每层铺土厚度为 200~250mm；人工打夯不大于 200mm。 每层铺摊后，随之耙平。 （ 4）回填上每层至少夯打三遍。 打夯应以夯压半夯，全夯相接，行行相连，纵横交叉。 并且严禁采用水浇使土下沉的所谓 “水夯 ”法。 （ 5）回填应在相对两侧或四周同时进行。 每层夯实后，应按规范进行环刀取样 ，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。 （ 6）休整找干：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。 设备间施工 基础工程 基础施工前必须按《建筑场地墓坑探查与处理现行规程》进行探查处理。 如果遇到异常情况或与地质勘查报告不符时，应与建设单位、设计院商定处理方案。 1) 施工工序 场地平整 → 测量放线 → 定位 → 土方机械大开挖 → 运输 → 边坡加固 → 清理基坑 → 问题坑处理 → 验槽 → 黄土、灰土过筛 → 填筑 → 压实 → 验收。 2) 土方工程 土 方大开挖时，将采取有效措施，充分保证土体边坡、围墙、周围建筑及其公用设施的稳定和施工人员的安全本工程采用机械化施工方法，以加快施工进度，降低工程成本。 地基采用强夯，基坑土方以机械打开挖为主，开挖宽度。 为保证基础回填土的施工质量，将坡道设置在基坑以外。 3) 土方填筑与压实 为了保证土方工程在强度和稳定性方面的要求，必须正确选择土的种类和填筑方法。 要求：含有大量的有机物的土、液化状态的泥、含水量大的粘土、粉状砂质粘土、混杂土等不能作填土之用。 填方施工应接近水平地层填土、压实。 并尽量用同类土填筑，填土密 实度，土的实际干容重用 “环刀法 ”测定。 灰土垫层施工时， 应严格按照《建筑地基处理技术规范》 (JGJ7991)施工。 根据场地的具体情况，结合施工图中的要求，土方开挖至设计标高后，立即进行问题坑的处理。 第 18 页 基坑用 3： 7 灰土回填，垫层厚度为 米，至 米处，上置钢筋砼筏板基础。 分段、分层施工时，铺填厚度在 200 ─ 300MM 之间， 上下两层的接缝距离不得小于500MM，接缝处应夯压密实， 灰土拌和均匀并于当日铺填夯实，同时做最佳含水率、 最大干容重试验。 回填素土的压实系数不得小于 ，回填灰土 的压实系数不得小于 ，灰土比例必须严格计量，拌和均匀后，分层分段碾压夯实。 基础施工完毕应及时清理基坑，并用素土分层回填夯实至室内设计标高，同时邀请有关部门进行基础工程的验收，合格后在施工上部结构。 钢筋砼工程 钢筋砼工程包括：模板工程、钢筋工程、砼工程三大工种，施工生产中必须密切配合，统筹安排，合理组织，确保构件的施工质量。 1) 施工工序： 制作模板 → 安装模板 → 安装钢筋骨架 → 拌制砼 → 浇捣砼 → 养护砼 → 拆模 → 模板修。 2) 机械设备的配备： ① 砼搅拌前，应按配合比调整自动计量配料机，由专职上料机操作人 员控制上料机。 ② 在浇灌砼前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，将模板的孔洞和缝隙堵严，并将模板浇水湿润，但不得有积水，当浇筑高度超过 3m时，应将砼通过制作好的串筒投入。 不得随意投入而造成混凝土离析。 ③ 施工前的检查工作：模板、支架要牢固性，几何尺寸、轴线要准确，设备安装管线要预埋完备；钢筋垫块、铁马凳要安放牢固；搭设的马道必须牢固，不能将架板放在钢筋上。 3) 质量要求： 凡进入现场的原材料，水泥应检查出厂证明书，并按规定进行安定性和强度试验，贮藏期三个月以上的水泥重新核定其标号，砂石材料应符合相应 的规范要求，进场水泥必要时应重新试验鉴定，做含泥量和压碎试验。 4) 混凝土浇筑方案： 为了切实做好混凝土工程的施工，特拟定混凝土浇灌方案如下： ① 基础：一次浇筑完成，不留施工缝。 ② 梁板浇灌方向同上，每次浇筑宽度不在于 1500mm，一次连续作业完成，不留施工缝。 第 19 页 ③ 构造柱浇灌时，用脚手架钢管制作操作平台要牢固、平稳。 梁、板浇筑时，用脚手钢管大于 Φ20 的钢筋制作成简易马凳，跨越钢筋，同时铺设操作台和人行通道。 以防止在操作过程中将已成形的钢筋网破坏。 5) 注意事项： ① 混凝土在浇筑前，要严格执行混凝土浇灌令 制度，严格控制混凝土的标号，由专人负责监督检查，发现问题及时纠正。 ② 混凝土所使用的材料应计量准确，按配合比严格配料，充分搅拌均匀后方可出料。 ③ 梁、板采用插入式震动棒震捣，混凝土浇筑的自由下高度不得超过 3 米，结构超高时应设斜槽下料； 板表面采用平板振动器震捣。 混凝土厚度为 倍震动棒长度分层进行，梁板同时浇筑，垂直构件连续浇筑，并避免触及模板跑位，震捣中不得漏震、欠震、少震、超震。 ④ 混凝土施工缝按楼层设置，垂直方向不得设置施工缝，施工缝处理方法参照有关规定进行。 ⑤ 混凝土浇筑成型后，现场应根据其气候 情况进行洒水养护，已浇筑的砼应覆盖和浇水养护，不得少于七昼夜，防止混凝土出现裂缝。 钢筋工程 1) 钢筋的质量要求 本工程所使用的钢筋均为现场加工、安装，对每一种型号的钢筋进入现场后，必须有出厂合格证，经过有关单位进行拉力及冷弯试验，可焊性分析，复检合格后工地方可使用。 钢筋表面应清洁无损伤，无污染，无铁锈，在使用前必须清除干部，钢筋应按施工顺序配套加工，每种规格的钢筋必须挂牌标注，堆放整齐。 工程中使用的成品钢筋型号、直径、形状、尺寸、数量必须和施工图、料单相符。 钢筋按施工图放样并制作后，分规格、型号、部位 码放，并书写标志牌。 2) 加工设备的选择。 钢筋加工集中设在现场进行制作、绑扎。 3) 钢筋的绑扎和安装 钢筋绑扎时，根据现场情况在模板上用笔标出箍筋或分布筋位置，并以此作为绑扎依据。 如当模板未支好前绑箍筋时，可在焊接好的主筋上，用钢尺按图纸要求分好箍筋绑扎点，并用记号笔标出位置，而后即可进行绑扎。 钢筋的绑扎、焊接及加工形状，必须符合设计及规范要求。 第 20 页 钢筋搭接长度按设计要求加工、安装，钢筋绑扎要严格控制位置，柱子钢筋上口应设置锁口箍筋，点焊牢固且保证轴线位置正确。 各种负弯矩筋，应用隔点焊接牢固， 防止倾倒。 双层钢筋上下要保证用 “几 ”型钢筋支撑，梁、板、柱钢筋匀应垫块，以保证保护层厚度符合设计要求。 现浇悬挑构件，上部钢筋严禁踩踏，要设置钢筋凳支稳，以免浇灌混凝土时踩踏。