污水厂二期施工组织设计(编辑修改稿)

污水厂二期施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

拉线和尺量检查 截面内部尺寸 基础 177。 10 尺量检查 桩、墙、梁 +2， 5 层高垂直 全高≤ 5m 3 用 吊线 检查 全高 5m 4 相邻两板表面高低差 2 用直尺和尺量检查 表面平整（ 2m 长度上） 5 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 2．模板设计原则 模板体系：墙体模板采用 木质清水模 现场拼装，所有的梁板模均用 木质清水模 施 工； 支撑系统：支撑系统均用钢管脚手架支撑体系。 2． 2 墙模板穿墙螺栓采用 Ф 14 以上对拉螺栓，外设 PVC 套管，螺栓可反复周转使用 . 2． 3 墙体模板的配置 内墙模板配置高度：比顶板砼下标高高 3cm. 26 外墙模板配置高度：比顶板砼顶顶标高高 30cm. 楼梯间模板按楼层高度配置 . 顶板模板： 模板设计：采用多层模板，板厚为 15mm，用 钢管 支撑系统，模板的主龙骨用 100X100mm 木方，间距 1000mm，次龙骨用 50179。 100 木方，间距 主体结构施工时避开了冬施 ，为节约成本，加快材料 周转，采用 早 拆系统 .具体施工时应根据各开间尺寸进行早拆支撑的布点设计，出具施工方案及早拆体系布置图 . 顶板阴角处理： 所有外墙的浇筑高度（与顶板相连部位）均比顶板模板 下 口标高高出30MM，内墙的浇筑高度（与顶板相连部位）均比顶板模板上口标高高出30MM，然后人工清除浮浆、松散石子，细凿至露出石子面，使剔凿后墙体砼比顶板模板上口高 35mm，从而使阴角模的支设由两个面制作变为一个面制作，简化了施工工艺， 顶板起拱控制： 当板跨大于 4m 时，板中央部位按 ‰的拱度 要求起拱，并根据标 27 高点拉线检查，为做到阴角顺直，必须保证四周阴角水平，中央部位标高按拱度提高 . 3 . 模板拆除 现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，当设计无特殊要求时，须符合下列规定： 侧模：混凝土强度达到 （现场以手指略用力压，砼表面无指痕）后，方可开始拆除 . 底模在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除： 结构类型 结构跨度 按设计的砼强度标准值的百 分率（ %） 板 ≤ 2 50 ＞ 2, ≤ 8 75 ＞ 8 100 梁 ≤ 8 75 ＞ 8 100 板：设置 早 拆支撑，早拆部分在混凝土强度达到设计标准值的 50% 28 后即可拆除 .晚拆部分须待混凝土强度符合上表规定且在上层结构混凝土浇筑完毕 3天后方可拆除 . 梁：梁底模按可按上表要求拆除，按间距不大于 2米设晚拆养护支撑，待上一层结构混凝土浇筑完毕 3天后方可拆除 . 地下外墙为减少内外温差，避免发生裂缝的混凝土浇筑 3天后方可拆除模板 . 质量控制 模板及支承必须有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生下沉和变形，接缝严密，不得漏浆 .模板进场后检查板面质量 . 穿墙螺栓紧固可靠 . 预埋件和预留孔洞的偏差控制在规范允许的范围内 . 预埋件和预留孔洞允许偏差（ mm） 项 目 允许偏差 检查方法 预埋钢板中心线位置 3 拉线和尺量检查 预埋管、预留孔中心位置 3 预埋螺栓 中心线位置 2 外露长度 +10， 0 预留洞 中心线位置 10 截面内部尺寸 +10， 0 模板施工质量通病与防治 （见后页表） 5. 成品保护 模板安拆时轻拿轻放，不准碰 撞，防止模板变形 . 拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角 . 29 模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时涂刷脱模剂 . 支完模板后，保持模内清洁 . 应保护钢筋不受扰动 . 搞好大模板的日常保养工作和维修工作 . 6. 安全文明施工 模板堆放时码放整齐，堆放在施工现场平整场地上或堆放在施工层上 . 序号 项目 防治措施 1 墙底烂根 模板下口缝隙用木条、海绵条塞严，切忌将其伸入墙体位置 2 墙体不平、粘连 墙体砼强度达到 方可拆除模板 .清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂 3 垂直度偏移 支模前要反复用线坠吊靠，支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线锤复核校正 4 墙体凹凸不平 加强模板的维修，每月就对模板检修一次 . 5 墙体钢筋移位 大模板上口设置卡子并采取措施控制保护层厚度 6 门、窗洞偏移 门窗洞口角部用角钢，洞口设钢管和丝杠作为水平，竖向支撑 . 7 墙体阴角不方正、不垂直 及时修理好模板，阴角处的钢板角模，支撑时要控制其垂直偏差，并且固定牢靠，阴角模与大模板之间接缝用海绵 条及胶带封堵 . 8 外墙上下不垂直、不方正 确保模板支撑架的牢固，下口用海绵封堵，大模板上口焊上原为 5mm 的钢板，宽度 100mm. 9 板下挠 板支撑材料应有足够强度，支撑必须架垫木，板模按规范起拱 30 在支设梁板模板时，脚手架搭设必须稳固，并按照规定的立杆间距搭设，不得未经技术人员允许的情况下擅自更改立杆间距 .搭设时，必须设置临时斜撑，以防整体偏移 . 7. 环境保护措施 噪音的控制：模板的拆除和修理时，禁止使用大锤敲打模板以降低噪音 . 模板拆除后，清除模板上的粘结物如砼 等，现场要及时清理收集，堆放在固定堆放场地 . （四）钢筋工程施工方案 1．质量目标： 合格 . 施工准备 技术准备 审图：要认真核对图纸，对有疑问之处应及时和甲方、设计单位取得联系，及时将问题解决 . 31 配筋：由专人按设计图纸和相关施工规范进行翻样，钢筋配料单经本单位工程技术负责人审核签字后方可用于钢筋加工和绑扎 . 材料准备 按照施工进度计划的需要，及时组织钢筋进场 . 每批钢筋进施工现场都必须具有出厂质量证明，并按规格分类码放整齐 .码放场地应坚硬、平整，并用木方制作钢筋堆放台，长度根据现场实际情况确定，且有良好的排水措施 . 钢筋进场后要及时按照规范要求及试验计划进行外观检验和进行分批复试 . 所有进场钢筋必须按照钢筋的检验状态即未检验、已检验合格、检验不合格、已检验待定四种检验状态进行标识 . .检验不合格钢筋严禁用于工程上，并尽快做退场处理，同时要做好不合格品的处理记录 . 机具准备 （ 见机械配备表 ） 钢筋的连接方法： 3． 底板钢筋采用剥肋滚压直螺纹连接； 3． 框架柱钢筋 用绑扎连接 ； 3． 梁的纵向钢筋接头 采用绑扎连接 ； 3． 剪力墙竖向分布筋采用 绑 扎搭接接头 . 钢筋的加工成型 钢筋的加工：钢筋加工必须按照经批准的钢筋配料单进行加工，加 32 工好的钢筋必须分类码放整齐并做好标识，标明其规格、型号、使用部位，并尽可能堆放在塔吊回转的半径范围内，严禁乱堆乱放 . 钢筋的加工流程 除锈→调整调直→切断→成型 ：对于钢筋表面的浮锈进行人工除锈 . ：对于热轧盘条钢筋采用 钢筋调直机加工，调直、切断一次进行 .节约了用工、降低了损耗 . ： ，统筹安排，应先断长料、后断短料，减少短头，减少损耗 . ，防止在量料中产生累积误差 .应在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板 . ，如发现钢筋有断裂、缩头或严重的弯头等必须切除 . ，长度应力求准确 . ：Ⅰ级钢筋末端制作 180度弯钩时其弯曲直径不应小于钢筋直径的 ，平直部分长度不应小于钢筋直径的 10倍 .Ⅱ级和 33 Ⅲ级钢筋制作 90度和 135度弯折时，弯曲直径不小于钢筋直径的 4倍 .弯起钢筋弯折部位的弯曲直径不小于钢筋直径的 5倍 .所有箍筋弯成 135176。 ，弯脚平直长度为钢筋直径的 10倍 . ： ：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上的尺寸，将各弯曲点位置划出 . ：钢筋在弯曲机上成型时，钢筋直径与轴 心 直径的关系： d≤ 20， R=4d； 20＜ d≤ 25， R=5d； d＞ 25， R=6d（其中 d 为钢筋直径，R为直径） . ，平面上没有翘曲不平现象；钢筋弯曲点处不得有裂缝，偏差控制：全长 10mm，钢筋弯起点位移 20mm，弯起 高度 5mm，箍筋边长 5mm. 钢筋剥肋滚压直螺纹连接 钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术是等强度直螺丝纹的一种新形式；理论上利用金属材料塑性变形后冷作硬化，增强金属材料强度的特性，使接头与母材等强。 同时在制作工艺上要求先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到 同一截面尺寸，然后再进行螺纹滚压成 型 .其主要特点表现在接头的质量抗疲劳性好、螺纹牙型好，精度高，牙 34 型表面光滑、螺纹直径大小一致，连接质量稳定可靠 . 施工工艺 钢筋剥肋滚压丝头加工 ，应先用砂轮切割机对钢筋加工端面平头，让钢筋的端面与母材轴线方向垂直，提高其剥肋滚压直螺纹丝头的质量； 应宜采用砂轮切割机，严禁使用气割 . ： a、钢筋切削剥肋， b、滚压螺纹 .两道工序在同一台设备上完成 . 产前，应对每种规格、每种连接型式钢筋进行接头工艺检验（工艺检验定为每一楼层各种规格钢筋做一次，包括夹层），且每种规格钢筋的接头试件不应少于 3根，并送试验单位进行拉伸，拉伸合格后，方可正常生产 . ，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损 . ，将两个钢筋丝头在套筒中拧紧且外露不超过 1扣 . ，单边外露丝扣不超过 2扣； 35 同时每拧紧一个，马上用红油漆进行标记，以防 漏拧 . . l 钢筋：应符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（ GB14991998）要求 . 钢套筒 钢套筒进场应有材质证明书及出厂合格证 . 钢筋剥肋滚压直螺纹丝头加工 钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应处理后下料 . 钢筋剥肋滚压直螺纹丝头 丝头的牙形饱满，牙顶宽超过 ㎜秃牙部分累计长度不应超过 在剥肋滚压直螺纹套丝中，要求每加工 10个丝头用通止环检查一次 .合格的丝头，应立即将其两端拧上塑料保护套 .用垫木垫好，并按规格分类堆放整齐 . 经自检合格的丝头，应有质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检 10%，且不得少于 10个，并按要求填写钢筋头检验记录表 .当合格率小于 95％应加倍抽检，复检中合格率仍小于 95％时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头查明原因 36 立即解决，重新加工螺纹 . 检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，防止丝头被污物或水泥沾污以及丝头被磕 碰损坏 . 钢筋的连接头 ，套筒每一端不得有 1P以上的完整丝扣外露 .在钢筋连接中为防止接头漏拧，每个接头拧到规定的力矩值后，一定要做标记，以便检查 . 《钢筋机械连接通用技术规程》（ JGJ10796）中A级接头标准，按照现场检验验收按批量进行 .同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以 500个为一个验收批进行检查与验收，不足 500个也作为一个验收批 .对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机截取 3个试件单向拉伸试验合格时 ，该验收批评为合格；如有一个试件的强度不合格应再取 6个试件进行复检，复检中如仍有一个试件试验不合格，则该验收批评为不合格 . 钢筋接头及保护层 柱纵向钢筋接头主要采用 电渣焊 连接，连接的位置应错开，同一截面内钢筋接头不宜超过全截面总根数的 50%.当纵向钢筋为四根（总根数）时，可在同一截面连接 .柱钢筋接头位置、接头数量、接头区域等构造要求 37 嵌固部位系梁顶面基础顶面≥500 ≥35d结构楼面hc1100用于地下三层以上＞35d＞500≥500见下图 . 框架梁：主筋接头采用剥肋滚压直螺纹连接接头，钢筋直径〈 18mm时可采用绑扎接头 .接头位置：负筋（上铁）应在跨中 1/3范围内，正筋（下铁）应在距支座 1/3范围内接头 有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不得超过以下规定：直螺纹连接接头受拉区： 50%，受压区不限制。 绑扎接头：受拉区： 25%，受压区： 50% 38 后浇带处顶板钢筋保护层 ,采用在顶板钢筋下垫通长木条的方法来控制 ,后浇带处上下双钢筋间距离采用加垫通长马凳的方法来控制 . 钢筋绑扎施工与安装 钢筋绑扎准备 绑扎钢筋前应检查钢筋有无锈蚀，除锈后在再运至绑扎部位 . 熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确 . . 3 充分考虑流水段之间交界位置钢筋的衔接问题，提前做出每。