xx汽车西站工程施工组织设计(编辑修改稿)

xx汽车西站工程施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

套管对正压模内孔，再按后控 off 开关；插入钢筋顶到限位器上扶正按手控上开关进行挤压；听到液压油发出溢流声按手控下开关，退回柱塞取下压模；取出半套管接头，结束半接头挤压作业； 连接钢筋挤压工艺 即上述第二道工序，其具体步骤如下：将半套管插入结构待连接的钢筋 上。 使挤压机就位；放置与钢筋配用的压模和垫块；按下手控上开关，进行挤压，当听到液压油发出溢流声，按下手控下开关；退回柱塞及导向板，装上垫块；按下手控上开关，进行挤压；按下手控上开关，退回校塞再加垫块；按手控上开关，进行挤压，再按手控下开关退回柱塞；取下垫块、压模、卸下挤压机，钢筋连接完毕。 （三）施工注意事项 避免工程质量通病：套管的几何尺寸及钢筋接头位置要符合设计要求。 钢筋的连接端和套管内壁不准有油污、铁锈、泥砂，套管接头外边的油脂必须擦干净。 柱子钢筋接头要高出混凝土面 1m，以利于钢筋挤压连接作业。 不 准砸平带肋钢筋花纹。 钢筋端部要平直，如有弯折，必须予以矫直。 主要安全技术措施：不准硬拉电线高压管。 高压油管不得打死弯。 操作人员必须培训、考核、持上岗证。 作业人员必须遵守施工现场的施工作业有关规定。 产品保护：连接成品不得随意抛砸。 143模板工程 柱子采用定型竹木胶合模板； 其他梁、板模板采用竹木胶合模板，现场加工制作； 1431施工准备 材料 ⑴模板：其规格种类必须符合清水混凝土模要求。 ⑵木枋：木枋的规格、种类必须符合模板设计要求。 ⑶支撑系统：木支架或各种定型桁架、支柱 、托具、卡具、螺栓、钢门式刚架、交叉撑、钢管等。 作业条件 ⑴模板设计：在会审图纸后，根据工程的特点、计划合同工期及现场环境，对各分部混凝土模板进行设计，确定模板制作的几何形状、尺寸要求、龙骨的规格、间距，选用支架系统。 绘制各分部混凝土模板设计图（包括模板平面布置图、剖面图、组装图、节点大样图、零件加工图等），操作工艺要求及说明。 ⑵模板备料：模板数量应按模板设计方案结合施工流水段的划分，进行综合考虑，确定模板的配置数量。 模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。 根据图纸要求放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。 ⑶柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，办完隐藏验收手续。 根据模板方案、图纸要求和工艺标准向班组进行安全、技术交底。 1432操作工艺 基础模板：桩基承台和底板模板采用 1/2 砖模，表面用浆粉刷平整。 柱模板 ⑴按图纸尺寸制作柱侧模板（注意：外侧板宽度要加大两倍内侧板模板厚）后，按放线位置钉好压脚再安柱模板，垂直方向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。 ⑵安装柱箍：柱箍选择钢箍根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设计。 间距一般 500mm 左右，柱截面较大（≥800mm）时必须设 置柱中穿心螺线，由计算确定螺丝的直径、间距。 另在钢管柱箍之间加设 6mm 钢丝绳用对拉双向对位。 梁模板安装 ⑴在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。 ⑵梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。 当梁底板跨度大于及等于 4m 时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。 主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。 ⑶梁下支柱支承在基面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土凹垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。 ⑷支顶的楼层高度 以下时，设二道水平拉杆和剪刀撑。 当梁高超过 750mm时，梁侧模板宜加穿螺栓加固。 ⑸梁侧模板；根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。 梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。 楼面模板 ⑴根据模板的排列图架设支柱和龙骨。 支架与龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。 一般支柱为 800— 1200mm，大龙骨间距为 600—1200mm，小龙骨间距为 400— 600mm。 支柱排列要考虑设置施工通道。 ⑵底层地面应夯实，各层支柱间的水平杆和剪刀撑要认真加强。 ⑶通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。 ⑷铺模板可从四周铺起，在中间收口。 若为起拱时，角位模板应通线钉固。 ⑸楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。 1433质量标准 保证项目 ⑴模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。 如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。 ⑵木模板（或夹板）应符合《木结构工程施工及验收规范》（ GBJ206— 83）中的承重结构选材标准，树种按本地区实际情况选用，材质不宜低于Ш级木材。 基本项目 ⑴模板接缝宽应符合以下规定：≤ 为合格；≤。 ⑵模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防粘结措施，每件板的模板上粘浆和涂隔离剂累计面积应符合以下规定。 ≤ 20xxmm2为合格；≤ 1000mm2为优良； 允许偏差：模板安装允许偏差应符合有关规定。 1434施工注意事项 避免工程质量通病 ⑴模板安装前检查模板的质量，不符质量标准不投入使用。 ⑵基础模板要防止沿边长方向模板上口不直，宽度不够，下口陷入混凝土内，拆模时上段混凝土缺损，底部钉模不牢现象。 措施：模板应有足够的强度和 刚度，支模时垂直度要准确。 ⑶模板上口应钉木带，以控制基础上口宽度，通长拉线保证上口平直。 隔一定间距将上段模板下口支承在钢筋支架上。 支撑直接在土坑边时下面应垫以木板扩大其承力面，两块模板长向接头处应加拼条，使板面平整，连接牢固。 ⑷柱模板：防止炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲现象。 措施：楼板模板厚度一致，搁栅木料有足够的强度和刚度，搁栅面平整。 支顶符合规定的保证项目要求，板模按规定起拱。 主要安全技术措施 支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板 联结稳固，不得空架浮搁。 拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。 拆模时应搭设脚手板。 拆楼层外边模板时，应制定并实施防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。 成品保护：坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。 按楼板部位层层堆放，减少损耗，材料应按编号分类堆放。 144混凝土工程 本工程采用泵送砼，卫生间梁、板和水箱间等有防水要求的部位采用防水砼，各砼工程施工如下所述： 1441防水混凝土施工 （一）施工准备 材料 ⑴水泥：标号不低于 ，品种宜用普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉 煤灰质硅酸水泥。 ⑵砂、石：技术指标除应符合（ JGJ52— 79）和（ JGJ53— 79）的规定外，尚应符合下列规定：砂宜用中砂，含泥量不得大于 3%。 石子最大粒不宜大于 40mm，所含水量泥土不得呈块状或包裹石子表面，且不得大于 1%，吸水率不得大于%。 ⑶掺合料：粉煤灰品质在Ⅱ级以上，掺量经试验确定。 ⑷外加剂：根据具体情况采用减水剂、膨胀剂、 HEA 高效抗裂防水剂等。 ⑸水：不含有害物质的洁净水。 作业条件 ⑴完成钢筋、管道预埋件的隐蔽工程验收工作。 固定模板的螺栓必须穿过混凝土墙时，应采取止水措施。 止水 的方法：穿墙螺栓（外加 pvc套管）上，加焊止水环，止水环必须满焊。 第二预留管道、预埋件穿过混凝土时，采取螺栓加堵头。 ⑵防水混凝土结构施工时，木模板应提前浇水湿润，将落在模板内的杂物清除干净，结构内部的钢筋及铁丝不得接触模板。 ⑶选定配合比时，防水混凝土应通过试验确定。 （二）操作工艺 混凝土搅拌：在场内用全自动搅拌站集中搅拌。 混凝土运输：用混凝土输送泵运送至浇筑点。 混凝土浇灌：混凝土入模时自由倾落高度不超过 2m，超高时用串筒、溜槽下落等办法降低自由倾落高度。 防水混凝土施工采用机械振捣，以表 面泛浆无气泡排出为度，插点间距小于 50cm，严防漏振。 在浇灌地点制作抗压、抗渗混凝土试块。 施工缝的位置及接缝形式 ⑴防水混凝土应连续施工，底板、顶板宜少留施工缝。 墙体水平施工缝，其位置应留在高出底板不小于 200mm处的墙体上。 ⑵止水片设计无要求时在平缝中间埋厚 3— 4mm、宽400mm的钢板，钢板搭接处用电弧焊连接封闭。 ⑶施工缝新旧混凝土接搓处，继续浇灌前将其表面凿毛，清除浮浆和杂物，使之露出石子，用水冲干净后保持湿润，铺一层 20— 25mm 厚防水（ 1： 1）水泥砂浆与墙体混凝土配合比相同的水泥砂浆或高 砂率混凝土，然后才能浇灌防水混凝土。 养护：常温下混凝土浇灌完后 4— 6 小时内必须覆盖并浇水养护， 3 天内每天浇水 4— 6 次，养护时间不少于 14 天。 墙体浇灌 3 天后将侧模松开，宜在侧模与混凝土表面缝隙浇水，以保持湿润。 （三）施工注意事项 避免工程质量通病 ⑴蜂窝、麻面的造成原因是振捣不当、脱模早，模板干燥、模板缝隙偏大漏浆。 ⑵造成孔洞的原因是漏振。 当管道密集、预埋件和钢筋过密时用相同抗渗等级的细石混凝土浇灌。 大管径套管或面积大的预埋钢板设浇灌振捣孔以便于浇灌振捣。 ⑶渗水、漏水是由于施工缝接槎处未处理好或施 工中漏振、水灰比不准等操作原因造成。 应严格控制加水量，按工艺标准要求振捣密实，认真处理好施工缝。 主要安全技术措施：板与梁模板拆除时，混凝土的强度如设计无规定时，符合 GBJ50204— 92 第 1 规定。 产品保护：保护钢筋模板的位置正确，有踩踏钢筋和避免模板变位，在拆模板或吊运其他物件时，不损坏施工缝及止水带。 保护好穿墙管、电线盒及预埋件的位置，防止振捣时预埋件位移。 1442普通混凝土工程 混凝土配合比的确定 ⑴混凝土的配制强度：按 GBJ50204— 94 fcuo=fcuk+； ⑵配合比应结合下列要求分别确定： ①结构要求；根据结构施工图要求。 ②工艺要求；根据上述原则试配后采用。 原材料的选用： ⑴水泥： 、 普通硅酸盐水泥 ⑵粗骨料：柱采用 540mm级配卵石，梁、板采用 530mm级配卵石，含泥量均小于 1%；细骨料：中砂细度模数，通过 筛孔不小于 15%，含水量泥量 2%；拌和水：城市自来水。 ⑶外加剂：选用缓凝型减水剂、 HEA 高效抗裂防水剂，掺量按试配确定；掺合料选用Ⅱ级粉煤灰； 混凝土的搅拌 ⑴混凝土搅 拌：现场采用强制式搅拌机搅拌； ⑵混凝土配合比采用重量比，设置计量台，磅称过称； ⑶投料顺序：砂→石→水泥→水； ⑷搅拌时间：现场采用强制式搅拌机，搅拌时间自动控制。 （一）施工准备：各预埋件检查均符合规定。 材料 ⑴水泥 ①水泥选取用 、 普通硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥。 ②水泥的各项指标应分别符合《硅酸盐、普通硅酸盐水泥》（ GB175— 85）标准和《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》（ GB1344— 85）标准。 ③水泥进场时应有出厂合格证或试验报告并核对其品种，标号 ，包装重量和出厂日期。 使用前若发现受潮或过期应重新取样试验，包装重量不足的另行堆放处理。 ④水泥质量证明书中各项品质指标应符合标准中的规定，品质指标包括氧化镁含量、氧化琉含量、烧失量、细度；凝结时间、安全性，抗压和抗折强度。 ⑵砂：砂宜优先选用坚硬不含杂质有棱的硅砂粒。 本工程混凝土优先选用粗中砂。 砂的含泥量（按重量计），当混凝土强度等级高于或等于 C30时，不大于 3%。 ⑶石子：石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的 1/4；同时不得大于钢筋间最小净距的 3/4，混凝土实心板骨料的最大粒径不宜超过板厚的 1/2；且不得 超过 50mm；石子含泥量（按重量计）对等于或高于 C30混凝土时，不大于 15%。 ⑷水：符合国家标准的搅拌水；若采用非饮用的天然水、受污染的湖泊水、地下水等到，应先经检验符合《混凝土拌合用水标准》（ JGJ63— 89）的规定才能使用。 机具：集中搅拌站、塔吊、混凝土输送泵等。 振动器：插入式振动器、平板式振动器、附着式振动器和振动台。 作业条件 ⑴模板内的木碎、杂物清除干净，模板缝隙应严密不漏浆。 ⑵复核模板、支顶、预埋件、管线钢筋等符合施工方案和设计图纸并办理隐蔽验收手续。 脚手架子要符合安全规定：楼板浇 捣时应架设运输桥道，桥道下面要有遮盖，浇筑口应有专用槽口板。 ⑶水泥、砂、石子及外加剂、掺合料等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。 ⑷据施工方案对班组进行全面施工技术交底，包括作业内容、特点、数量、工期、施工方法、配合比、安全措施、质量要求和施工缝设置等。 (二 )操作工艺 浇筑前对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。 砼运输：采用混凝土输送泵及塔吊辅助混凝土吊运。 浇筑的一般要求 ⑴混凝土自出口下落的自由倾落高度不得超过 2m。 ⑵浇筑竖向结构混凝土时 ，如浇筑高度超过 3m 时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门洞。 ⑶浇筑混凝土时应分段进行，每层浇筑高度应根据结构特点而确定。 一般分层高度为插入式振动器作用。