江苏建筑职业技术学院注塑模毕业设计说明书(编辑修改稿)

江苏建筑职业技术学院注塑模毕业设计说明书(编辑修改稿)内容摘要：

α /2=2176。 6） 主流道大端直径 主流道大端直径 D = d+2Ltg（ α /２）（ α =4176。 ） ≈ 7（ mm） 7） 主流道大端倒圆角 倒角 D/8 ≈ 1（ mm） 徐州建筑职业技术学院毕业设计说明书 11 主流道衬套的形式 主流道部分在成型过程中，其小端入口处与注射机喷嘴及一定温度、压力的塑料熔要冷热交换地反复接触，属易损件，对材料要求较高，因而模具的主流道部分常设计成可拆卸更换的衬套式（俗称浇口套），以便有效地选用优质钢材单独进行加工和热处理。 一 般采用碳素工具钢如 4 T8A、 T10A等，热处理要求淬火 53 ～ 57 HRC。 主流道衬套应设置在模具对称中心位置上，并尽可能保证与相联接的注射机喷嘴同一轴心线。 主流道衬套的形式有两种：一是主流道衬套与定位圈设计成整体式，一般用于小型模具；二是主流道衬套与定位圈设计成两个零件，然后配合在固定在模板上。 该模具尺寸较小，主流道衬套可以选用整体式。 设计出主流道衬套的尺寸如下图： 5545R110024107R145422 图 41 主流道的具体尺 寸 五、浇口的设计 浇口是连接分流道与型腔之间的一段细流道，它是浇注系统的关键部分。 浇口的形状、数量、尺寸和位置对塑件质量影响很大。 徐州建筑职业技术学院毕业设计说明书 12 浇口的主要作用是： 1) 型腔充满后，熔体在浇口处首先凝结，防止其倒流； 2) 易于切除浇口凝料； 3) 对于多型腔的模具，用以平衡进料； 浇口的面积通常为分流道面积的 ～。 浇口的截面有矩形和圆形两种。 浇口长度约为 ～ 2 mm左右。 浇口的尺寸一般根据经验公式确定，取其下限值，然后在试模时逐步修正。 六、浇口的形式及特点 根据一模一件的原则，采用直浇口。 因为塑件侧 壁距离横浇道较远，因直接在侧壁进料是很难实现的，因此又增设了工艺输助浇口，从而使浇注系统进一步完善。 这种浇口形式主要有以下优点：一是塑件表面无浇口痕迹，并且外表面无明显的熔接痕，所以外观质量较好。 二是浇口的位置和数量可视塑件的质量而增加、减少或改变浇口的位置、模具修改也比较方便。 三是在塑件顶出的同时，浇口剪断并脱落，可节省去毛刺工序，并有得于机床自动化。 从塑料流程尽量一致的原则出发，采用了两个剪切浇口处都设有顶杆，用以切断剪切浇口，其工艺辅助浇口可手工去除。 浇口尺寸的确定 浇口结构尺寸可由经验公式，并 由《塑料模具技术手册》之《轻工模具手册之一》中图 331 查得，浇口深度 h = ～ h = n t = 取 h = 1 （ mm） 式中 h—— 浇口深度（ mm）。 n—— 塑料系数，由塑料性质决定； t—— 塑件壁厚（ mm） . 浇口宽度 b = ～  Anb 取 b = （ mm） 式中 A—— 塑件型腔表面积。 浇口长度 l = ～ 为了去除浇口方便，浇口长度 l 也 可取 ～。 所以可取 l = （ mm） 注：其尺寸实际应用效果如何，应在试模中检验与改进。 徐州建筑职业技术学院毕业设计说明书 13 浇口位置的选择 浇口位置的选择对塑件质量的影响极大。 选择浇口位置时应遵循如下原则： 1) 避免塑件上产生缺陷； 2) 浇口应开设在塑件截面最厚处； 3) 有利于塑料熔体的流动； 4) 的利于型腔的排气； 5) 考虑塑件受力情况； 6) 增加熔接痕牢度； 7) 流动定向方位对塑件性能的影响； 8) 浇口位置和数目对塑件变形的影响； 9) 校核流动比； 10) 防止型芯或嵌件挤压位移或变形。 此外，在选择浇口位置和形式时，还应考虑到浇口容易切除，痕迹不明显，不 影响塑件外观质量，流动凝料少等因素。 徐州建筑职业技术学院毕业设计说明书 14 第五章 模架的确定和标准件的选用 选择模架时尽可能选用标准模架，确定出标准模架的形式，规格及标准代号。 模架尺寸确定之后，对模具有关零件要进行必要的强度或刚度计算，以校核所选模架是否适当，尤其时对大型模具，这一点尤为重要。 标准件包括通用标准件及模具专用标准件两大类。 通用标准件如紧固件等。 模具专用标准件如定位圈、浇口套、推杆、推管、导柱、导套、模具专用弹簧、冷却及加热元件，顺序分型机构及精密定位用标准组件等。 模架上要有统一的基准，所有 零件的基准应从这个基准推出，并在模具上打出相应的基准标记。 一般定模座板与定模固定板要用销钉定位；动、定模固定板之间通过导向零件定位；脱出固定板通过导向零件与动模或定模固定板定位；模具通过浇注套定位圈与注射机的中心定位孔定位；动模垫板与动模固定板不需要销钉精确定位；垫快不需要与动模固定板用销钉精确定位；顶出垫板不需与顶出固定板用销钉精确定位。 模具上所有的螺钉尽量采用内六角螺钉；模具外表面尽量不要有突出部分；模具外表面应光洁，加涂防锈油。 两模板之间应有分模隙，即在装配、调试、维修过程中，可以方便地分开两块模 板。 一、定模固定板（定模座板）（ 235 255，厚 30mm） 徐州建筑职业技术学院毕业设计说明书 15 23517030255A?24? 1 0 （沉孔8 x 1 6 ）110220135? 1610019020 主流道衬套固定孔与其为 H7/m6过渡配合； 通过 8个 248。 10的内六角螺钉与定模固定板连接； 定模垫板通常就是模具与注射机连接处的定模板。 二、型心固定板（ 255170，厚 25mm） 徐州建筑职业技术学院毕业设计说明书 16 1 . 625? 0 (沉孔深为4） 有一个型芯固定孔； 其导柱固定孔与导柱为 H7/m6过渡配合。 三、动模板（ 255170，厚 50mm） 徐州建筑职业技术学院毕业设计说明书 17 其余? 16 （沉孔深为4 ）? 24 用于固定型芯（型心）、导套。 为了保证型心或其它零件固定稳固，固定板应有一定的厚度，并有足够的强度，一般用 45钢或 Q235A制成，最好调质 230～ 270HB； 四、上型心固定板（ 255170，厚 17mm） 徐州建筑职业技术学院毕业设计说明书 18 1102201 3 5? 161 0 0190? 10 8? 10 6174255 其上的推板导柱孔与导柱采用 H7/f6配合。 五 .支承板（ 255170，厚 16mm） 徐州建筑职业技术学院毕业设计说明书 19 AAAA1625517 01102201357070? 12? 10A 支承板板是盖在固定板上面或垫在固定板下面的平板，它的作用是防止型腔、型芯、导柱或顶杆等脱出固定板，并承受型腔、型芯或顶杆等的压力，因此它要具有较高的平行度和硬度。 一般采用 45钢，经热处理 235HB或 50钢、 40Cr、 40MnB等调质 235HB，或结构钢 Q235～ Q275。 还起到了支承的作用，其要承受成型压力导致的模板弯曲应力。 六、推杆固定板（ 105100，厚 13mm） 徐州建筑职业技术学院毕业设计说明书 20 13161 05701001. 61. 6? 8? 12 （沉孔深为2）70 固定推杆。 七、推板（ 105100，厚 13mm） 徐州建筑职业技术学院毕业设计说明书 21 131. 610010570? 9（沉孔深为8）? 14 徐州建筑职业技术学院毕业设计说明书 22 第六章 合模导向机构的设计 注射模的导向机构主要有导柱导向和锥面定位两种类型。 导柱导向用于动、定模之间的开合模导向和脱模机构的运动导向。 锥面导向机构用于动、定模之间的精密对中定位。 一、机构的功 用 导向机构的功用 1）定位作用； 2）导向作用； 3）承载作用； 4）保持运动平稳作用。 定位机构的功用 对于薄壁、精密塑件注射模，大型、深型腔注射模和生产批量大的注射模，仅用导柱导向机构是不完善的，还必须在动、定模之间增设锥面定位机构，有保持精密定位和同轴度的要求。 当采用标准模架时，因模架本身带有导向装置，一般情况下，设计人员只要按模架规格选用即可。 若需采用精密导向定位装置，则须由设计人员根据模具结构进行具体设计。 此模具为小型模具，对精度要求也不是很高，所以不需要用定位机构，可直接由导向机构 定位。 二、导向结构的总体设计 导向零件应合理地均匀分布在模具的周围或靠近边缘的部位，其中心至模具边缘应有足够的距离，以保证模具的强度，防止导柱和导套压入后变形； 该模具采用 4根导柱，其布置为等直径导柱不对称布置； 该模具导柱安装在动模固定板上，导套安装在定模固定板上； 为了保证分型面很好的接触，导柱和导套在分型面处应制有承屑板，即可削去一个面或在导套的孔口倒角； 各导柱、导套及导向孔的轴线应保证平行； 在合模时，应保证导向零件首先接触，避免型心先进入型腔，导致模具损坏； 当动定 模板采用合并加工时，可确保同轴度要求。 徐州建筑职业技术学院毕业设计说明书 23 三、导柱的设计 该模具采用带头导柱，且不加油槽； 导柱的长度必须比型心端面高度高出 6～ 8mm； 为使导柱能顺利地进入导向孔，导柱的端部常做成圆锥形或球形的先导部分； 导柱的直径应根据模具尺寸来确定，应保证具有足够的抗弯强度（该导柱直径由标准模架知为 248。 20； 导柱的安装形式，导柱固定部分与模板按 H7/m6配合。 导柱滑动部分按 H7/f7或H8/f7的间隙配合； 导柱工作部分的表面粗糙度为 m； 导柱应具有坚硬而耐磨的表面，坚韧而不易折 断的内芯。 多采用低碳钢经渗碳淬火处理或碳素工具钢。