江滨路东段道路工施工组织设计(编辑修改稿)

江滨路东段道路工施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

本工程施工中使用计算机对测量进行计算和描绘网格，使测量成果及时正常反应。 开始测量前，需将已建成管道二端标高和相关井位轴线从标及高程进行仔细测定，若和设计不符，应和业主、监理工程师、设计进行协商，以妥善 解决，以保证整体质量。 预埋件、预留洞支管位置应准确定位。 设置的引线桩和控制点在施工期需定明校核，或道路施工开始前。 设置的保护引线桩，应选择明显、略于高四周、坚实、不易移动之处，若无合适点，需用砼现浇桩来 代替。 保护引线桩，临时桩等采用编号桩。 防止和其他单位布置的桩混淆，发生差错。 设置的桩编号入记录需总明位置、方向、作用、标高及方位等，绘制角图，也可进入计算机以便查勘。 三、 道路工程 路基填方施工方案 路基填方打用分区分段填筑 ,挖掘机或装载机装料 ,自卸汽车运料、推土机摊铺、整平、振动压路机碾压、环刀法检测密实度。 取土方案 本合同段填方量较大 ,为保证施工质量 ,最大限度的减少占地 ,特采取如下措施 : 1) 选用合格土源 . 2) 按确定的取土场 ,采取集中取土的方案 ,不乱取乱挖 . 施工方法 清理与掘除 1)施工前确定现场工作界线。 2）对路基用地范围内的树木及障碍物进行清除。 3）以推土机并配合人工清除路基用地范围内的垃圾、有机物残渣。 回填路基用地范围内的坑穴认真清理并夯实，有水部分将水排除，并将松软及泥湿部分全部清除。 4）路基用地范围清理完毕，对适宜地段采用机械进行填前压实或地基处理。 ①在地表过分潮湿，在路堤两侧护道外开挖纵向排水沟，在路基范围内开挖纵横向排水沟，排除积水。 ②在护道外的排水沟，在沟的外侧填筑土埂，防止线外地表水流入。 ③在路 基范围内有大片低洼积水地段时，先作土埂排除积水，并将废弃物、淤泥以及不适宜的材料清除路堤以外，将此地面翻松，经处理后再进行压实。 2）路基填筑（土方） ①填料选择：对已确定的取土场，在不同部位取多个土样进行试验，其试验项目 按《技术规范》规定。 通过试验确定填料类别，提供检测数据。 ②试验路段：路基填筑前，按工程师现场选定试验路段进行压实试验，试验路段长度不小于 50m（全幅路基），以确定压实机械最佳组合方式，碾压遍数、松铺厚度、填料最佳含水量和施工工序等，加强路基 CBR 值的控制，提前掌握试验资料，以便后期顺利施 工。 ③在路基 填筑流程及方法 a、流程：路基填筑采用“三阶段、四区段、八流程”施工流程组织施工。 三阶段：准备阶段、施工阶段、竣工阶段。 四阶段：填筑区段、平整区段、碾压区段、检查区段。 八阶段：施工准备、基底处理、分层填筑、摊铺平整、碾压夯实、检验签证、路面整流形、坡度整修。 b、 方法：采用挖掘机装填料，自卸汽车运输，推土机摊铺，平地机整平，压路机压实，核子密度仪检测实度。 路基填筑采用先低后高分层进行，先边后中间顺序压实，填料的挖、运、铺、压连续进行。 填土路基施工 a、填土路基按路基面平行线分层 控制填土标高，填料分层平行摊铺，松铺厚度不大于300 ㎜。 每层、每侧填料铺设宽度超过填层设计宽度 500 ㎜，确保修整路基边后，路的边缘有足够的压实度。 b、对填土高度小的地方， 地表清理与挖除之后，将表面翻松深 300 ㎜，然后整平压实，压实度不小于 95%。 c、在路基填土高度大地方，将路堤基底整平并在填筑前进行碾压，其压实度不小于 94%。 d、在路堤范围内修筑便道时，该便道不做为路堤填筑的部分，拆除便道后，重新填筑成符合规定要求的新路基。 e、任何靠压实设备无法压碎的大块硬质材料，予以清除，以便达到要求的压实度。 f、填土路基分段施工时，两个相邻作业段交接处不在同一时间填筑，先填段按 1： 1坡度分层留台阶，两段同时施工，则分层相互交叠衔接，搭接长度不小于 2m。 路基整修扩质量检验 ①路基整修 a、路基整修在路基工程陆续完成，雨水工程完成并回填后进行。 b、恢复各项标桩，按设计图纸要求检查路基的中线位置、宽度、纵坡、横坡及相应的标高等。 根据检查结果，编制整修计划，经工程师同意后动工。 c、路基边用人工刮土补土整修成形。 d、路基做到设计标高后，用推土机刮平，铲下的土不足以填补凹陷时，用与路基表面相同的土填平夯 实。 e、基础边整修挂线进行，纵坡用仪器检测。 f、路基填方路段的边与挖方路段边的整修与路基平行施工，路基整修完毕，堆于路基范围内的 废 弃 填料及时清除。 ②质量检验 路基施工过程中和整修完毕后及时进行质量检验。 a、检验项目及标准执行设计文件、技术规范相关标准。 b、外观鉴定：路基表面平整、密实、曲线圆滑，直线顺直。 （二）路面工程施工 2． 1填隙碎石垫层 路基完成施工，路床分段经监理工程师验收合格后立即安排碎石垫层施工。 在中心线上每隔 20m 整桩号位置设一中心桩，同时，在主车道两侧和慢车道两侧设置相对 应边桩 ,来控制 各部分宽度和高程。 边桩可采用经纬仪，器放样定位，采用钢尺丈量距离，严格控制各部分宽度过允许偏差范围。 路床验收合格后，进行碎石垫层施工。 先要对材料进行检验，选用符合设计要求的碎石作垫层（要求粒径大于 2 ㎜且小于 40㎜的砾料占 6585%，粒径小于 ㎜ ,粉料占 45%,最大粒径不超过 80 ㎜ ） 翻斗车按计划直接卸入路床 ,循序摊铺创造各工序连续作业 ,碎石摊铺后洒水 ,采用人机结合、松铺一定高度（一般 15 ㎝碎石层可抛高 4 ㎝）碾压，一次到位。 对超过或低于设计要求高程的部分应采用人工挖或填补、再碾压。 碾压前应浇 水，开始碾压时应轻碾，然后，由路中心逐次倒轴碾压，边缘处先碾压 34遍。 稳定两遍后，即时检测找补。 2． 2水泥稳定碎石层 本工程行车道为 15 ㎝厚水泥稳定碎石层，稳定层混和料采用商品砼，人工摊铺，压路机碾压。 施工前配合比应通过实验确定。 水泥用 硅酸盐水泥或矿渣水泥，标号选用，不能用早强水泥，终凝时间应地 6H 以上 . 基层摊铺采用人工摊铺的作业方式，经初碾压后，每 10 米横向、斜向挂线精整找补，控制好面层标高，然后碾压成活，摊铺厚度按压实厚的 ～ 倍控制 ,碾压时 ,要求含水量控制在最佳含水量 ,一般为 %左右 .同时现场应通过实验数控制确定摊铺厚度和含水量 ,要求在水泥初凝 前完成拌和、摊铺、碾压，完成时间不得超过 3个小时。 在人工摊铺整形时，应及时消除粗集料窝和粗集料带，若出现，立即铲除粗集料，并搅拌均匀混合补平，消灭粗细集料离析现象。 为了能保证基层平整度， 标高和横坡符合规范要求，在初碾一段后，经测量复测横坡标高和平整度， 再 精整平，一般由两侧向路中心进行整平，这样，才能确保基层横坡合格率。 基层施工的压实度是路面质量的重要保证 ，施工过程中，压路机的碾压要按操作规范作业，碾压的遍数要足 够，一般碾压 68遍，碾压时，压路基轮宽应重叠 1/2，后轮必须超过两轮接缝处，并应在规定的时间内碾压至要求的压实度，做到成活基层表面平整，压实度符合要求，没有明显轮迹，对于边角带压路机难于到位时，应采用振动历实。 基层施工缝一般采用直立式接缝，在施工摊铺前，道路基层横向应挖直，表面挖成糙面并用水湿润，接缝隙处应用 细骨粒找平，经碾压后接缝隙应顺搭接密实。 水泥稳定基层成活应洒水进行保养，一般养护七天，养护期间严禁车辆通行。 横向、竖向接缝处理：施工时，如因故中断施工时间超过 2 小时，应设置横向接缝，即人工将末端混合料弄整齐，紧靠混合料放两根与混合料高度一致的方木，整平紧靠方木的混合 料。 并在方木另一端用砂填平 3m 左右，重新碾压混合料。 2． 3水泥混凝土面层施工 路面混凝土采用商品混凝土，施工采用人工摊铺浇捣。 施工时先进行直线段规则路面浇筑，路口不规则板块最后施工。 路道路面层均为 20㎝厚抗折强度≥ 水泥混凝土结构，其施工工艺见附图。 2． 3． 1 准备工作 清理基层，使之符合设计及规范要求。 提前进行所需要材料的储备或订货，并保证用料质量；预先做好混凝土合料的配合比试验，标准击试验和水 泥混合料的松铺系数的测定工作。 恢复测量放样，按 10m 间距用钢筋布设边线控制桩，桩位统一布置在边线外 0. 5m处 ,并在桩上做好高度标记。 2． 3． 2 施工方法 （ 1）、支模 :支模前进行测量放样 ,确认有效后开始支模 .模板采用钢模，支设前先对模板进行检查，有变形的模板必须调正调直。 支设后及时复核高程、直顺度、厚度等指标，不符合要求处及时调整。 （ 2）砼摊铺、振捣：砼摊铺前进行清 槽，并洒水湿润，以增加基、面层粘结磨擦力，现时在模板内侧涂刷脱模剂，以利脱模。 摊铺时则充分考虑砼虚铺厚度，但不宜过高。 砼振捣我司将严格 按规范要求进行，保证振捣时 间，振点间距等符合要求。 为提高砼表面平整度，减小积水现象，插入式振捣器及平板振捣器振捣完毕后再用振动梁振捣两遍进行初实。 （ 3）砼抹光及抹面成型：采用抹光机进行抹光，提浆，并增加砼表面密实度，提高表面强度。 砼抹面应采用二次抹面工艺，第二次抹面应控制在砼凝 前，可起到控制收缩裂缝的作用。 （ 4）压纹：压纹关键控制两点：一是压纹的时机，以压纹后不起毛且压纹深度满足要求为最佳时机。 二是控制好压纹的线条，压纹线应均匀且成直线，同时压纹线应与胀缩缩缝平行。 （ 5）砼养护：砼成活后应及时养护，养 护方法我司将采用培土埂蓄水养护或覆盖麻袋或其他材料洒水养护，砼养护应确保其裸露面时常处于湿润状态，养护时间应满足设计或施工规范要求。 （ 6）拆模：拆模时间应根据气温和砼强度增长情况而定，拆模应尽早，以不损伤砼板边角为最佳时机，拆模应仔细，不得硬撬、硬砸，避免破坏砼 板边角。 （ 7）胀缝：将严格按工程设计图纸及《水泥混凝土路面施工及验收规范》（ GBJ9787）有关胀缝的施工要求进行施工。 （ 8）切缝：切缝施工我司将把握好切缝时间，具体根据砼强度等级，气温及养护情况灵活掌握，初步按 8～ 9h 考虑。 切缝后我司将及时 组织填灌缝料，填料前先清缝，确保缝内清洁干燥，灌缝过程按照均匀慢速、边疆的要求进行，并控制好填缝料的高度。 （ 9） 成品保护：成品保护对砼外观质量影响很大，不少工程砼板面上出现脚印、轮印等，严重影响了砼整体观感效果，因此施工时应予以足够的重视，其控制措施如下：其一，当砼已经初凝，抹光机抹光以后，施工在作业过程中不得踩踏板面，其次施工过程中应派专人看守，防止行人或车辆进入施工区域。 另外，在施工 附属结构时应严禁在砼板面上拌砂浆，避免污染。 （三）、雨污水管道工程 施工顺序 管道施工根据总进度计划及现场工作面， 采用流水施工方法进行工序安排，管道埋设顺序从下到上进行施工，其主要施工顺序如下： 测量放样 →沟槽开挖→（钢板桩支护）→碎石及砂基础→吊装安管→接口→检查井→管座混凝土浇筑→回填。 施工方法 全部采用明挖敷设法施工。 雨污水管道干管干平行布置，两者管中间距为 左右，雨污管道均采用单槽开挖埋设，首先进行污水管槽开挖，待污水管道埋设后方进行该段雨水管槽开挖，交替进行，滚退施工。 2． 1沟槽开挖 沟槽土方开挖采用反铲掘机配合自卸汽车进行土方开挖和弃运，滚退法施工。 沟槽土方堆于沟槽一侧以备回填。 开 挖底宽 为 B=b+2a (B:沟槽开挖底宽， b：管道基础宽度， a：管道工程每侧工作宽度；其取值按有关施工标准、规范执行 )。 开挖边坡 1： ～1:,若土质较好 ,则在保证边坡稳定下可适当放陡边坡。 为保证工序在无水状态下进行，综合考虑采取多项排水措施。 沟槽内采用明排水施工；在管道基础范围以外距槽边 处布置排水井 ,井尺寸 1 1 1m,间距 50～ 100m,视地下水流情况灵活处理 .沟槽开挖及时进行 ,保证沟槽不受水浸泡。 为使排水工作顺利投入足够的水泵以确保施工过程中不间断排水，并对排水设备经常检查和维护，使 排水设备处于良好的运作状态，保证工程顺利进展。 2． 2 碎石基础施工 沟槽开挖到位，并经自检合格后，及时报请监理工程师、业主、设计单位、质量监督部门验收。 雨污水管 道采用碎石基础垫层，采用人工铺填的施工方法，铺平后及时用平板振捣器进行振捣，保证其宽度、厚度及密实。 2． 3 管道安装 管道垫层验收后，直接进行雨污水管道安装，下管采用人机配合进行。 主要工序包括敷管和接口。 1） 使用的管材应符合相关质量标准，如发现有损坏，要求供应商退货或修补。 管道铺设前应对管材重新进行一次外观检查，发现有问题的管材不得使 用。 2） 管道安装从下游向上游逐 节进行，承口朝上游方向。 管道一般采用机械吊装。 吊管采用质量可靠的软带吊具，平稳下沟，不得与沟壁或沟底剧烈碰撞。 按前述分别采用。 3） 除上游无管道外，均在井位上游先安装一节管，保证管与检查井壁无缝隙。 UPVC和 HDPE 管管端外侧必要时应涂刷胶粘剂后滚粘干燥的黄砂，涂刷长度不得小于检查井井壁厚度。 再用水泥砂浆在井壁沿管壁周围抹成三角形止水圈。 2． 4 管道混凝土护管 Φ 600、 700、 800 平接式钢筋砼雨水管护管采用 120176。 C15 砼带状管座基础。 施工顺序为：安管与接口自检后，立管座砼模板→ 浇筑管座砼养护。 砼采用集中搅拌，严格按砼施工配合比进行计量控制，确保其质量满足图纸及其有关标准、规范要求。 砼采用人。