江宁人民法院综合楼组织设计(编辑修改稿)

江宁人民法院综合楼组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

外运时污染市区道路，在施工现场出入口处建立冲洗台、沉淀池，将沉淀后的污水排入现场就近的市政管道。 19 根据现场勘察的实际情况，施工场地内已有一条硬性道路，可供土方开挖时使用。 其余场区道路用建筑垃圾或道渣铺设成做混凝土硬性路面，从而使汽车进出时不会陷车。 根据现场实际情况，在施工现场出入口、汽车行驶道路旁及基坑开挖旁设置镝灯，确保土方夜间施工的顺利进行。 施工前会同监理、建设单位共同测定原始标高，校验基准点。 然后进行土方工程的测量定位放线，设置龙门桩，放出基坑挖土灰线、上部边线和底部边线和水准标志。 龙门板桩离 开挖边缘 ～ 2m，以利保存，灰线、标高、轴线复核无误后进行基坑开挖。 （ 2）机械配备 由于本工程工期短，根据施工机械生产率进行计算，拟投入斗容量 挖掘机１台、斗容量 6 辆 ,从而确保日出土量。 （ 3）土方开挖及降排水施工 土方开挖施工工艺流程： 土方开挖顺序按施工流水段进行，分层均衡进行。 土方采用机械大开挖，基坑开挖应分层均衡进行，土方高差不要过大，机械开挖至基础底面留出 20cm 改用人工修整。 承台土方采用小型机械选用 的挖掘机施工，并配合人 工挖除，基底余留土方以及地梁的土方采用人工挖至设计标高。 地下室底板下先铺设 300 厚碎石垫层再铺 100 厚混凝土垫层。 因基坑较深，但由于施工场地东、南、北三面作业面较宽，基坑采用机械以 1:1 二级放坡开挖，边坡采取砼护面。 基坑支护及降水按常规方法施工，根据现场平面布置图、基础平面设计图及实地看察，在紧靠 1 轴线、 A— D 轴线（西面）有 6m 宽箱房，基础开挖时将直接影响到箱房的稳定，为此在实际施工时，将考虑采取基坑边坡支护，具体支护方案将另行设计施工。 基坑降水按常规方法施工，在坡顶及坡脚设排水沟与集水井的方法排水，基 坑底采用排水明沟和集水井进行排水和降水，排水沟采用 20cm 宽， 30cm 深，集水井截面为 80cm179。 80cm，深度低于基坑底标高 ，按每梁轴线为间距设置。 为了考虑在挖土时雨水与地表水的排除，拟在基坑上口四周设置 50179。 50cm 的截定位放线 挖 土 运 土 修整清底 基坑验槽 降排水 20 水沟，以防地表水进入基坑，并在四角设置集水井，并通过水泵将积水排入附近的市政管道。 土方开挖及排水布置详见附图 1 示。 土方分层开挖如图 4 所示： 图 4 分层厚度根据现场平整好的标高及图纸设计基础标高进行，初步考虑分四层均衡开挖，基坑集水井排水将随着开挖深度调整，确保基坑内无集水，保证边坡稳定。 （ 4）基坑土方回填 土方回填将在主体结构施工至一层时进行。 回填土方应尽量选择好土，根据现场开挖的土质，如不能用于回填，将考虑场外购买土。 采用人工分层填土、蛙式打夯机分层夯实，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。 基坑开挖后，为防止基坑浸水泡胀，一方面应及时做好降、排水措施，另一方面挖好一块，施工一块。 浇筑混凝土垫层时注意找平标高，排水问题。 本工程基础钢筋均在场内集中加工，由现场指挥部统一调度，按工 程进度分批加工。 21 钢筋搭接长度为不小于 40d，搭接位置及接头数量按规范要求施工。 柱钢筋插筋必须按轴线和几何尺寸用角铁或短钢筋头固定，以保证上部轴线位置正确。 构造柱钢筋必须锚入基础内。 基础承台模板及地梁模板采用砖胎模，砖胎模内侧迎砼面应用 1： 3 水泥砂浆水泥砂浆刮糙粉平，以防浇筑砼时水会流失。 基础外墙柱吊 500mm 高模板，模板优先采用胶合板和木模，钢管支撑施工。 墙模： 18mm 厚九层胶合板，九层胶合板规格 915＊ 1830 mm。 龙骨背枋： 50＊ 100 mm 木枋 @300 mm，竖向。 钢管背楞 ：Ф 48＊ mm 钢管双根，横向。 紧固件：Ф 16 对拉螺栓竖向 @600 mm，横向 @600 mm 配“ 3”型卡。 地下室外墙及水泵房等部位对拉螺栓中间加焊止水片。 斜撑：Ф 48＊ mm 钢管，用扣件固定于楼地面预埋短钢管 @1000 mm。 2）条形墙模板施工方法 先弹出中心线和两边线及轴线检查线，校对标高，找平底脚。 在墙主筋上点焊钢筋头导墙，以利模板安装。 选择一侧先装，立竖档，横档及斜撑，钉模板；在顶部用线锤吊正，后找平，调整定位后撑牢钉实。 待钢筋绑扎完成后，再竖立另一侧模板，程序同上。 为了控制墙 体厚度和保证侧模板受力要求，两侧模板均加撑头及对拉螺栓紧固，墙体外模加斜撑，防止模板所用胶合板变形和外倾。 （ 1）方案确定 本工程基础混凝土选用商品混凝土，：混凝土强度等级为 C40，抗渗等级为S6。 浇筑方法由混凝土搅拌车运送至现场，混凝土柴油泵接泵管送到浇注部位，分层浇筑，退浇而成。 混凝土浇注路线如图 5 所示： 22 图 5 基础混凝土的浇筑部位包括承台、底板、底板向上 500mm 处外墙留置（至水平施工缝处）。 承台、板内混凝土 浇筑采用斜面分层法施工，每层厚度不应大于400mm，底板采取一次性浇筑，而剪力墙板混凝土的浇筑要与底板混凝土分开进行，当底板混凝土浇筑好后，初凝前开始浇筑墙板混凝土。 因本工程施工要求，在底板向上 500mm 高剪力墙水平施工缝。 办好本分项钢筋、模板的隐蔽验收手续，所有埋件、留孔必须安装完毕，防雷接地通过验收；认真检查墙柱插筋、吊模的质量，基坑内要求无杂物无积水，操作平台安全可靠；准备好有关养护覆盖材料；电力、照明设施必须有安全保证。 避开法定停电时间并与供电部门保持联系，保证供电。 备好抗压强度实验模 2 组，配 备 2 台插入式振捣器，分别在斜面的上中下各部位同时振捣，特别是在坡底和边角处应加以注意，以防漏振。 （ 2）大体积混凝土浇筑 本工程地下室底板厚 400 mm，主楼承台为多桩承台，平面尺寸 4000179。 4000,厚度 及。 砼设计强度为 C S6 防水。 属于大体积砼浇筑。 考虑到该底板部分砼面积大，厚度厚，强度高，工程条件复杂等诸多特点，加上本工程地处繁华地段，施工期间气温较高等因素，总结我公司在大体积砼23 施工中的经验，从工期、质量、施工等方面分析、论证，决定采用一次浇筑的施工方法进行施工。 以保证强度、刚度 和耐久性要求，有效控制温度变形及裂缝开展。 根据本公司施工经验，砼配合比设计如下： 根据工程的特点和施工时的气候情况，最后确定该底板 C40/S6 配合比为1:::,水灰比 ＜ ,砂率为 34%，坍落度 160— 180mm。 水泥 （ kg） JMⅢ （ kg） 粉煤灰 （ kg） 砂 （ kg） 石 （ kg） 水 （ kg） 380 44 50 598 1162 166 砼温度计算： 根据砼的配合比及施工条件，结合以往类似工程施工情况，预算出砼的中心最高温度与大气温差值，以此作为覆 盖层的依据。 实际施工时 ,在根据当时情况予以调整计算。 ⑪、砼拌和温度 Tc Tc=∑ TiWC/∑ WC Tc：砼拌和温度（℃） Ti：组成材料温度（℃） W：组成材料重量（ kg） C：组成材料比热（ kj/kg178。 k） 砼拌和温度计算 材 料 名 称 重量 W (kg) 1 比热 C (kj/) 2 热当量 Wc (kj/℃ ) 3=1*2 温度 Ti (℃ ) 4 热量 TiWc (kj) 5=3*4 水 泥 380 65 砂 子 598 25 石 子 1162 25 水 166 20 JMⅢ +粉煤灰 94 25 合计 2400 Tc=∑ TiWC/∑ WC=⑮ /⑬ =℃ ⑫、砼浇筑温度 Tj Tq=29℃ Tj=Tc+（ TqTc）（ A1+A2+A3+„„ +An） =+（ ）179。 =℃ 24 Tj： 砼浇筑温度（℃） Tc：砼拌和温度（℃） Tq：砼运输和浇筑时的室外气温（℃） Ai：温度损失系数 ⑬、砼内部中心最高温度 Tmax Tmax=Tj++f/50 =+179。 380/10+94/50=℃ Tmax：砼内部中心最高温度（℃） Tj：砼浇筑温度（℃） q：每 m3 砼 级矿渣硅酸盐水泥用量（ kg） f：每 m3 砼外掺剂用量（ kg） ⑭、砼表面温度 Tb Tb=Tq+4/H2h’（ Hh’）Δ T Tb：砼表面温度估算值 Tq：室外平均温 度 h’：砼虚厚度 h’=kλ /β k：计算折减系数 λ：砼导热系数 β：保温层传热系数 β =1/（∑δ i/λ i+1/β q） δ i：保温材料厚度 λ i：保温材料导热系数 β q：空气传热系数 β =1/（ +1/23） =（ W/m2178。 k） h’=Kλ /β =179。 （ ） =（ m） H=h+2h’=3+2179。 =（ m） Δ T：砼中心温度与外界气温之差（℃） Δ T=TmaxTq==℃ Tb=Tq+4/H2179。 h’（ Hh’）Δ T =29+4/（ ） 2179。 179。 （ ）179。 =℃ 25 ⑮、草袋保温覆盖厚度δ δ =[ i（ TbTq） /λ（ TmaxTb） ]179。 k δ：草袋保温层所需厚度（ m） h：砼块厚度（ m） λ i：保温材料导热系数（草袋λ i=178。 k） λ :砼导热系数（λ =178。 k） Tmax：砼内部中心最高温度（℃） Tb：砼表面温度（℃）（ Tb=Tmax25==） Tq：室外平均温度（℃） K：传热修正系数 δ =179。 3179。 179。 （ ） /179。 （ ）179。 1 == 因此采用二层草袋覆盖在砼表面，并在草袋上层和下层各铺一层聚乙烯薄膜。 砼料质量控制措施： （ 1）、水泥：采用 级普通硅酸盐低水化热水泥，对每次所需的水泥要求尽可能为同批生产并存放 15 天以上，并需对每批水泥进行抽样检验。 （ 2）、砂子：选用粗中砂，细度模数为 ，含泥量严格控制在 3%以内。 （ 3）、石子：选用 5— 的连续级配或合理掺配比的碎石，含泥量 1%。 （ 4）、水：采用自来水。 （ 5）、粉煤 灰：掺入水泥用量 10%的粉煤灰取代水泥，采用质量符合《技术条件10356》要求，烧失量 15%、 SO33%、 SiO240%，并对水泥无不良反应的粉煤灰。 （ 6）、外加剂：掺入适量的缓凝型减水剂 JMⅢ。 （ 7）、砼坍落度要求 160— 180mm，砼初凝时间要求 12h，以保证砼的泵送性及满足砼分层浇筑的搭接时间，避免产生冷缝。 砼浇筑： ⑪、砼浇筑采用 2 台泵进行。 ⑫、采用斜面分层法，一次性浇筑而成每层浇筑厚度不宜超过 400mm。 见图 6 26 图 6 混凝土分层浇注图 ⑬、控制砼的浇筑温度：施工时，在水平及垂直泵送管上加盖草袋并不断喷冷水降温，搅拌车在装料前和在现场等待卸料前，均需在搅拌罐外喷冷水降温。 ⑭、砼在浇筑过程中，每浇完一段后，先用铁锹滩平拍实，随后用 100*100 长木尺排压，去除表面浮浆和多余泌水，用长刮尺刮平，铁板压光。 在初凝后、终凝前用木蟹打毛以控制砼表面龟裂。 ⑮、根据规范要求留置砼强度试块及抗渗试块。 砼振捣： 砼浇筑时，每台混凝土泵管出口处配设 6 台振动棒，分别在斜面的上中下各部位同时振捣，振捣时应严格控制振捣时间、振捣间距和插入深 度，特别是坡底和边角处应加以注意，以防漏振。 振动棒振捣时，切实要做到“快插慢拨”，振捣程度以混凝土表面不再明显下沉，不出现气泡，表面泛浆为宜。 泌水处理： 砼振捣时，在斜坡底部及模板处上部会出现大量泌水，可采取在两侧模板下口预留出水口或集水井，也可在施工到最后时，改变砼浇筑方向，与原坡面形成集水坑，用软轴水泵排除两种方法处理。 砼测温： 本工程设计要求砼中心与表面温差≯ 25℃，施工时采用 SDW 型数字点温仪27 进行砼测温，测温点共设 24 处，每处分层埋设传感器 8 个，传感器拉开距离绑在一根Φ 12 钢筋上，钢筋与底板钢 筋固定好，注意传感器不要接触钢筋，传感器的插头用塑料包好。 底板测温点布置图和传感器埋设示意图见附图。 如测温过程中发现砼内外温差超过 25℃，及时增加覆盖层数。 测设工作在砼浇筑 12 小时后开始，前 3 天，每 2 小时测一次，每天不少于12 次，以后随温度下降，每天至少测 6 次，直至中心温度与大气温度之差持续≯ 25℃为止。 混凝土的养护： 混凝土浇捣过程中，每浇平一段后，先用铁锹摊平拍实，随后再用平板振动器拖振，去除表面浮浆和多余的泌水，用木蟹搓毛，收水后再二次搓平，大至 6～ 10 小时后进行覆盖养护； 大体积混凝土基础可采 用蓄水养护，蓄水深度在 10~30 CM 左右。 通过调整蓄水深度控制温度。 以后还结合浇水养护，养护时间宜在 14 天以上。 （ 3）、钢筋工程 本工程钢筋为ФⅠ级钢，ФⅡ级钢，钢筋均在场内加工，现场设立一个钢筋加工车间，按工程进度分批加工。 对钢筋接头应优先采用机械连接， d28 mm 采用机械连接，连接采用套筒冷。