毛则渠边坡加固工程施工组织设计(编辑修改稿)

毛则渠边坡加固工程施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

基础石料砌筑时，基础第一皮石块应座浆，即在开始砌筑前先铺砂浆 30mm～ 50mm,然后选用较大较整齐的石块，大面朝下，放稳放平。 从第二皮开始，应分皮卧砌，并应按上下错缝，内外搭接，不得采用外面侧立石块中间填心的砌法。 基础转角和交接处应同时砌筑，对不能 同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应留成斜槎。 挡土墙基础与原有构筑物基础相衔接时，基础结合部位应按设计要求处理。 基础砌筑时，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石块嵌塞，不得采用先摆碎石块，后塞砂浆或干填碎石块方法。 基础的最上一皮，宜选用较大的片石砌筑。 转角处、交接处和洞口处，应选用较大的平石砌筑。 基础灰缝厚度 20mm～ 30mm，砂浆应饱满，石块间不得有相互接触形象。 墙体砌筑 （ 1）分段砌筑时，分段位置应设在基础变形缝或伸缩缝处，各段水平砌缝应一致。 相邻砌筑高差不宜超过。 缝板安装应设置 准确、牢固，缝板材料应符合设计规定。 （ 2）相邻挡土墙设计高差较大时应先砌筑高墙段。 挡土墙每天连续砌筑高度不易超过。 砌筑中墙体不得移位变形。 （ 3）预埋管、预埋件及砌筑预留口应位置准确。 （ 4）挡土墙外露面应留深 10mm～ 20mm的勾缝槽，按设计要求勾缝。 （ 5）砌筑挡墙应保证砌体宽（厚）度符合设计要求，砌筑中应经常校正挂线位置。 （ 6）砌石底面应卧浆铺砌，立缝填浆捣实，不得有空缝和贯通立缝。 砌筑中断时，应将砌好的石层空隙用砂浆填满。 再砌筑时石层表面应 清扫干净，洒水湿润。 工作缝应留斜茬。 （ 7）墙 体片石砌筑 ①宜以 2～ 3层石块组成一工作层，每工作层的水平缝应大致找平。 立缝应相互错开，不得贯通；应选择大尺寸的片石砌筑砌体下部；转交外边缘处应用较大及较方正的片石长短交替与内层砌块咬砌。 19 ②砌筑外露面应选择有平面的石块，使砌体表面整齐，不得使用小石块镶垫。 ③砌体中的石块应大小搭配、相互错叠、咬接牢固，较大石块应宽面朝下，石块之间应用砂浆填灌密实，不得干砌。 ④较大空隙灌缝后，应用挤浆法填缝，挤浆时，可用小锤将小石块轻轻入较大空隙中。 （ 8）墙体块石砌筑 ①每层块石应高度一致，每砌高 ～ 一次。 ②砌筑石块，错缝应按规定排列，同一层中用一丁一顺或用一层丁石一层顺石。 灰缝宽度宜为 20mm～ 30mm。 ③砌筑填心石，灰缝应彼此错开，水平缝不得大于 30mm，垂直灰缝不得大于 40mm，个别空隙较大的，应在砂浆中用挤浆填塞小石块。 （ 9）砌筑方法 ①丁顺叠砌：一皮丁石与一皮顺石相互叠加组砌而成，先丁后顺，竖向灰缝错开 1/4石长。 ②丁顺组砌：同皮石中用丁砌石交替相隔砌成。 丁石长度为基础厚度，顺石厚度一般为基础厚度的 1/3，上皮丁石应砌与下皮顺石的中部， 上下皮竖向灰缝至少错 1/4石长。 （ 10）墙体砌 筑镶面石 ①镶面石块表面四周应加修整，其修整进深应小于 70mm，尾部应较修整部分略缩小，镶面丁石的长度，不应短于顺石宽度的 ，每层镶面石均应事先按规定灰缝宽及错缝要求配好石料，再用铺浆法顺序砌筑，并应随砌随填立缝。 ②砌筑前应先计算层数，选好料。 砌筑曲线段镶面石应从曲线部分开始，并应先安角石。 ③一层镶面石砌筑完毕，方可砌填心石，其高度应与镶面石平。 ④每层镶面石均应采用一丁一顺砌法，砌缝宽度均匀，不应大于 20mm。 相邻两层的立缝应错开不得小于 100mm，在丁石的上层和下层不得有立缝。 所有立缝均应垂直。 ⑤砌筑应随时用水平尺及垂线校核。 ⑥在同一部位上使用同类石料。 勾缝 （ 1）砌体勾缝除设计有规定外，一般可采用平缝或凸缝，浆砌较规则的块材时，可采用凹缝。 20 （ 2）勾缝前应将石面清理干净，勾缝宽度应均匀美观，深（厚）度为 10mm～ 20mm，勾缝完成后注意浇水养生。 （ 3）勾缝砂浆宜用过筛砂，勾缝砂浆强度不应低于砌体砂浆强度，勾缝应嵌入砌缝内 20mm，缝槽深度不足时，应凿够深度后再勾缝。 除斜石砌体勾凹缝外，其他砌体勾缝一般勾平缝。 片石、块石、粗料石缝宽不宜大于 20mm，细料石缝宽不易大于 5mm。 （ 4） 勾缝前须对墙面进行修整，再将墙面洒水湿润，勾缝的顺序是从上倒下，先勾水平缝后勾竖直缝。 勾缝后应用扫帚用力清除余灰，做好成品保护工作，避免砌体碰撞、振动、承重。 （ 5）成活的灰缝水平缝与竖直缝应深浅一致、交圈对口、密实光滑、搭接处平整，阳角方正，阴角处不能上下直通，不能有丢缝、瞎缝现象。 灰缝应整齐、拐弯圆滑、宽度一致、不出毛刺，不得空鼓、脱落。 墙体养护 墙体养护应在砂浆初凝后，洒水或覆盖生 4～ 14d，养护期间应避免碰撞、振动或承重。 关键工序控制 钻孔注意事项 （ 1）钻孔深度不得浅于设 计深度，钻孔角度为向下 20176。 ，钻孔偏斜尺寸不应大于杆件长度的 3%，孔深不宜大于设计长度的 1%，同时不应小于设计长度。 孔位偏差：水平 50mm，垂直 100mm。 清孔采用高压风吹孔。 （ 2）锚索（锚杆）成孔前，应按设计要求定出孔位并做出标记和编号。 （ 3）成孔过程中遇有障碍物续调整孔位时，不得影响支护安全。 （ 4）成孔过程中应做好成孔记录，按土钉编号逐一记载取出的土体特征、成孔质量、事故处理等。 （ 5）钻孔后应进行清孔检查，对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土应立即处理。 成孔后应及时安设锚索（锚杆）并注浆。 （ 6） 钻孔时尽量不震动钻孔周围岩土层，钻孔结束后应从孔底向外继续清孔至少十分钟。 （ 7）钻机机台应稳定牢固，在岩层钻进反推力作用下仍能保证钻机稳定和钻孔方向。 （ 8）如果遇到塌孔的土体中钻孔时采用套管成孔或挤压成孔； 21 验孔、制作、安装锚索（锚杆） （ 1）对孔径、孔深、钻孔角度及是否清孔干净进行验收以后，进行锚索（锚杆）安装，并且严格按设计及规范规定进行。 （ 2）加工锚杆应对钢筋进行除污，除锈等处理，在运输过程中，锚杆不得变形、生锈和污染。 （ 3）安放锚索（锚杆）时安置的注浆管出浆口距孔底的距离不大于 100mm。 （ 4）钢筋（钢绞线）进场时，应按现行国家标准的规定抽取试样作力学性能检测 ,其质量必须符合设计要求。 （ 5）锚索（锚杆）在现场加工制作，由专门的钢筋班组完成，严格按设计图纸及相关技术规范进行施工。 （ 6）锚索（锚杆）入孔前，必须校对锚索（锚杆）编号与孔号是否一致，确认孔深及锚索（锚杆）长度，无误后才可进行锚索（锚杆）入孔。 锚索（锚杆）注浆 （ 1）必须严格按照设计要求的水灰比注浆。 浆体应搅拌均匀并立即使用，开始注浆前、中途停顿或作业完毕需用水冲洗管路。 （ 2）灌注浆采用压力灌注法。 一次灌浆 压力为 ～ ，二次灌浆压力大于。 注浆导管底端应先插入孔底，然后封堵孔口，在注浆压力达到要求时将导管缓慢撤出，导管的出浆口应始终在孔中浆体的表面以下，保证孔中气体能全部逸出。 （ 3）向孔内注入浆体的充盈系数必须大于 1。 每次向孔内注浆时，宜预先计算所需的浆体体积并根据注浆泵的冲程数求出实际向孔内注入的浆体的体积，以确认实际注浆量超过孔的体积。 （ 4）水泥浆应搅拌均匀 ,随拌随用 ,砂浆应在初凝前用完 ,并防止石块 ,杂物混入水泥浆。 预应力锚索的张拉与锁定 （ 1）当锚索固结体 7 天强度 达到 25— 30MPa 后，方可进行锚索的张拉与锁定。 （ 2）锚索张拉锁定前，应进行锚索预张拉；锚索张拉应平缓加载，加载速率不宜大于 ；在张拉值下的锚索位移和压力表压力应能保持稳定，当锚头位移不稳定时，应判定此根锚索不合格。 （ 3）锁定时的锚索拉力应考虑锁定过程的预应力损失量，锁定时的锚索拉力可取锁定值的 — 倍。 22 （ 4）锚索锁定应考虑相邻锚索张拉锁定引起的预应力损失，当锚索预应力损失严重时，应进行再次锁定；锚索出现锚头松弛、脱落、锚具失效等情况时，应及时修复并对其进行再次张拉。 锚索（锚杆）施工时预防边坡裸露土体坍塌措施： （ 1）对修整后的边壁立即喷上一层薄的砂浆或混凝土，待凝结后再进行钻孔； （ 2）在水平方向上分小段间隔开挖； （ 3）在开挖前，沿开挖面垂直击入钢筋或钢管，或注浆加固土体； （ 4）支护范围内的地表应加修整，构筑排水沟和水泥砂浆或混凝土地面，防止地表降水向地下渗透。 靠近坡顶宽 2～ 4m的地面应适当垫高，并且里高外低，便于迳流远离边坡。 支模 （ 1）、模板选料 ①在砼结构施工中，支模是影响进度，保证质量的关键工序，是耗用人工，时间最多的关键施工线路，施工 中根据设计图纸，计算出模板的承载力，控制好间距，使结构变形在规定的范围内，重视砼的侧压力和漏浆，模板缝应嵌海绵防止模板漏浆。 ②模板及加固要确保工程结构和扣件名部份形状尺寸和相互位置正确，具有足够承载力，刚度和稳定性，构造简单，装拆方便。 ③模板工程的材料主要采用优质钢模板为主，支撑体系采用钢管脚手架结合拉杆施工，满足施工要求。 （ 2）、模板的设计和拼装 现场施工人员必须根据施工图纸中的结构形式、施工工艺、设备和材料供应等条件进行模板的设计拼装，其内容应包括以下几点： ①模板的型号和材质； ②模板及其支架的 强度、刚度及稳定性计算，其中包括支杆支承面积的计算，受力铁件的垫板厚度及木材接触面的计算； ③隔离剂的选用； ④模板的拆除程序、方法及安全措施； ⑤多次周转的模板每次使用后应对板面缺棱、掉角凹凸等予以清除和修复，使其面板光滑平整。 （ 3）、模板安装 23 工艺流程 现浇结构模板安装的允许偏差，应符合下表规定： 现浇结构模板安装的允许偏差（ mm） 项 目 允许偏差 轴线位置 5 底模上表面标高 177。 5 截面内部尺寸 177。 4 ， 5 层高垂直 全高≤ 5m 6 全高＞ 5m 8 相邻两板表 面高低差 2 表面平整（ 2m长度上） 5 （ 4）、模板的拆除 ①对现浇整体式砼模板，应在混凝土强度达到 并能保证其表面及棱角不因拆模而受损时，方能拆除，承重部位的模板应在与结构同条件养护的试块到施工验收规范所规定的强度后，方准拆模； ②拆模的顺序应采取先支的后拆后支的先拆，先拆非承重模，后拆承重部位的模板，先拆侧模后拆底模和自上而下的拆模顺序，拆模时严禁大锤和撬棍硬撬，拆下的模板等配件，严禁抛扔，要按指定的地点堆放。 用后的模板要及时清理、修理，并刷好隔离剂备用； ③模板工程经自检后，送交监理工 程师检查，同意后才能进行砼浇筑。 喷射混凝土面板 （ 1）喷射前的准备工作： ①检查开挖断面工作，清除开挖面的浮石和墙角的岩渣堆积物； ②用高压风水冲洗受喷面，对遇水易潮解、泥化的岩层则用压风清扫岩面； ③埋设控制喷射混凝土厚度的标志； 放线 安放预埋件 设置定位基准 抹 1:3 水泥砂浆支承面 安装支模 预埋对拉螺杆 基础准备 校核调整模板位 申请验收 固定 清除模板内杂物 准备浇砼 紧固拉杆 24 ④作业区应有良好的通风和足够的照明装置； ⑤喷射作业前应对机械设备、风水管路和电线等进行全面检查及试运转。 （ 2）喷射作业的注意事项： ①喷射作业应分段分片一次进行喷射，顺序应自下而上； ②分层喷射时后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝 1 小时后再进行喷射时应 先用风水清洗喷层表面； ③作业开始时应先送风，后开机，再给料。 结束时应待料喷完后再关风； ④向喷射机供料应连续均匀，机器正常运转时料斗内应保持足够的存料； ⑤喷射机的工作风压应满足喷头处的压力在 左右，喷射作业完毕或因故中断喷射时，必须将喷射机和输料管内的集料清初干净； ⑥喷头与受喷面应垂直，宜保持 — 的距离，喷射时应控制好水灰比，保持混凝土面平整，呈湿润光泽五干斑或滑移流淌现象； ⑦喷射混凝土的回弹率边墙不应大于 15﹪，拱部不应大于 25﹪ . 现浇混凝土面板 现浇混凝土面板选 用商品混凝土，强度等级为 C20。 泵送混凝土坍落度为 80180mm，未采用泵送混凝坍落度控制在 1050mm。 （ 1）业主、监理的检查 施工现场已施工完的工作面（钢筋安装绑扎与轴线、支模、标高偏差等），均应经业主、监理检查验收合格后，才能浇捣混凝土。 （ 2）浇捣混凝土 ①在浇捣混凝土之前，项目经理应检查各方面准备情况，待都已做好了准备工作，才能开始浇捣混凝土，在浇捣全过程中，项目经理应指定施工负责人进行管理，并指派专人看管钢筋，一旦发现有钢筋走动、变形、垫块脱落等现象，应及时纠正或调整。 ②砼从开始搅拌之时起，浇注时限不得超过 GB5020492 中所规定的时间。 在整个浇注过程中混凝土分层不大于 500mm，不允许将混凝土顺着倾斜表面直接滑下或流向其最终浇捣位置。 从高处倾落混凝土时，其卸落高度不应超过 2m。 若超过 2m 时，应采用滑槽、导管或串筒等，但在使用前必须用水湿润，如卸落高度超过 10m 时，导管、串筒内要装有减速装置，以防混凝土离析。 混凝土灌入桩内应及时进行捣实，要避免漏振、欠振和超振。 混凝土分层捣固时，为使上下层混凝土结合成一整体，振捣器应插入下层混凝土 5cm。 振捣器应尽量避免碰撞钢筋或预 埋件。 表面振动的移动间。