20xx年集团两项资金(输配项目)第二期二标段施工组织设计(编辑修改稿)

20xx年集团两项资金(输配项目)第二期二标段施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

20xx 年集团两项资金（输配项目）第二期二标段 施工组织设计 20 、沟槽开挖 沟槽开挖前认真组织人员学习图纸，进行调查研究，充分了解挖槽段路面下结构物，沟槽附近地上结构物及施工环境等情况，拟选用EX20xx 型反铲挖 掘机，制定必要的安全措施，确保施工质量及安全。 （ 2） 挖槽断面应按底宽、挖深、槽深、各层边坡、层间留台宽度与相邻构筑物关系及排管方式等因素确定。 挖槽断面应符合管道结构施工方便、保证质量和安全，以少挖方、少占地为宜。 （ 3）采用人工配合反铲挖掘机挖槽，挖槽前， 现场施工员向司机及土方工详细交底（沟槽的断面，开挖的次序）。 在开挖过程中由管理人员在现场指挥并经常检查沟槽的 槽底高程和宽度 ， 防止超挖及亏挖。 （ 4）沟槽挖土的边坡系数根据土质及挖深暂定 1： ， 保证开挖稳定。 由于沟槽开挖深度 3m，采用一次性放坡开挖 ， 沟槽上下均设安全员，及时观测沟槽，发现和排除各种险情。 （ 5）沟槽开挖断面图 20xx 年集团两项资金（输配项目）第二期二标段 施工组织设计 21 （ 6）在雨季施工，做好防排水措施，如果雨水泡槽以后，要尽快采取措施，抽排雨水。 、旧管拆除 旧管拆除采用氧气乙炔， 分段进行拆除，分段长度根据现场实际情况定。 管道拆除前，应先把沟内垃圾及污水清理干净；旧管道拆除人工运往地面后，应注意选择存放地点，采取成堆堆放或及时装车，注意施工现场的环境保护。 旧管拆除施工为有限空间作业，施工时严格执行有限空间作业安全规定。 凡进入有限空间作业，应严格执行作业审批制度。 进入有限空间作业 要严格执行“先检测，后作业”的原则，检测有限空间可能存在的危害因素，检测指标包括：氧气浓度、有害气体浓度，未经检测或检测不达标的严禁入内。 检测不达标的有限空间，应采取强制通风，经检测合格后方可作业。 现场监护人员应对作业场所中危险因素进行持续或定时检测，当检测不达标时及时通知作业人员撤离现场。 当工作发生变化时，视为进入新的有限空间，应重新检测后在进入。 小室作业人员发生安全事故时，作业负责人、监护人不得盲目施救，及时打开小室全部井盖，加设风扇采取强制通风措施，现场采取安全防护措施，防止无关人员进入。 现场救助人员 必须佩戴全面罩正压式空气呼吸器、携带氧气瓶及辅助工具，在确保安全的前提下，实施救援工作视其脱离危险区域，并及时拨打 120 电话。 救助人员进入小室内，应随时与室外人员取得联系，将作业人员救出室外，及时送往医院。 、新 管道安装工程： 材料进货检验： 20xx 年集团两项资金（输配项目）第二期二标段 施工组织设计 22 钢管及管件的规格种类应符合设计要求，所选用的供货必须为公司近年来一直合作的承包商，其名单应在 热力公司 合格分承包商名单内，并且业绩和声誉都较高。 进场的钢管外观检查应内外壁均匀，无锈蚀、无毛刺，管材及管件应有合格证，材质证明填写准备无误。 管道敷设：管道敷设 12 吨吊车人工配合把整根管道运往地沟内，往沟内倒运时，应注意管道保温采取保护措施； 管道安装： 管道坡口：下管前应现将进行坡口处理，坡口形式为“ V”形坡口，坡口的角度 55～ 65176。 为宜。 为保证坡口质量，管端坡口时应采用坡口机或角向磨光机等机具进行机械坡口，然后采用角向磨光机抹去管口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹处打磨平整。 管道连接 ， 管道在组对焊接前应将管子内的杂物清理干净。 管道对口前应将管端 30mm 范围的油污、水、浮锈清理干净，直至露出金属本色。 组 装焊接前管子端口平面，偏斜值应小于 1mm，最大不超过。 对口后的管子应沿圆周等距离施工过程中，管道对口前应保持～ 间隙，对口时要多转动几次，使错口值减少和间隙均匀；管道对好口后，要用点焊固定 (点焊要求与正式焊接要求相同 )。 对口点焊时，应做 4 个定位焊点；管道组对、点焊后，应及时测量管道的错边量和立管垂直度，达不到要求时应及时纠正，严重时应拆掉重来，直至符合施工规范要求； 焊接要求：凡是参加管道焊接的焊工应经过考试合格，并持有上岗证，方能参与焊接；管道焊接时一般在常温 下进行，如遇到小雨、大风情况下应停止焊接，或采取防风防雨的措施。 焊缝完成后应使之自然冷却。 、多层焊时，每层焊后应认真清理溶渣，运焊条时，在坡口的边缘应停留时间长一些，利用电弧的吹力使边上尖角处的溶渣浮在表面上，焊接时保持溶池清晰，分清液态金属与溶渣。 每层之间的接头应错开。 、焊缝检查 焊缝的表面及及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。 焊接两侧咬边的总长度不得超过总长度的 10％，内表面的凹陷深度不20xx 年集团两项资金（输配项目）第二期二标段 施工组织设计 23 得大于 ，凹陷总长度不得大于该焊缝总长度的 10％。 焊缝检 查应在水压试验前进行，管道焊缝探伤应按规范 CJJ2889 进行。 、阀门及补偿器安装 ： 安装前除做产品外观质量检查外，还应做抽样试压检验；阀件安装位置应选在便于维修操作的部位；补偿器安装应按设计文件进行予拉伸或压缩，允许偏差为177。 10mm。 补偿器安装应与管道同轴。 补偿器安装应迎介质流向安装，对三通弯头等管件的安装，焊接完毕后应进行加固处理。 管道试压、冲洗施工 管道试压施工要点 ： 管道安装完毕后，必须进行强度和严密性试验。 试压时采用水压试验。 分段强度试验压力为工作压力的 倍，稳压10 分钟无渗漏，管道内压力降至工作压力，用一公斤中的小锤在焊缝周围对焊缝逐个进行敲打检查，在 30 分钟内无渗漏且压力不下降为合格，管道总体试压，试验压力为工作压力的 倍，管道内的压力升至试验压力并趋于稳定后，应详细检查管道焊口，管件及设备等无渗漏，在一小时内无压降为合格，打压前试压用的临时加固装置需安装完毕，经检查确认安全可靠方可打压，管道中的空气要排掉，升压应缓慢均匀。 、管道冲洗施工要点 根据设计要求，管道系统试压合格后应及时进行全系统的冲水清洗，彻底清除管道安装和管道试 压过程中残留的残渣、锈质、污物。 管道冲洗时需要注意的事项有：冲洗前，现场施工技术管理人员应根据不同管道系统情况制定不同的、有针对性的冲洗方案，特别是同一系统内冲洗段和非冲洗段的隔离一定要考虑周全，以免影响冲洗效果和降低工作效率；要注意到调压设施不得与管道同时进行冲洗，应分别分段进行；冲洗合格并经业主、监理认可验收后，施工人员应及时拆除临时接管、接件等，恢复管路，并在认真清理现场后撤场，让出作业面给下一工序施工；冲洗完毕后，施工技术人员要及时作好资料记录，以备工程整体交验时使用。 、管道接 口及管件的保温 在系统试压及冲洗合格后，对管道接口处进行保温，保温采取聚20xx 年集团两项资金（输配项目）第二期二标段 施工组织设计 24 氨酯现场现场发泡的方法，发泡完毕后在保温外做与管材同样材质的聚乙烯保护层。 在保温前应将管道外壁的杂物、浮锈清理干净，并做好防腐，防腐采用防锈漆两道、面漆两道。 、 地沟结构及路面恢复 若原沟盖板有破损需新做时，需通知设计重新更换盖板。 基槽回填土压实系数控制在 95%～ 97%,盖板上 500mm 范围内人工夯实，不可机械碾压。 施工过程中严格遵守有关道路安全的法规，对道路进行监控测量，严格控制道路沉降，重要道路的沉降值需满足道路部门的 要求，并做好应急方案，确保道路安全。 、施工临时占用绿化用地和交通导行 施工需临时临时占用绿化用地和占用和挖掘道路的应按有关法律法规要求报批。 交通导行：本工程施工需占用二环慢行车道和人行便道前，要获得交通管理部门和道路管理部门的批准，按照获准的导行方案修建钢便桥。 施工现场 23 点按照规范要求设置围挡，道路上夜间施工严格控制占路范围和时间，确保车辆和行人安全顺利通过，按照有关规定设置临时交通导行标志，设置路障、隔离设施；组建现场人员协助交通管理部门组织交通。 沟槽内其他管道保护措施 电信管悬吊简图： 20xx 年集团两项资金（输配项目）第二期二标段 施工组织设计 25 20xx 年集团两项资金（输配项目）第二期二标段 施工组织设计 26 第 7 章 质量保证体系及措施 质量方针 百年大计，质量第一。 质量目标 工程质量目标：合格。 、在满足有关质量和工艺规范条件下，编制本工程的分部分项工程的质量标准。 、根据工程建筑结构特点、工程承包合同和工程设计要求，认真分析影响施工质量的各项因素，明确施工质量特点及其质量控制重点。 、根据施工质量要求和特点，项目经理部设专职质量员，按工程段每段一个。 、建立、健全施工责任和检查等制度，使其有领导、有 组织和有计划地进行，制定各岗位质量责任制和实施办法。 、本工程管道 万国城段 分段试压标准为 ，总试压标准为。 、沟槽开挖前要把地面以下管线探清并标在明显位置，开挖时要有专人进行保护。 、钢管，管件等应具有制造场的合格证明书。 、钢管应采用氩弧焊打底，电弧焊焊面的方法施工。 20xx 年集团两项资金（输配项目）第二期二标段 施工组织设计 27 工序名称 误差标准 备注 高程 177。 8mm 中心线位移 177。 20mm、177。 3mm 10m 长不超过 3mm，全长不超过 20mm 坡口 177。 5176。 钝边 对口间隙 管道组焊前，应对焊口 100mm 范围内的油漆、污垢、锈、毛刺等清扫干净，检查管口不得有夹层，裂纹等缺陷。 管道接口处坡口采用 V 型，如采用热加工方法，必须除净其表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处磨削平整。 焊接完成后必须对每个焊口进行外观检查，并符合标准要求。 焊接及焊接材料的选用应符合国际现行标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规 范》（ GB5023698）的要求焊条采用J422 焊条。 焊条、焊剂在使用前应按出厂说明书的规定烘干 ， 并在使用过程中保持干燥。 管道焊接采用手工电弧焊， J422 焊条填充盖面。 本工程管道焊缝 100%用射线照相并应达到现行国家标准《钢管环缝融化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》（ GB/T1260590） II 级以上标准。 20xx 年集团两项资金（输配项目）第二期二标段 施工组织设计 28 、保温 工序名称 误差标准 备注 珍珠岩瓦保温 177。 2mm； 、试压 工序名称 标准 误差标准 强度试验 40 分钟内无压力降 严密性试验 20kpa 60 分钟内压力降不超过 、防腐 每层厚度 ，总厚度大于。 涂刷均匀，不流淌。 为防止基低超挖，严格控制基低高程，开挖时在基低设控制桩，随挖随拉线检查。 保证不超挖。 保证沟槽边坡坡度。 挖槽时随挖随用坡度尺检查沟槽坡度。 及时进行修整。 遇有软弱部位，及时采取加固措施。 回填土时选择好土源，压实时严格控制土的含水率及分层厚度。 回填灰土时， 要严格控制配合比，过筛。 管顶 50cm 以内夯实，要用手夯夯实，不得用电夯，以免损坏钢管。 要严格控制原材料质量，做到三证齐全，复试合格，不和格材料不得进入施工现场。 管道安装要先拉膛，排管，合理设计焊缝位置。 管道焊接要严格按照操作工艺要求进行，加强过程检查，20xx 年集团两项资金（输配项目）第二期二标段 施工组织设计 29 经检查合格后，再进行下道工序。 管道试压前，要对拐弯、翻身处、伸缩器进行加固。 直埋管段要除焊口外管顶先回填 50cm 土，保证试压安全。 进场 前，对所有参加施工人员再次进行质量意识教育，使每位参施人员牢固树立对用户负责的思想，以促进各项工作的开展。 健全质量保证体系，落实质量责任制，实行质量一票否决制度。 做好各项工作的设计、技术交底。 做到按图纸、按规范、按标准施工。 严格工序预控，未进行三检的工序不予验收，上道工序不合格的不得进行下道工序。 特殊工种要持证上岗，严禁无证操作。 凡进场的材料，要严格执行检验制度，对不符和标准及资料不齐的坚决不得使用，并做好标记。 认真抓好测量放线工作，保证管线位置准确。 对所负责的工程负全部质量责任。 必须熟悉本工程的图纸，坚持按施工顺序方案、规程、规范进行施工，合理安排生产，确保工程质量。 负责组织有关人员向班组操作者进行交底，按施工顺序合理组织各项工作，对分项工程要先做好样板，经检查合格后，以点带面组织施工，推动工程质量的不断提高。 组织人员开展三检活动（自检、互检、交接检），并填写质量评定，参加上级部门质量检查工。