毕业论文(施工组织设计)(编辑修改稿)

毕业论文(施工组织设计)(编辑修改稿)内容摘要：

0 砼挡墙支墩、 C20 砼溢洪道边墙衬砌、 C20 砼底板、 C20 砼路面等。 混凝土 本工程所用原材料，均应符合国家有关标准。 （ 1） 水泥：泥品质应符合现行的国家标准及有关部颁标准的要求。 拟采用 普通硅酸盐水泥。 运到现场后在工地仓库贮存，水泥应有出厂质保单和试验室复试报告。 水泥仓库通风、干燥，地面设防潮层，水泥堆放于架空的木板上，木板距地面 30cm，袋装水泥堆放高度不超过 15 包，距边墙 60cm，以便于搬运。 （ 2） 骨料 ① 砂采用质地坚硬、清洁、级配良好的富春江产中细砂，细度模数及含泥量xxxxxxxxxx 水库除险加固工程施工组织设计 14 均应符合设计及规范要求，贝壳应予筛除。 ② 石子：采用人工碎石。 应为坚硬、新鲜的块石轧制加工。 应进行筛选清洗，清除石屑泥土，经筛选的石子，含泥量应符合设计及规范要求，长条扁状块的石子应予剔除，石子级配应符合设计要求，超径控制在 5%以内，逊径在 10%以内。 钢筋 钢筋选用φ Ⅰ、Ⅱ级。 施工前，应取得厂家合格证书，并抽样送检，各项力学指标合格后方可进行绑扎工作。 钢筋加工前，应检查其外在质量，其表 面应洁净，不得有锈皮、油渍、油冻等污垢。 钢筋必须顺直，需调直的调直后表面伤痕及锈蚀不应使钢筋截面积减少，钢筋加工弯曲成型后，表面不得有裂纹、鳞落或断裂现象。 钢筋加工绑扎、搭接长度、规格尺寸偏差应符合有关规定要求。 模板 模板采用木模。 模板使用前应清洗干净，保证表面平整，并涂刷隔离剂。 模板在安装过程中应保证无大缝隙，模板与模板之间的缝宽小于 2mm。 模板的支架必须牢固，防止逃模。 当砼达到一定强度后，即可拆模。 拆模采用撬棍启撬，同时不得损坏结构面。 拆模后的模板应清洗干净，并堆放整齐。 砼配 合比 为确保砼质量，在参考经验配合比的同时，砼配合比应通过试验确定。 合理的配合比，应满足砼设计强度的要求，保证砼具有良好的和易性。 现场试配时，考虑施工现场实际情况及试验条件的差别，应按设计标号提高一xxxxxxxxxx 水库除险加固工程施工组织设计 15 定的幅度来选择配合比，配料时，根据砂石料的实际含水量，对砂石的拌和用水量作相应调整。 通过试验所确定的砼配合比，应列成配料单挂在砼拌和机旁的黑板上。 配料时，必须严格按配合比用量法称量配料，用磅称称量水泥、砂、石子的用量，水可按重量折算成体积，称量的偏差，水泥和水在177。 1%以内，砂和石子用量偏差在177。 2%以内。 砼拌和及运输 拌和机上料容量应严格控制，将一盘配合料按砂、水泥、石子的顺序依次加入料斗，然后将水和生料同时注入拌筒，需拌和至砼成份、色泽、稀稠均匀一致为止，最短拌和时间不得小于 2 分半钟。 砼运输应符合迅速、安全、经济等原则。 应尽量减少砼运输距离，运输过程中不得摇晃颠簸，以免产生离析、漏浆现象。 当砼在运输过程发生离析现象时，在运达浇筑现场后，应在钢板上人工拌和 35 次，严禁加水。 每次卸料后，应及时对运输工具清洗。 砼拌和结束至浇捣，其间隔时间一般不超过 30 分钟。 砼的浇筑及振捣 砼浇筑前应 检查搅拌、浇筑系统的准备情况。 浇筑砼时应有专人观察模板、支架的变形情况，砼的坍落度与和易性及材料配料的准确度，并及时记录。 雨天不得浇筑，浇筑后下雨时应及时覆盖。 每次浇筑厚度，平板振捣器不得超过 25 厘米，插入式振捣不得大于 30 厘米。 xxxxxxxxxx 水库除险加固工程施工组织设计 16 砼应随浇随平仓，不得堆积，铺设均匀，分层清楚，无骨料集结，砼浇捣必须连续施工，因故中止且超过初凝时间，应按工作缝处理。 厚度较大砼采用 千瓦的插入式软轴振捣器，快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，达到均匀捣实，每个插入点振捣延续时间，以砼表面呈水平、不再显 著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准，一般为 2030 秒。 振捣过程中不得碰撞模板，振捣棒必须插入下层已经振实但未开始补凝的砼层 5 厘米，必须振捣密实，不留死角。 为防止砼表面出现麻面气孔，可配合机械振捣，使用捣固铲和毛竹片插边，保证砼表面平整光滑。 压顶等厚度较小的砼则采用平板振捣器，捣器时要均匀全面，不得遗漏，振捣过程中不得碰撞模板。 压顶要求平整、顺直，平直度误差不大于千分之五，每 5 米设一道伸缩缝。 砼养护 砼浇筑完毕，应及时进行自然养护，保持适宜的温度和湿度，使水泥水化作用充分彻底，防止收缩裂缝， 保证砼达到应有的强度和耐久性。 砼浇筑完成 12 小时即应养护，冬季负温应及早覆盖保温，禁止浇水。 满足设计及规范要求的拆模强度时才可拆模，不得提前拆模。 拆模板后应用草袋、草帘、麻袋、土工布、塑料布等及时覆盖，以免雨水浇淋或冻融破坏。 养护时间一般不小于14 天。 防渗工程 本工程套井回填是关键部位，所用土料应满足《碾压式土石坝设计规范》（ SL274xxxxxxxxxx 水库除险加固工程施工组织设计 17 — 2020）对于防渗土料的要求：渗透系数（均质坝≯ 1 104cm/s，心墙和斜墙≯ 1 105cm/s）、有较好的塑性和渗透稳定性、水溶盐含量≯ 3%、有机质含量 （均质坝≯ 5%，心墙和斜墙≯ 2%），塑性指数≯ 20 和液限≯ 40%的冲积粘土，以及非冻土、非分散性土、非膨胀性土等。 防渗土料应在勘察合格的料场范围内取料，取土前应将草皮、树根、不合格土层清除干净，取土应逐层开挖，以保持土料的均匀性。 采用冲抓钻造孔，孔径 ，孔距 ，有效防渗（接头搭接处）厚度≮。 井孔中心偏差要求≤177。 ，井底深入设计要求的土层内或深入基岩深度满足设计要求（一般为强风化基岩面以下 ），接近勘探成果提供的估计岩面时，应加强观察，确定入岩高程，控制入岩深 度。 其施工操作主要由造孔、回填、夯实三个环节组成，其主要施工流程为：施工准备→放样布孔→钻机就位→冲抓造孔（弃土）→下井检查、入岩深度鉴定→清孔（机械冲抓，必要时人工辅助）→（土料挖运、存储→翻晒或加水）回填夯实→取样检查→移机（合格）、重新冲抓回填（不合格）。 造孔要求：分两序孔分别造孔，孔应平整垂直，孔位允许偏差为177。 3cm，端孔孔斜不得大于 1/50，孔套接中心在任一深度的偏差不得大于设计墙厚的 1/3。 回填要求：应在清孔完毕、验收合格后立即进行。 在施工单位自检合格的基础上，由监理单位组织验收，项目法人进 行认定，土料用于回填前，应进行含水量测定，确定是否接近击实试验确定的最优含水量。 铺土应分层，一般控制厚度为 ，夯距（夯锤下落高度） 2～ 3m，夯击次数 20～ 25 次，当距坝顶 以内后，应减少单位冲量，控制夯距小于 ，以防止坝顶开裂或沿孔周壅起。 实际铺土厚度、xxxxxxxxxx 水库除险加固工程施工组织设计 18 夯距和夯击遍数按照现场夯实试验参数。 不得将树（草）根等有机质及石块等混入土料中， 5cm 以上土块（团）等应敲碎。 每层铺土要均匀、平整，严格控制铺土厚度；夯锤不能忽高忽低，落锤要平稳，落锤前保持几秒钟的稳定时间，避免钢丝绳抖动，使之自由下坠， 以保证夯击均匀密实和避免夯锤碰撞井壁、降低夯击功能。 回填过程应无中断，如有中断，工作面应妥善保护，重新施工前应进行检查分析，确认不影响回填质量，方可恢复施工。 5. 4 砼预制块护坡砌筑 （ 1） 预制块：六边形砼预制块厚 120cm，边长 30cm，由相应规格钢模提前 20天以上预制（或直接从预制构件厂购买），使用时由预制场搬运至现场，检验合格后收货。 检验包括尺寸、形状、平整度、要求对角误差 5mm，平整度 5mm，表面平整光洁，强度用回弹仪检验。 砼预制块在预制场浇筑，现场拼装，要求其下的碎石垫层摊平压实。 （ 2） 放 样：沿坡向间隔 5m设样桩，同时要注意沿坡向放样应放垂直。 （ 3） 施工 ① 起脚：预制块铺砌起脚时应严格按拉线施工，不得图省事靠挡墙施工，否则可能造成起脚波浪。 起脚完成后，报质检员检查后方可继续施工，避免积累错误或误差。 ② 施工：搬运以二人抬运为主，也允许顺坡溜运，但必须正面朝上，也不允许翻滚，避免毁损和造成人身伤害。 施工时应严格按样线分块施工，一般拉双线，线面高于板面 5mm，施工则按低xxxxxxxxxx 水库除险加固工程施工组织设计 19 于 5mm施工。 纵向顶面与样线对齐，块与块之间的缝宽≮ 2cm。 5. 5 帷幕灌浆 工艺流程为：施工准备 → 测量放线 → 安装孔口管→ 钻进 → 洗孔、裂隙冲洗（部份孔灌前简易压水） → 灌浆 → 封孔 → 检查孔。 套井完工后对坝基进行帷幕灌浆，帷幕灌浆孔距 ，共 66 孔，孔底进入相对不透水层 ，具体根据压水试验调整，要求相对不透水层基岩透水率 6~8Lu。 采用自上而下灌浆法，应严格遵守 SL6294《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》。 工艺流程为：施工准备 → 测量放线 → 安装孔口管→ 钻进 → 洗孔、裂隙冲洗（部份孔灌前简易压水） → 灌浆 → 封孔 → 检查孔。 （ 1） 施工准备：对主要设备的维修、保养及运行 ，检查辅助设备及生产工具的配备是否齐备，以保证施工的顺利进行。 （ 2） 测量放线：根据设计坐标确定孔位并报监理复核、确认。 （ 3） 安装孔口管。 （ 4） 钻孔： ① 钻孔采用回转式钻机和金刚石钻头或硬质合金钻头钻进，将钻机对准孔位，开孔孔位与设计孔位的偏差不大于 10cm，然后将钻机底座找平并安装牢固，须保证施工过程中不松动。 钻进过程中须对钻压、钻速、转速、冲洗液流量进行严格控制。 钻孔应按设计图纸注明编号和孔序，并作好钻孔记录。 钻孔深度与设计孔深误差不大于 20cm。 ② 每钻灌段应进行一次孔斜和方位角测量，尤其注意 上部 20m范围内的偏斜xxxxxxxxxx 水库除险加固工程施工组织设计 20 和方位角的控制，如发现孔斜超过要求时应及时纠正。 ③ 钻孔时要分序、分段进行。 钻孔次序应与灌浆次序相一致，同次序孔可同时施工。 ④ 钻孔结束待灌或灌完待钻进时孔口均应妥善保护。 （ 5） 洗孔、裂隙冲洗（灌前简易压水）： ① 帷幕灌浆孔孔壁和裂隙均需进行冲洗，待孔口回清水为止，孔内岩屑残留厚度不大于 20cm。 冲洗压力为灌浆压力的 80%，若该值大于 ，采用。 ② 帷幕灌浆孔灌浆前均需作简易压水试验。 ③ 简易压水试验压力值为该孔段最大压力值的 80%，但最大值为。 压水时间 20min，每 5min 测读一次压入流量，吸水率按规范 DL/T 51482020 计算。 简易压水可结合裂隙冲洗同时进行。 （ 6） 灌浆 ① 制浆：采用集中制浆，用高压灌浆泵通过 11/2′铁管道将制好的浆液送至施工现场。 ② 灌浆设备及安装：灌浆用的风、水、电系统应有专用管路，以确保灌浆工作顺利进行，灌浆管路应能承受 倍的最大灌浆压力。 制、输、灌各系统间应有可靠的通讯联络措施，以确保供浆和灌浆质量。 ③ 灌浆顺序：设计为单排孔，排内又分为三序，先施工一序，后二序，再三序。 ④ 灌浆方法和方式 ：灌浆采用“孔口封闭，自上而下，分段灌浆，不待凝”xxxxxxxxxx 水库除险加固工程施工组织设计 21 方法，灌浆方式为循环式。 ⑤ 灌浆材料：浆用水泥采用普通硅酸盐 水泥。 水泥细度要求通过 80μm 方孔孔筛的筛余量不大于 5%。 灌浆用水泥应保持新鲜，受潮结块﹑超过保质期的水泥不得使用，水泥应分期分批进行品质鉴定，严禁将不合格的材料灌进孔内。 灌浆用砂应为质地坚硬清洁的天然砂或人工砂，不得含泥团和有机物，粒径不大于 ，细度模数不大于。 ⑥ 浆液的水灰比及变浆标准：浆液水灰比采用 1: :1 两个比级，开灌水灰比为 1:1。 当压水试验不起压时，可直接采用 :1 水灰比开灌；当吸水量大且压水试验起压时，仍按 1:1 水灰比开灌。 变浆标准：当灌浆压力保持不变，吸浆量均匀减小时，或当吸浆量保持不变，压力持续上升时，灌浆应持续进行，不得改变水灰比；当某一级水灰比的吸浆量已达 300L 以上或灌浆时间已达 30min，而灌浆压力及注入率均无明改变时，浆液可加浓一级；变浆后如压力突增或注入率突减时，应立即查明原因，进行处理，并报告监理工程师；当注入率大于 30L/min 时，可根据具体情况越级变浓。 ⑦ 灌浆压力：灌浆压力在坝身部分为 ~，基岩部分暂定为 MPa，并随深度增加，具体控制可根据现场实际情况调整。 ⑧ 灌浆结束标准：在设计压力下，注入率小于 1L/min，延续灌注 60min 即可结束该段灌浆。 ⑨ 帷幕灌浆孔达设计孔深时，将孔内污物冲洗干净，并测量孔斜、孔深、方位角，经监理工程师检查合格后，进行最后一段灌浆，灌浆结束后即可封孔。 xxxxxxxxxx 水库除险加固工程施工组织设计 22 （ 7） 封孔 ① 灌浆孔和检查孔结束后，采用“置换和压力灌浆封孔法”进行封孔，封孔灌浆水灰比为 :1，灌浆压力为该孔最大灌浆压力。 ② 勘探孔和回填孔采用孔口封闭全孔一次灌注，水灰比为 :1，灌浆压力为。 ③ 灌浆孔、回填孔、检查孔封孔后，待孔内水泥浆液凝后，灌浆孔上部空余部份应采用导管注浆法或干硬性 M15 砂浆人工封填捣实。 5. 6 老涵管封堵工程 本工程老涵管封堵主要工程内容为，土方开挖，老管拆除，水泥浆灌浆，土方回填。 施工程序：启闭。