欧亚国际一期二标段钢筋工程施工方案(编辑修改稿)

欧亚国际一期二标段钢筋工程施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

筑有限责任公司 第 14 页 共 42 页 1）主要机具 对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。 常用对焊机主要技术数据 焊机型号 UNl— 50 UN1— 75 UN1—100 UN2—150 UN17— 150— 1 动夹具传动方式 杠杆挤压弹簧 (人力操纵 ) 电动机凸轮 气 — 液压 额定容量 kVA 50 75 100 150 150 负载持续率 % 25 20 20 20 50 电源电压 V 220/380 220/380 380 380 380 次级电压调节范围 V ～ ～ ～ ～ ～ 次级电压调节级数 6 8 8 16 16 连续闪光焊钢筋大直径 mm 1012 1216 1620 2025 2025 预热闪光焊钢筋最大直径 2022 3236 40 40 40 每小时最大焊接件数 50 75 50 80 120 冷却水消耗量 L/h 200 200 200 600 600 压缩空气压力 MPa 压缩空气消耗量 m3/h 155 2）作业条件 （ 1） 焊工必须持有有效的考试合格证。 （ 2） 对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。 浙江宏宇建筑有限责任公司 第 15 页 共 42 页 （ 3） 电源应符合要求，当电源电压下降大 于 5%，小于 8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于 8%时，不得进行焊接。 （ 4） 作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。 （ 5） 熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。 3）工艺流程 （ 1）工艺流程： 检查设备 → 选择焊接工艺及参数 → 试焊、作模拟试件 → 送试 → 确定焊接参数 → 焊接 → 质量检验 （ 2） 连续闪光对焊工艺过程： 闭合电路 → 闪光 (两钢筋端面轻微接触 ) → 连续闪光加热到将近熔点 (两钢筋端面徐徐移动接触 ) → 带电顶锻 → 无电顶锻 ； （ 3）预热闪光对焊工艺过程： 闭合电路 → 断续闪光预热 (两钢筋端面交替接触和分开 ) → 连续闪光加热到将近熔点 (两钢筋端面徐徐移动接触 ) → 带电顶锻 → 无电顶锻 ； （ 4） 闪光一预热闪光对焊工艺过程： 闭合电路 → 一次闪光闪平端面 (两钢筋端面轻微徐徐接触 ) → 连续闪光预热 (两钢筋端面交替接触和分开 ) → 二次连续闪光加热到将近熔点 (两钢筋端面徐徐移动接触 ) → 带电顶锻 → 无电顶锻； 4）操作工艺 （ 1）焊接工艺方法选择：当 钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。 采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合下表的规定。 当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。 浙江宏宇建筑有限责任公司 第 16 页 共 42 页 连续闪光焊钢筋上限直径 焊机容量 (kVA) 钢 筋 级 别 钢筋直径 (mm) 150 Ⅰ 级 25 Ⅱ 级 22 Ⅲ 级 20 100 Ⅰ 级 20 Ⅱ 级 18 Ⅲ 级 16 75 Ⅰ 级 16 Ⅱ 级 14 Ⅲ 级 12 （ 2）焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。 连接闪光焊的留量见图 1；闪光 — 预热闪光焊时的留量见图 2。 （ 3） 检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。 图 1 钢筋连续闪光焊 L L2— 调伸长度； a a2— 烧化留量； 39。 1C 、 39。 2C — 有电顶锻留量； 39。 1C 、 39。 2C — 无电顶锻留量； 浙江宏宇建筑有限责任公司 第 17 页 共 42 页 图 2 钢筋闪光 预热闪光焊 L L2调伸长度； a1178。 1， a2178。 1— 一次烧化留量； a1178。 2， a2178。 2— 二次烧化留量； C1，C2— 顶锻留量； 39。 1C ， 39。 2C — 有电顶锻留量； 39。 1C ， 39。 2C — 无电顶锻留量； （ 4） 试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接 6 个试件，其中 3个做拉力试验， 3 个做冷弯试验。 经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。 5） 对焊焊接操作 (1) 连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。 (2)预热 闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。 当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。 (3)闪光 — 预热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。 6） 保证焊接接头位置和操作要求 (1) 焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。 钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。 (2) 钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。 (3) 钢筋端头 120mm范围 内的铁锈、油污，必须清除干净。 (4) 焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。 浙江宏宇建筑有限责任公司 第 18 页 共 42 页 (5) 接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。 (6) 焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。 （ 7）质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除 7）质量标准 主控项目 （ 1）钢筋的牌号和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。 进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验， 符合有关规定后方可焊接。 检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。 （ 2）钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。 检验方法：观察或尺量检查。 （ 3）闪光对焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并应按下列规定作为一个检验批。 1）同一台班内，由同一焊工完成的 300 个同级别同直径钢筋焊接接头作为一批；当同一台班内焊接的接头数量太少，可在同一周之内累计计算；累计仍不足 300 个接头时，应按为一批。 每批随机切取 6 个接头，其中 3 个接头做拉伸试 验， 3 个接头做弯曲试验；其结果应符合下列要求： ① 3 个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度； ②至少应有 2 个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂； ③当达到上述 2 项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格； 当试验结果有 1 个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗接强度，或有 2 个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应再取 6 个试件进行复试。 复验结果，当仍有 1 个试件的抗拉强度小于规定值时，或有 3 个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，应确定该批接头为不合格品。 闪光对焊接头弯曲试验时，应将受压面的 金属毛刺和镦粗变形部分消除，且与母材的外表齐平。 浙江宏宇建筑有限责任公司 第 19 页 共 42 页 弯曲试验时，焊缝应处于弯曲中心点，弯曲直径和弯曲角应符合表规定，当弯至 90176。 ，至少有２个试件不得发生破断。 闪光对焊接头弯曲试验指标 钢 筋 级 别 弯曲直径 弯曲角（176。 ） Ⅰ ２ d ９０ Ⅱ ４ d ９０ Ⅲ ５ d ９０ 注：直径大于 25mm的钢筋对焊接头，弯曲试验时弯心直径应增大一倍。 当试验结果有 2 个试件发生破断时，应再取 6个试件进行复试。 复验结果，当仍有 3个试件发生破断，应确定该批接头为不合格品。 检验方法：检查焊接试件试验报告单。 一般项目 钢筋闪光对焊接头应从每批中抽 10%，且不得少于 10 个进行外观检查，结果应符合下列要求： （ 1）闪光对焊接头处不得出现有横向裂纹； （ 2）与电极接触处的钢筋表面，Ⅰ ~Ⅲ级钢筋焊接时不得有明显烧伤； （ 3） 接头处的弯折角不大于 4176。 ； （ 4）接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的 倍，且不得大于 2mm。 （ 5）四周焊包，凸出钢筋表面的高度不得小于 4mm。 检验方法：目测或量测。 外观检查结果，当有 1 个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格 接头切除热影响区重新焊接。 应注意的质量问题 在钢筋对焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，以确保焊接质量，若出现异常现象，应参照表查找原因，及时消除。 浙江宏宇建筑有限责任公司 第 20 页 共 42 页 钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施 项次 异常现象和缺陷种类 防 止 措 施 1 烧化过分剧烈，并产生强烈的爆炸声 1. 降低变压器级数 2. 减慢烧化速度 2 闪光不稳定 1. 清除电级底部和表面的氧化物 2. 提高变压器级数 3. 加快烧化速度 3 接头中有氧化膜、未焊透或夹渣 1. 增加预热程度 2. 加快临近顶锻时的烧化速度 3. 确保带电顶锻过程 4. 加快顶锻速度 5. 增大顶锻压力 4 接头中有缩孔 1. 降低变压器级数 2. 避免烧化过程过分强烈 3. 适当增大顶锻留量及顶锻压力 5 焊缝金属过烧或热影响区过热 1. 减小预热程度 2. 加快烧速度，缩短焊接时间 3. 避免过多带电顶锻 6 接头区域裂纹 1. 检验钢筋的碳、硫、磷含量；若不符合规定时，应更换钢筋 2. 采用低频预热方法，增加预热程度 7 钢筋表面微熔及烧伤 1. 清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污 2. 清除电极内表面的氧化物 3. 改进电极槽口形状，增大接触面积 4. 夹紧钢筋 8 接头弯折或轴线偏移 1. 正确调整电极位置 2. 修整电极钳口或更换已变形的电极 3. 切除或矫直钢筋的弯头 钢筋电渣压力焊 钢筋电渣压力焊是将两根钢筋安放成竖向对接形成，利用焊接电流通过两根钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。 这种焊接方法比电弧焊节省钢材、工效高、成本低，适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在 4： 1范围内）钢 筋的连接。 电渣压力焊在供电条件差、电压不稳、雨季或防火要求高的场合应慎用。 浙江宏宇建筑有限责任公司 第 21 页 共 42 页 1）焊接设备与焊剂 电渣压力焊的焊接设备包括：焊接电流、焊接机头、控制箱、焊剂填装盒等，见图。 钢筋电渣压力焊设备示意图 1上钢筋； 2焊剂盒； 3下钢筋； 4焊接机头； 5焊钳； 6焊接电源； 7控制箱 （ 1） ．焊接电源 竖向钢筋电渣压力焊的电源，可采用一般的 BX3500 型与 BX21000 型交流弧焊机，也可采用。