梧桐河农场中学教学综合楼工程施工组织设计(编辑修改稿)

梧桐河农场中学教学综合楼工程施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

置在构 造柱大马牙槎以外一丁头处。 外砖内模结构的组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑砼挤胀变形，应进行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用拉条拉牢。 构造柱根部模板应留清扫口。 板缝模板：板缝宽度为 4cm，可用 50mm179。 50mm 方木或角钢作底模。 大于 4cm者应当用木板做底模，宜伸入板底 5～ 10mm 留出凹槽，便于拆模后顶棚抹砂浆找平。 板缝模板宜采用木支撑或钢管支撑，或采用吊杆方法。 支撑下面应当采用木板和木楔垫牢，不准用砖垫。 （二）成品保护： 与砼接触模板表面应认真涂刷脱模剂，涂刷后如被雨淋 ，应补刷脱模剂。 拆除模板时要轻轻撬动，使模板脱离砼表面，禁止猛砸狠敲，防止碰坏砼。 拆除下的模板应及时清理干净，涂刷脱模剂，不用时应遮荫覆盖，防止暴晒。 吊装模板时轻起轻放，不准碰撞楼板砼，并防止模板变形。 拆下的钢模板及时清理修整，涂刷脱模剂，分规格堆放。 在砖墙上支圈梁模板时，防止打凿碰动梁底砖墙，以免造成松动；不得用重物冲击已安装好的模板及支撑。 模板支好后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、砂浆、木屑等杂物。 （三）安全措施： 拆下的支撑、要随即拔掉上面的钉子，并堆放整齐， 防止“朝天钉”伤人。 高处作业应搭设脚手，操作人员应佩挂安全带。 模板安装应在牢固的脚手架上进行，如中途停歇，应将就位的支柱、模板联结稳固，不得架空搁置，以防掉下伤人。 拆模时应搭设脚手板，拆模间歇时，应将松开的部件和模板运走。 拆楼层外边梁和圈梁模板时，应有防高空坠落、防止模板向外翻倒的措施。 在拆除模板过程中，如发现梁砼有影响结构安全、质量问题时，应暂停拆除，经处理后，方可继续拆模。 （四） 模 板 支 设 施 工 方 案 一．模板支设基本要求： 1．本工程模板采用木模。 采用φ 48 钢管支撑，配合使用 50179。 100 木方。 2．脚手架地基平整夯实，脚手架的钢管立柱不能直接立于地面上，应加垫木，厚度不小于 50mm。 4．模板接缝应严密，不得漏浆。 5．多次周转使用的模板，应涂刷隔离剂，使用后及时清理。 6．模板的支柱和其它构件要便于装拆，一般宜用木楔子，尽量少用钉子。 二．现浇梁板柱模板技术要求： 1．竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫块，且基土必须坚实并有排水措施。 2．模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。 3．现浇钢筋砼梁、板，当跨度等于或大于 4m 时，模板应起拱，当设计 无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的 1/1000~3/1000。 4．现浇梁板采用满堂脚手架，架顶铺设 50179。 100 木方或φ 48 钢管搁栅，间距不大于 500mm，搁栅上铺九夹板，作为楼板梁底模，满堂架立杆间距不大于 ，立杆下铺垫板，水平拉杆不大于。 5．挑檐模板必须撑牢拉紧，防止向外倾覆，确保安全。 垫板柱50 100 木方九夹板1200150012001500柱、梁、板模板支撑大样图 三．楼梯模板安装要求： 1．现浇钢筋砼楼梯采用木模板，钢管脚手架支撑。 2．楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装平台模板，再装 楼梯斜板或梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板。 外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线。 用套 板画现踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的挡木，在现场装钉侧板。 3．踏步高度要均匀一致，特别要注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面层粉刷厚度，防止由于粉刷面层厚度不同而形成踏步高度不协调。 （五）．模板的拆除： 1．侧模板拆除时应保证砼强度能保证其表面及棱角不因拆模受损坏时方可进行。 2．底模板的拆除，严格遵守规范要求，砼的实际强度达到规定要求时方可进行。 本工程中对于跨度小于等于 8M 的梁板，砼强度达到设计强度标准 值的 75%以上方可进行拆除底模，大于 8m 的梁板砼强度达到设计强度标准值的 100%方可进行拆除底模。 后浇带模板拆除待后浇带施工完并砼强度达到设计要求方可拆除。 3．拆模时严禁猛撬硬砸，不准大面积撬落或拉倒模板应一次拆尽，不得留有松动和悬挂的模板，拆下来的木料要及时运走、整理。 4．拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。 5．定型模板拆除，要加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后即清理干净，板面涂脱模剂，按规格分类堆放整齐，以利再用。 （六）．质量要求： 1．模板及其 支撑结构必须具有足够的强度，刚度和稳定性，能够承受新灌筑砼的重量和侧压力以及施工荷载。 2．模板的内侧要平整，接缝严密，不得漏浆。 3．模板安装后应他细检查各部位构件是否牢固，在浇灌砼过程中要经常检查，如出现变形，松动等现象，要及时修正加固。 4．固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏 ，安装必须牢固，位置必须准确。 （七）．安全要求： 1．工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具，必须用绳链系挂在身上，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中悬落。 2．安装与拆除 5m 以上的模板，应搭脚手架， 并设防护栏杆，防止上、下在同一垂直面操作。 3．遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。 4．二人抬运模板时要互相配合，协同工作，传递模板、工具应用运输工具或绳 子系牢后升降，不得乱扔。 模板装拆时，上、下应该有人接应，模板及木方应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。 5．模板上有预留洞口应安装后将洞口盖好。 6．拆除模板时操作人员要戴好安全帽，站立在安全地点操作，防止上、下在同一垂直 面工作。 7．拆下的模板要及时清理，堆放整齐，防止钉子扎脚和保持施工场地文明。 （八）． 梁模板高支撑架的构造和施工要求 : 除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外，还要考虑以下内容 ： ； ，确保两方向足够设计刚度； ，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。 ： ，采用等步距设置； 中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多； ，不宜超过。 ： ≥ 20m或横向高宽比≥ 6时，需要设置整体性单或双水平加强层； 46米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的 1/3； 1015m设置，四周和中部每 1015m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空 间结构层； ，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。 ： ； ，每隔 1015m设置。 ： ，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于 400mm； ，应靠近立杆，且不宜大于 200mm； ，当设计荷载 N≤ 12kN时，可用双扣件；大于 12kN时应用顶托方式。 求： ，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置； 《扣件架规范》的要求； ，每个扣件的拧紧力矩都要控制在，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；。 ： ，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式； ，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施 ，钢筋等材料不能在支架上方堆放； ，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。 三、砼工程：砖混结构、框架结构、构造柱、圈梁、板缝等砼施工。 （一）施工准备 水泥：用 级普通硅酸盐水泥。 砂：采用洁净的中砂，含泥量符合规范要求。 石子：构造柱、圈梁用粒径： ～ 卵石；板缝用粒径 ～ 细石。 含泥量符合规范要求。 水用不含杂质的洁净水。 外加剂：根据要求选用早强剂、减水剂等，掺入量由试验室确定。 （二）作业条件： 砼配合比经 试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。 模板牢固、稳定，标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过规定时，要堵塞严密，并办完预检手续。 钢筋办完隐检手续。 构造柱、圈梁接槎处的松散砼和砂浆应剔除，模板内杂物要清理干净。 常温时，砼浇筑前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。 （三）操作工艺 工艺流程： 作业准备→砼搅拌→砼运输→砼浇筑、振捣→砼养护 砼搅拌： 1）根据测定的砂、卵石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数。 2）根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重 量，分别固定好水泥、砂、卵石每盘标量。 计量器具应定期核验、维护，以保证计量的准确。 计量精度：水泥及掺合料为177。 2%，骨料为177。 3%，水、外加剂为177。 2%。 搅拌机棚应设置砼配合比标牌。 3）正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。 4）砂、卵石、水泥必须严格按需用量分别过秤，加水也必须严格计量。 5）投料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。 6）搅拌第一盘砼，可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量。 7）砼搅拌时间， 400L 自落式搅拌机一般不应少于。 8）砼坍落度，一 般控制在 5～ 7cm，每台班应测两次。 砼运输： 1）砼自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点。 运送砼时，应防止水泥浆流失。 若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌合。 2）砼以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，当砼为 C30，及其以下，气温高于25℃时不得大于 90min， C30 以上时不得大于 60min。 砼浇筑、振捣： 1）构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺 5cm 厚与砼配合比相同的水泥砂浆或减石子砼。 构造柱浇筑时，每层应出楼面 5～ 10cm。 2）浇筑方法：用塔吊吊斗供料时，应先将吊斗 降至距灰斗 50～ 60cm 处，将砼卸在灰斗上，再用铁锹灌入模内，不应用吊斗直接将砼卸入模内。 3）浇筑砼构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入砼，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过 60cm，边下料边振捣，一般浇筑遍度不宜大于 2m，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。 4）砼振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。 振捣圈梁砼时，振捣棒与 砼面应成斜角，斜向振捣。 振捣板缝砼时，应选用直径为 30mm 的小型振捣棒。 振捣层厚度不应超过振捣棒的 倍。 5）浇筑砼时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水 构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。 6）表面抹平：圈梁、板缝砼每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。 表面不得有松散砼。 砼养护：砼浇筑完 12h 以内，应对砼加以覆盖并浇水养护。 常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于 7d。 填写砼施工记录，制作砼试块。 梁、板混凝土浇筑： 1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸 ，梁板混凝土浇筑连续向前进行。 2）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。 3）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。 施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。 浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。 4）施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间 1／ 3范围内。 施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。 施工 缝宜用木板或钢丝网挡牢。 5）施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于 时，才允许继续浇筑。 在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。 6）现浇楼板浇注时要搭设架空马道，操作人员必须站在马道上进行施工，严禁直接踩踏钢筋。 施工缝的位置一定严格按照规范要求和现场施工技术人员交底的要求留置，不得随意更改。 在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，在柱和墙浇注完毕后 1～ ， 使混凝土 获得初步沉实后， 再继续浇注，以防止接缝处出现裂缝。 楼梯混凝土浇筑： 1）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。 2）施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段 1／ 3 的部位。 养护：混凝土浇筑完毕后，应在 12 小时以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于 7 昼夜。 （四）成品保护 要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和 插筋。 不用重物冲击模板， 不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。 已浇筑楼板、楼梯踏步的。