档案馆迁建工程项目水蓄冷施工方案最终版(编辑修改稿)

档案馆迁建工程项目水蓄冷施工方案最终版(编辑修改稿)内容摘要：

并保证所有现场施工及照明用电。 发包人负责提供水源，由我方接入施工现场，并单独装表计量。 从水源至施工各用水点的管路安装、布置由我方负责实施。 我方将施工用水设计图纸和详细的规范书提交监理工程师审查和批准。 采用符合国家规范关于自来水安装、使用及维修的有关规定的供水管路及用水设施，我方对所有供水设施的设计、安装、维修和管理负责，并确保其安全可靠。 四、水蓄冷水池施工工艺 本工程采用消防水池作为蓄冷水池 （见下图）。 此水蓄冷水池为消防用水水池，由于大部分时间闲置，顾用作水蓄冷蓄水池。 消防水池用作水蓄冷水池有一下要求： （ 1） 水池内壁需做防水、保温措施，以免发生漏水现象及热量严重损失情况。 （ 2） 水蓄冷水池需进行配水管施工，配 水管分为上下两层，具体标高按照设计图纸施工。 （ 3） 水蓄冷水池末端需安装布水器，其板材、肋管及与其连接短管、弯头均为 304 不锈钢板材；板材厚度为 2mm，中间肋板厚度为 4mm。 蓄冷水池内部进、出水管布置安装 消防水池内部的水管需在防水、保温前施工，避免施工过程中破坏防水保温层。 蓄冷水池内部的进出水管施工分为两步： 第一步：水管的支、吊架安装固定 第二步：水管安装固定 水管支吊架安装在三通部位，起到支撑布水器只管作用。 在需安装支架部位大好膨胀螺丝，将支架安装到位后，拧紧螺栓固定，支架安装位置、间距应严格按照 图纸部位施工，支架与三通、只管位置有冲突的地方可以稍作调整。 在进行水管焊接、安装时需遵循 PE 管连接通用规定，具体要求如下： 所有暗埋管道必须采用热熔的方法连接。 连接管道的施工方法，应以管道制造商和热熔焊机制造商的技术要求为基础进行。 管径小于等于 D75 的管道，应采用 热 熔 承插 连接；大于 D90 的管道，采用热熔 对接 连接 ， 不同种类的塑料或级别不同的塑料不应熔接。 管道管件应在使用前按照厂商技术要求进行熔接，并剖面检测是否合格达到设计要求。 从事管道连接的操作工人上岗前，应经过专门培训，经考试和技术评定合格后，方可上岗 操作。 地埋管系统施工时，地沟或竖井应避免雨水和施工用水浸入。 （ 1） 专用施工工具： 1） R50 手持式热熔承插焊机 手持式加热器用电加热（ 220v/50hz），功率为 600w。 电控调温，可加热器的温度保持恒定。 适用于管径 1663。 2） SG125 台式热熔承插焊机 加热板为 230/1500W，带自动电子温度控制器，带主电源和加热间隔时间指示灯。 适用于管径 20125。 3）热熔对接焊机 规格型号 SHY250 焊接范围（ mm） 110 125 140 160 180 200 225 250 加热板最高 温度 270℃ 加热板表面温差 ＜ 177。 7 ℃ 压力调节范围 0～ 工作电压 220V， 50Hz 加热板 铣刀功率 液压站功率 总功率 整机重量 143KG 用途 适用于在工地连接 PE、 PP、 PVDF管材与管材、管材与管件，也可在车间使用 特 点 低启动压力，使焊接小口径管材更为可靠 ； 焊接位置可变换，方便焊接各种管件 ； 双通道计时器，可记录吸热和冷却两个时间段，计时结束报警，方便使用 ； 大表 盘、高精度防震压力表，读数清晰。 （ 2） PE 管熔接技术要求（如厂方无特殊要求按照以下规定执行）： 1) 热熔承插技术要求 a) 用切割器垂直切割 PE 管材，切割后的 PE 管端呈圆形。 b) 刮皮范围与 PE 管插入深度长度相当，一定要到头，去除表面氧化层。 c) 用不起毛的毛巾擦干净准备焊接的管子端头的外表面和管件的内表面。 d) PE 管插入深度应符合表的要求。 PE 管插入深度标准： 管子外径（㎜） D25 D32 D40 D50 D63 D75 熔入深度（㎜） 18 20 22 25 28 31 e) 确保加热器温度达到 260℃177。 10℃并用干 净无油的干布清洁过。 将管端与管件分别插入加热套和加热头，并用手握住（不要旋转），不要太快移动（使 机械热熔焊接机器 材料有足够融化时间）。 当开始加热后，开始计时。 加热到规定的时间后，慢慢将管子和管件从加热器上拔出（不要旋转）。 加热时间要求： 管子外径（㎜） D25 D32 D40 D50 D63 D75 加热时间（秒） 7 8 12 18 24 30 f) 热后立即将管子和管件沿其轴线往一起压，不要转动。 严格保持冷却时间。 在保持时间内，必须用手或者夹具保持管子和管件的相对静止。 严禁有快速冷却的现象（即外表用水进行强冷）。 冷却时间标准： 管子外径（㎜） D25 D32 D40 D50 D63 D75 保持时间（秒） 15 20 20 30 30 40 g) 焊接工序完成后，检查焊接处焊瘤形状是否均匀和有无脏污。 如有脏污则为不合格焊接，要重新焊接。 2) 热熔对接技术要求 a) 焊接准备 焊接准备主要是检查焊接机状况是否满足工作要求。 如检查机具各个部位的紧固件有无脱落或松动；检查整机电器线路连接是否正确、可靠；检查液压箱内液压油是否充足；确认电源与机具输入要求相匹配；加热板是否符合要求（涂层是否损伤 )；铣刀和油泵开关等的试运行等。 然后将管材规格一致的卡瓦装入机架；设定加热板温度至焊接温度（聚乙烯管： 200～230℃ ），加热前，应用软纸或布蘸酒精擦试加热板表面，但注意不要划伤 PTFE防粘层。 b) 主要步骤 焊接应按照焊接工艺卡各项参数进行操作。 必要时，应根据天气，环境温度等变化对其做适当调整。 主要步骤如下： I) 用干净的布清除两管端的污物。 将管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在满足铣削和加热的要求情况下应尽可能短，通常为 25～ 30mm）。 若必要，管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好。 II) 置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后缓慢合拢两管材焊接端，并加以适当的压力，直到两端均有连续的切屑出现，撤掉压力，略筹片刻，再退出活动架，关掉铣刀电源。 切屑厚度应为 ～ ，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度。 III) 取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况。 管材两端的错位量不应超过管壁厚的 10%或 1mm中的较大值，通过调整管材直线度和松紧卡瓦可在一定程度上进行矫正；合拢时管材两端面间没有明显缝隙，缝隙宽度最大不能超过： （ de＜ 225mm）、 （ 225mm＜ de≤400mm ）或 （ de＞ 400mm）。 如不满足上述要求，应再次铣削，直到满足上述要求。 IV) 测量拖拉力（移动夹具的摩擦阻力），这个压力应叠加到工艺参数压力上，得到实行使用压力。 并检查加热板温度是否达到设定值。 V) 加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边最小卷边达到规定宽度时压力减小到规定值（使管端面与加热板之间刚好保持接触），进行吸热。 VI) 时间达到后，退开活动架，迅速取出加热板，再次操作液压装置，使以熔融的两管材端面充分对接并锁定液压装置（防止反弹） ， 然后合拢两管端，其切换时间应尽可能短，不能超过规定值。 冷却 到规定的时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。 VII) 施工完毕，须经试压验收合格后，方可回土投入使用； VIII) 管材在加热过程中作好防风措施，冷却过程中，应逐步经行，不宜急速降温。 ． 1 水管支、吊架安装施工 水管支吊架安装在三通部位，起到支撑布水器只管作用。 在需安装支架部位大好膨胀螺丝，将支架安装到位后，拧紧螺栓固定，支架安装位置、间距应严格按照图纸部位施工，支架与三通、只管位置有冲突的地方可以稍作调整。 蓄冷水池内壁保温、防水施工工艺 水蓄冷水池内壁需进行防水、保温施工，具体施工要求 如下： 水蓄冷水池防水、保温施工要求 部位 层面 厚度 材料 顶部 保温层 30mm 硬质聚氨酯泡沫发泡 防水层 1mm 聚脲 侧面 底部防水层 1mm 聚脲 保温层 50mm 硬质聚氨酯泡沫发泡 防水层 2mm 聚脲 底部 底部保温层 2mm 聚脲 保温层 50mm 硬质聚氨酯泡沫发泡 防水层 1mm 聚脲 水蓄冷水池内壁防水施工工艺 工艺原理 喷涂聚脲弹性体技术是在聚氨酯反应注射成型技术的基础上发展起来的，结合了聚脲树脂的反应特性和 RIM 技术的快 速混合、快速成型的特点。 采用这种工艺技术，通过调整反应体系中材料的配比得到不同性能和不同固化时间涂层，不同柔性、韧性到硬度较大的耐冲击磨损涂层，其固化时间可以调节，从几秒到几分时间。 喷涂聚脲弹性体技术的关键主要有两方面，一是氨基聚醚、液态胺扩链剂与异氰酸酷的反应原理及其工业化，二是喷涂所需要的专业化设备。 设备选择 由于 A ， R 组分的化学活性极高，混合后粘度会迅速增大，ＳＰＵＡ物料的固化速度极快 , 如果没有适当的混合及成型设备，这一反应是不可控制的。 设备概括起来有五方面： （ 1）平稳的物料输 送系统； （ 2）精确的物料计量系统； （ 3）均匀的物料混合系统； （ 4）良好的物料雾化系统； （ 5）方便的物料清洗系统。 操作方法 喷涂设备由 H 系列主机和 GX7 系列喷枪组成。 施工时将主机配置的 2 支抽料泵分别插入装有 A、 R 原料桶内，借助主机产生的高压（ 24Mpa）将原料推入喷枪混合室，进行混合、雾化后喷出。 在到达基层的同时，涂料几乎已近凝胶， 5～ 10s 后，涂层完全固化。 一次喷涂厚度为 1mm 左右，反复喷涂达到设计厚度（间隔 5s 以上），涂层总成膜厚度不小于设计。 工艺流程 施工工艺流程：施工准备→基层处理→底涂料（基层处理剂）→验收→细部节点喷涂→喷涂 SPUA902 涂料→检测 基层处理 基层清理 本工程喷涂基层为混凝土，基面需坚实、完整、清洁、无尘土、无疏松结构、 平整、表面干燥。 混凝土表面的水泥浮浆、油脂等用钢刷、凿锤、喷砂等方法除去。 裂缝、空洞需事先修补好。 用平面打磨机、高压水枪或吹尘器将混凝土上面的灰尘、浮渣清理干净，待水分完全挥发后，用堵缝料对底材表面的孔洞、缺陷进行修补、找平。 侧面用角磨机及吹尘器将混凝土表面的浮渣、灰尘清理干净。 检验项目、标 准、检验仪器见下表 62 表 4— 2 检测项目、标准、检验仪器 项目 技术标准 检测仪器 平整度 现有平整度不影响聚脲施工 目测 清洁度 彻底清除油脂、灰尘、污物、脱模剂、浮浆和松散的表层， 不得有空鼓、松动、蜂窝麻面、浮渣、浮土和油污。 目测 表面缺陷 不得有裂纹、空洞、空鼓 目测 含水率 低于 7% 基层含水率检测仪 基层修补 （ 1）基层表面及缺陷修补 ①经打磨处理后的基层缺陷得以充分暴露，在混凝土基面形成无数的孔洞。 孔洞中的潮气或空气在喷涂施工后受热膨胀会引起涂层表面形成针孔，影响涂层表观质量。 为保 证施工质量，对基层表面进行检查，并采用修补腻子进行修补，一般采用环氧砂浆修补腻子刮涂。 第一遍刮涂，采用砂浆型环氧树脂修补材料（环氧树脂＋石英砂），处理大的孔洞、裂缝。 第二遍局部处理用砂浆型环氧树脂修补大的孔洞、气孔。 第三遍满刮，腻子型环氧树脂修补材料用于密封细微气孔。 ②当裂纹宽度大于 时，应采用环氧砂浆单独修补。 （ 2）修补方法 基层修补均为人工操作。 修补完毕，仔细检查，做到基层表面无肉眼可见的缺陷，尽量封闭所有的针孔、坑洞等缺陷。 修补腻子应均匀、平整，尽量薄刮，避免影响粘结力和 浪费材料。 腻子厚度不宜超过 ，刮涂过程中，人员分工明确，刮涂区域以身体为半径，成弧形分布，刮涂应迅速，避免因浆液固化造成作业面留挂和起毛。 待基层修补腻子固化后，才能进行下一工序施工。 4— 3 修补腻子性能指标及检测方法 序号 项目 技术指标 检测方法 1 外观质量 均匀粘稠体，无凝胶、结块 目测 2 表干时间（ h） ≤ 4 GB/T16777 3 实干时间（ h） ≤ 24 3 粘结强度 （ MPa） 潮湿基层 ≥ 干燥基层 涂环氧底涂料（基层处理剂）： 环 氧底涂施工 （ 1）聚脲涂层需要一个清洁、干燥的表面以便提高附着力，双组份反应型环氧树脂现场按比例配制（ 1： 4）在基层表面满涂，应均匀、不漏涂、不堆积，切勿太厚，干燥时间宜在24h 左右。 （ 2）底涂涂料现配现用，严格按照说明书要求准确称量。 一般每平方米 左右。 （ 3）底涂施工时，大面采用辊涂工艺，边角沟槽采用刷涂施工。 底涂施工从一端向另一端 顺序进行。 辊刷必须清洁、干燥，涂刷均匀，避免漏涂以及涂刷过厚起泡。 （ 4）底涂施工后一般干燥 4～ 24 小时内涂聚脲涂料，不宜间隔时间过长。 （ 5）底涂施工完毕进行目测 检测，检查均匀程度、有无漏涂和缺陷。 涂膜实干后，检查是否漏涂，是否有起泡，针眼等缺陷，如有缺陷，基层表面的剩余的针眼用。