桃李食品有限公司面制食品生产加工项目工程施工组织设计(编辑修改稿)

桃李食品有限公司面制食品生产加工项目工程施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

采用 600 宽系列组合钢模板，现场散装散拆，φ 48 钢管支撑， M14 螺栓紧固。 楼板模板采用 12mm 厚竹胶合板配以木方龙骨，支撑体系采用 WDJ 碗扣式脚手架。 梁模板采用 15mm 厚木胶合板配以木方现场拼装，支撑体系采用φ 48 钢管脚手架。 梁柱接头采用定型木模板， 15mm 厚木胶合板面板配以木方龙骨，φ 48 钢管固定。 框架柱采用 15mm 厚定型木模。 φ 48 钢管固定。 具体配模见下页表： 23 模板配制 墙体配模 （ 1）地下室墙体配模： 本工程地下有小部分墙体，采用 600 系列组合钢模板现场散装散拆，其中不足 100mm 处采用木方补足，阴角采用 150 150mm 阴角模，阳角采用连接角模。 钢模板之间连接采用 U 形卡具，内外侧模板用双排φ 48 钢管作横竖肋，横肋间距 450mm，纵肋间距 700mm。 支模时采用 M14 穿墙螺栓加固，穿墙螺栓焊接止水片。 穿墙螺栓的横、竖向间距分别为 700mm、450mm。 斜撑采用φ 48 钢管进行支撑，沿墙长度方向按 2020mm 间距预埋3 道φ 25 螺纹钢筋作为模板斜撑固定支点，所有斜撑用水平杆连接，每2020m 设置斜拉杆一道。 顶板配模 支撑系统采用 WDJ 碗扣式脚手架支撑，具有多功能、效率高、承载力大、结构稳固、安装可靠、便于管理等特点。 顶板模板采用 12mm 厚竹胶合板， 50 100mm 木方做次龙骨，间距250mm， 100 100mm 木方做主龙骨，间距 1200mm，支撑体系采用碗扣式钢管可调支撑。 楼梯配模 楼梯模板采用 12mm 双面覆膜竹胶合板板面， 50 100mm、 100 100mm木方做主次龙骨拼装而成，用φ 48 钢管做支撑。 具体详见楼梯模板配模示意图： 24 12mm厚竹胶合板水平杆拉杆100X100mm主龙骨可调钢管支撑木楔塞紧100X100mm次龙骨50X100mm贴墙方木定型木模板 楼梯模板配模示意图 特殊部位配模 （ 1）梁柱节点模板 梁柱接头处采用定型木模板，模板上按梁截面尺寸做成槽口，以15mm 厚木胶合板配 50 100mm 木方拼装。 （ 2）后浇带模板 顶板后浇带的侧板采用 12mm 竹胶板，在竹胶板上按顶板钢筋位置开槽，控制钢筋的间距；在下层钢筋下钉 15 20mm 木条，保证下层钢筋的保护层。 模板两侧钢筋下各加一排垫块，保 证钢筋保护层和间距；在竹胶板拦挡上口钉木条，以防漏浆。 （ 3）预留洞口模板 ，预留洞口采用竹胶板制作定型模板框，中间用木方顶撑。 ，其外侧要刷脱模剂，以防止拆模时划破坏洞口边缘混凝土。 模板安装 25 现场准备 （ 1）根据施工现场平面布置图，设置模板及其它材料的堆放场地。 （ 2）模板及配件检查：按施工所需的模板配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复检查、维护或不合格的不得使用。 （ 3）模板表面先涂刷脱模剂，刷前必须把模板上的 水泥、污迹清理干净，现场设专人负责维修模板和涂刷脱模剂，并提供专用清理工具：扁铲、拖把、钢丝刷、棉丝。 梁模板安装 （ 1）工艺流程 抄平放线→弹板下控制线→支设支撑体系→固定支撑、安放支托→调整平整度→安放纵横向龙骨→梁接头定型模板安装→铺设梁底模→调整水平及起拱→梁钢筋绑扎→安装侧模→顶板支模→顶板钢筋绑扎、混凝土浇筑→拆除支撑→拆除木方及模板→清理、刷脱模剂。 （ 2）模板安装 ，在柱上放出轴线和 +1m 水平控制线，轴线需引到梁底部。 ，梁底标高和接头截 面尺寸正确后，支撑牢固。 ，梁底横向钢管间距为 600mm，在钢支柱高度 2/3 处，设纵向拉杆与板的支撑连为一体。 100 100mm 木方，沿梁两侧于支撑顶板上钉牢，次龙骨为 50 100mm 木方，间距 250mm，按梁底标高调整支托，拉通线找平次龙骨。 ，拉水平通线，保证梁尺寸、位置的准确，并通 26 过钢筋上的结构 50cm 水平控制线校核梁的底标高。 梁跨度≥ 4m 时，梁底中部按要求起拱 1‰～ 3‰，起拱时，必须逐个调整可调支撑头高度，渐行起拱。 ，并与楼 板模板连为一体。 通过调整竖向短杆与斜杆的角度保证侧模的垂直度。 800mm 时在梁中加设穿墙螺栓，螺栓竖向间距 450mm 设一道，水平间距 700mm。 ，距梁端 300mm。 顶板模板安装 （ 1）工艺流程 抄平放线→弹板下控制线→立钢支撑、纵横拉杆→固定支撑、安放支托→调整平整度→在支撑上按房间横向安放主龙骨→安放次龙骨→铺设竹胶板→调整水平及起拱→钢筋绑扎隐检及混凝土浇筑→拆除支撑→拆除木方及模板→清理、刷脱模剂。 （ 2）模板安装： 结构 50cm 标高线并用红漆涂成标记，支模时以此作为控制顶板支撑高度的依据。 ，接缝处严密，和柱混凝土间加贴海绵条，以保证接缝处严密不漏浆。 ，安装拉杆，立杆间距为地上1200 1200mm，地下 900 900mm，上下层立杆垂直对齐。 立杆底部垫 50 100mm 木方，长度不得小于 300mm。 立杆双向加水平拉杆，第一道距楼板 300mm，以上每隔 1200mm 设一道。 27 ＋ 1m 线为基准，在所支撑模板的开间内拉出纵横及交差水平线检查标高。 层标高为依据，以 +1m 水平标高线为基准调整支撑立杆高度，并在支托上沿短向安放、固定主龙骨 100 100mm 木方，间距同立杆间距。 100 100mm木方铺设 50 100mm木方，作为顶板模板的次龙骨，木方间距 250mm（中到中），接头相互错开。 ，50 100mm 次龙骨上独立铺设木胶板，铺设时模板的接头要平整，无高低差。 ＋ 1m 水平线精确调整其标高，当房间跨度≥4m，从四周向中间起拱 1‰～ 3‰，起拱时，由顶板四周向中心必须逐 个调整可调支撑头高度，渐行起拱。 10mm 厚、 50mm 宽海绵条，防止漏浆，保证顶板与墙体阴角处观感效果。 ，支柱之间加水平拉杆，间距 1200mm，水平杆双向设置，同时安装斜拉杆，防止倾倒。 楼梯模板安装 （ 1）工艺流程 放楼梯线→安装休息平台及模板→铺设楼梯底模龙骨→铺设楼梯底模→安装外帮侧模和踏步模板。 （ 2）模板安装 线。 然后将模板组拼成型。 28 ，并在立杆底部垫100 100mm 木方，长度不得小于 500mm。 模板工程质量标准 模板工程质量标准见下表： 模板安装允许偏差及检查方法 项次 项 目 允许偏差值 （ mm） 检 查 方 法 1 轴线位移 基 础 5 尺 量 柱、墙、梁 3 2 底模上表面标高 177。 3 水准仪或拉线尺量 3 截面 模内尺寸 基 础 177。 5 尺 量 柱、墙、梁 177。 3 4 每层垂直度 3 2m 托线板 5 相邻两板表面高低差 2 直尺、尺量 6 表面平整度 2 2m 靠尺、楔形塞尺 7 阴阳角 方 正 2 5m 线尺 顺 直 2 8 预埋铁件预埋管、螺栓 中心线位移 2 拉线、尺量 螺栓中心线位移 2 29 螺栓外露长度 5 ， 0 9 预留孔洞 中心线位移 5 拉线、尺量 内孔洞尺寸 +5 ， 0 10 门窗洞口 中心线位移 3 拉线、尺量 宽、高 177。 5 对角线 6 模板的接缝不得漏浆；对竹胶板应上刨硬拼板缝，严禁采用贴塑料胶带做法。 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔 离剂，不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；楼板、梁模一律刷水性隔离剂，刷后要防雨，不要浇水。 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。 应注意的质量问题 （ 1）梁模板容易产生的问题：梁身不平直，梁底不平，两侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。 防止办法：梁模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑体系有足够强度及刚度，防止浇筑混凝土时模板变形。 模板支柱的底部应支在坚实的地面上，梁板模板按设计要求起拱，防止挠度过大。 （ 2）柱顶由于支模垂直度不好，或顶端位置固定不牢，造 成上层接槎错角。 模板拆除 拆除顺序 30 遵循先支后拆，自上而下的原则。 拆除条件 模板拆除时应使混凝土达到必要的强度，混凝土的强度以同条件养护试块的抗压强度为准。 具体要求如下： 拆模时，实行拆模申请制度，由木工工长填写拆模申请，经技术负责人批准后方可拆模。 模板拆除方法 （ 1）顶板、梁模板拆除： 顶板模板分块、分段依次拆除。 拆除顶板、梁模板时，先拆除梁侧模，再拆除楼板模板，最后拆梁底模。 拆除时先拆除水平拉杆，后拆除支柱，保留跨中支柱以承受上部荷载。 拆去支撑之前，在次龙骨 处增加临时支撑，以确保主龙骨拆完时不至全面脱落。 拆模时，操作人员站在已拆除的空隙中，拆去近旁的支柱，使龙骨自由坠落，由近及远，用钩子将模板钩下。 模板清理维护 模板拆除后及时将板面上混凝土浆块、灰尘清理干净，然后涂刷脱模剂。 模板拆除后，及时修理破损、变形的模板，将破损处修补完整，将模板变形及板面凹凸处修理平整、光滑。 三 、脚手架工程 在建筑施工中，脚手架占有较重要的地位，它是建筑施工技术措施中的重要环节。 31 本工程采用普通钢管脚手架。 搭设外脚手架时，必须满足其使用要求和安全要求： 立杆基础要夯实找平，立杆应垂直在金属底座或垫木上，扫地杆应紧贴地面的立杆端部。 架子必须在高度每高 4m，水平每隔 7m 时，脚手架必须同建筑物连接牢固。 架子外侧，斜道和平台要设 1m 高的防护栏杆和钉 18cm 的挡脚板或防护网。 脚手架铺设宽度不得小于 ，脚手架必须满铺，离墙不得大于 20cm，不得有空隙和探头板，脚手架搭接不得小于 20cm，对头搭接时应架设双排小横杆，间距不得大于 20cm。 架子两端转角处每隔 6～ 7 根立杆应设剪刀撑和支杆与地面的角度应不大于 60176。 钢管脚手架立杆间距 不得大于 ～ ，钢管脚手架大横杆间距不得大于 ，小横杆间距不得大于。 脚手架负荷每平方米不能超过 270kg，钢管立杆横杆扣件联结牢固。 钢管脚手架，凡架管有锈蚀、弯曲、压扁、裂纹等情况时均不得使用。 脚手架搭设及使用安全措施 脚手架搭设人员必须是经过国家现行标准考核合格的专业架子工，搭设人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋、持证上岗。 32 所有脚手架用的杆配件的质量和外观必须经过仔细检查验收，不符合要求的钢管、扣件不准使用。 确保脚手架的搭设质量，在搭 设中注意架子基础，地基应平整夯实，外挑架斜撑杆要在结构面上支设牢固，立杆及斜撑杆下均要垫脚手板。 严格按设计尺寸搭设，控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，并确保节点连接达到牢固安全的要求（绑好、拧紧）。 设在顶板上的双排外脚手架应尽量少放材料或不放材料，以减轻架子重量，避免损坏结构和脚手架本身的稳定。 搭设过程中要及时设置连墙杆、剪刀撑、支撑等，避免脚手架在搭设过程中发生偏斜或倾倒。 脚手板要铺满、铺平、铺稳，并用铁丝绑牢，不得有探头板、飞跳板。 每层搭设完毕后应由技术、生产 、安全及有关负责人进行检查验收，合格后方可投入使用。 严格控制使用荷载，双排脚手架施工荷载不能大于 270kg/m2，确保脚手架有较大的安全储备。 确保可靠的安全防护措施，作业层外面设置绿色密目安全网，随升随挂，不能拆除。 在无防护措施的情况下严禁边缘作业。 10 、 “四口”防护措施：（楼梯口、电梯口、预留洞口、通道口）的防护措施： （ 1） 以上的洞口，四周必须设高 的两道护身栏杆，中间支挂水平安全兜网； （ 2）建筑物北侧设置一个出入口，搭设 6m 长、 3m 高、 4m 宽安全通 33 道，采 用架子管搭设支架，顶面满铺 5cm 厚脚手板，脚手板上铺竹胶板，通道两侧用密目网封严；门口设明显安全进出口标志，夜间通道内设。