标清水砼施工方案(编辑修改稿)

标清水砼施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

漏浆。 混凝土浇筑前，模板应清理干净 ，不得有油污或其它杂物。 模板的螺孔设计在考虑满足受力情况的基础上，还要考虑整体模板螺孔均匀分布的对称性及美观效果。 （二）脱模剂 透水模板布要求在粘贴时天气比较干燥，钢模板表面必须完全没有油类，在模板及四边喷上胶水，大约 50~200g/m2；将透水模板布铺到模板上，由中心向四周推，羊毛状的一边必须朝着模板，在每边需预留 3~5cm；在施工前用 1mm 厚的薄铁皮覆盖，防止各种污染和破坏透水模板布的表面。 绑扎钢筋时应注意对模板的保护，避免钢筋刮花表面处理层，避免焊渣等掉落模板表面对模板处理层的损害。 清 水混凝土的浇筑及振捣 工艺 清水砼的浇筑工作包括布料摊平、捣实和抹面修整等工序。 浇筑工作台的完成好坏，对于清水砼的密实性与耐久性、结构的整体性以及构件的外观质量决定性的影响，是清水混凝土工作施工中保证其质量的关键性工作。 清水砼初始坍落度应控制在 180mm~200mm 之间，在工地现场把好砼 浇筑前最后一道关，对于在工地现场等待时间偏长而坍落度不满足要求的砼，杜绝入模。 （一）混凝土浇筑工艺的影响 浇筑高度 浇筑时如果倾落自由高度超过 2m，会发生混凝土离析，从而导致清水砼表面发生分层、色泽不均匀的现象。 因此， 当自由下落高度较大时，应使用溜槽或串筒。 分层浇筑 当混凝土厚度较大，振捣机的性能达不到影响深度，或者混凝土厚度不是很大，但是配筋密实影响振捣，如果不进行分层浇筑，就不能保证混凝土振捣密实。 清不混凝土拆模后可能会出现蜂窝、麻面等质量缺陷。 考虑以上因素，清水混凝土浇筑时宜分层浇筑。 每层浇筑的厚度应均匀，且不宜超过 30cm，否则不利于混凝土中气体的排出。 （二）混凝土振捣工艺的 振捣时间不够时，混凝土不能充分充满模型，且混凝土内部还存在很多孔隙和气泡。 此时清水混凝土会产生缺角、蜂窝和表面气孔的质量缺陷。 若振 捣过程中过振，会造成清水混凝土的外观尺寸不合格。 在施工实践中，可以根据以下特征判断混凝土振捣是否密实饱满： 混凝土表面不再冒出气泡 混凝土不再显著下沉 表面泛浆 表面基本形成水平面 振动器的频率和振幅不宜低不宜高，因为高频和高振幅的振动器更容易使混凝土出现泌水。 用振捣棒时要快插慢拔，振动棒移动间距 不要超过作用半径的 倍，插入下层混凝土 5~10cm，距离模板应保持 5~10cm，避免振动棒碰撞模板及对拉螺杆等。 清水混凝土的验收标准 轴线通直、尺寸准确； 棱角方正、线条顺直； 表面平整、清洁、色泽一致； 表面无明显气泡，无砂带和黑斑； 表面无蜂窝、麻面、裂纹和露筋现象； 模板接缝、对拉螺栓和施工缝预留设有规律性； 模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆。 第 六 章： 清水 混凝土施工 模板 施工 定型钢模板验收标准 模板严格按照设计图纸，委托正规有资质的企业进行加工，模板加工中，安排专人进行现场监督。 加工完成未出场前，先在厂家进行试拼，发现问题及时改正，经检验合格后方可进入施工区域。 进入工地，在使用前必须再次进行试拼检查，检查出问题及时改正，无问题后及时除锈 、打磨。 定型钢模板加工尺寸允许偏差如下： 项次 项目 允许偏差 检查方法 1 模板高度 177。 2 尺量 2 模板宽度 177。 1 尺量 3 整块模板对角线 ≤ 3 塞尺、尺量 4 单块模板对角线 ≤ 2 塞尺、尺量 5 板面平整度 2 2m 靠尺、塞尺 6 边肋平直度 2 2m 靠尺、塞尺 7 相邻面板拼缝高低差 ≤ 平尺、塞尺 8 相邻面板拼缝间歇 ≤ 塞尺、尺量 9 连接孔中心 177。 1 游标卡尺 10 边框连接孔与板面距离 177。 游标卡尺 定型钢模板 安装 墩柱定型钢模板安 装 ① 、 墩柱 模板试拼 墩身施工前，先将墩身模板试拼，检查是否符合设计要求，不符合设计要求以及质量标准的，坚决退厂。 对试拼符合要求的模板，进行精心打磨处理，打磨完成的模板，必须经过监理工程师的检查验收后方可进行使用。 ② 、 墩柱 模板打磨质量控制 模板打磨采用砂轮磨光机进行，打磨需将模板上的污垢，锈迹等打磨干净，打磨要认真、细心、耐心、全面。 打磨模板时采用从模板的一端开始进行，循序渐进的推进，不得间隔、跳跃的打磨，以免遗漏需用打磨的地方，为后续砼施工造成脏面等影响。 打磨好的模板，检验干净的标准可采用下面的方法，用卫生纸进 行用力擦拭，若擦拭后，卫生纸上留下污渍等色泽时，说明模板没有打磨干净，应继续进行打磨，直至用卫生纸擦拭后，上面再没有污渍等色泽时，说明模板已经打磨到位。 打磨好的模板使用前应进行刷油（食用调和油），刷油厚度要适宜，均匀。 ③ 、 墩柱 墩身模板安装 墩身钢筋安装完毕后，将已经打磨完成墩身模板拼装成整体，用25T 汽车吊机进行整体吊装，经测量检查完整为止，至符合设计要求为止。 安装好模板后，四周拉双层揽风绳，以利于墩身模板的稳定 (对拉螺栓孔两端应粘贴橡胶垫，防止螺栓 孔处漏浆 )。 盖梁 定型钢模板安装 ① 钢模板进场验收 钢模板进场后必须进行验收。 首先检查每片模板各部位尺寸是否符合设计 ； 然后进行打磨除锈，并检查面板间焊缝有无开裂、破损，面板间拼缝是否平顺、无透光缝、无错台，面板是否平整、光滑等等 ；接着进行模板组拼，检查模板拼缝质量、连接螺栓的安装难易情况和模内各部位尺寸等。 模板检查过程中所发现的问题必须及时联系模板生产厂家来现场解决。 模板组拼完成并检验合格后将所有钢模分套按顺序标号。 模板验收合格后才能进行后续工序的施工。 ② 定型 钢模板除锈、去污 定型 钢模板首次使用前必须 全面打磨除锈。 表面的浮锈使用千叶片打磨掉，深层的锈斑使用 角磨石 打磨掉。 除锈过程中不宜用清水冲洗模板面，宜用碱性水冲洗，并用棉布蘸汽油反复擦拭。 对面板间的横缝反复打磨、除锈，焊缝破损处要进行补焊，将焊缝补满，然后进 行打磨，磨平焊缝。 模板打磨、除锈完成后，表面应无锈斑和锈色，然后在模板上刷一层机油以防止模板再次生锈。 ③盖梁 钢模板 安装 根据要求，本标段盖梁采用抱箍法施工， 墩身 施工完后，在盖梁底部采用钢套箍、工字钢施工模板支撑，待立柱模板拆除后将定制的钢套箍安装在立柱上，并用高强螺栓紧固。 把工字钢担在包箍 伸出的牛腿上 作为纵梁，两纵梁之间采用对拉螺杆固定， 工字钢与抱箍 牛腿 之间加木楔，便于拆模。 在支架搭设施工完成后，进行放线测量，进行盖梁模板施工，模板施工完成后经验收合格后方可进行下一步施工。 钢筋施工 墩柱钢筋加工及安装质量要求 进场钢筋要有质量保证书，并按规范要求对原材料进行抽检试验和焊接接头试验，确认合格后方可使用，钢筋表面应洁净、无损伤。 钢筋加工前应进行配料计算，下料要有配料单， 承台钢筋焊接接头错开布置，对于焊接接头在接头长度区段内同一根钢筋不得有2 个接头，同一截面的钢筋接头 面积不超过钢筋总面积的 50%，对焊接接头的抗拉强度不应低于该级别钢筋的规定。 钢筋在钢筋场加工成型，现场采用整体吊整方式安装墩柱钢筋，墩柱钢筋的品种、规格、间距、形状、接头及焊接等均要符合设 计图纸和施工要求，钢筋保护层采用砼垫块，其强度不小于墩柱砼设计强度，确保墩柱的保护层厚度。 钢透装时应在墩柱顶端预留人孔，以保证墩柱混凝土浇筑过程中振捣和下串筒的顺利进行。 墩柱钢筋加工及安装质量要求 钢筋 的品种、规格和技术性能符合国家现行标准规定和设计要求。 受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度 、焊接质量符合施工规范要求。 受力钢筋平直，表面无裂纹及其它损伤。 钢筋安装 质量要求 如表 所示。 项次 检查项目 规定值或允许偏差(mm) 检测方法和频次 1 受力钢筋。